自动化分拣立体货架制造技术

本实用新型专利技术属于自动分拣货架技术领域，尤其为自动化分拣立体货架，包括分拣货架主体，所述分拣货架主体的下端设置有底座，所述底座的侧面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有定位杆，所述定位杆的一侧设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有活动杆，所述活动杆一端设置有定位套筒，所述底座的内部设置有伺服电机。本实用新型专利技术通过设置丝杆、连接块、转动件支撑杆、收纳槽、定位杆、定位套筒、活动杆和支撑板，该分拣立体货架在使用过程中，能够适配不同高度的物流平台，提高了货架的适用性，提高了货架对货物的分拣效率，同时货架的支撑性较好，不会出现货架倾倒的情况，对货架货物起到较好的保护效果。较好的保护效果。较好的保护效果。

【技术实现步骤摘要】
自动化分拣立体货架


[0001]本技术涉及自动分拣货架
，具体为自动化分拣立体货架。

技术介绍

[0002]随着智能仓储系统的飞速发展，市场竞争日益激烈，智能分拣是智能仓储及物流的重要环节，货物分拣是物流中常见的场景，智能分拣已然成为了智能仓储中不可或缺的一个环节，智能分拣即减少了人工成本，提高分拣效率，还大大减少了人工分拣可能造成的误拣和漏拣。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]一般的分拣货架高度固定，在对不同高度物流平台使用时，往往需要垫高使用，适用性较差，同时货架的支撑性较差，货架上货物重量分布不均匀时，易出现货架倾倒的情况，导致货物受损。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了自动化分拣立体货架，解决了现今存在的分拣货架高度固定，适用性较差和易出现货架倾倒的情况，导致货物受损的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动化分拣立体货架，包括分拣货架主体，所述分拣货架主体的下端设置有底座，所述底座的侧面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有定位杆，所述定位杆的一侧设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有活动杆，所述活动杆一端设置有定位套筒，所述底座的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的下端连接有丝杆，所述丝杆的表面设置有连接块，所述连接块的侧面设置有转动件，所述转动件的表面开设有开槽，所述开槽的内部设置有固定销，所述转动件的一端表面开设有活动槽，所述转动件的一端设置有支撑杆，所述定位杆的表面开设有定位孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述收纳槽的数量为四个，所述收纳槽呈中心对称分布在底座的侧面，所述收纳槽的内部尺寸与支撑板的尺寸相匹配。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板通过轴体与活动杆转动连接，所述活动杆通过轴体与连接块转动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位套筒的表面开设有固定孔，所述固定孔的内部设置有插销，所述固定孔的内径尺寸与定位孔的内径尺寸相匹配，所述固定孔通过插销与定位孔固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑杆的数量为四个，所述支撑杆呈中心对称分布在底座的上端。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动件通过轴体与连接块活动连接，所述连接块的内部开设有螺纹孔，所述连接块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述开槽的内部尺寸固定销的直径尺寸相匹配，所述转动件通过开槽与固定销活动连接，所述活动槽的内部设置有与支撑杆相连接
的连接轴，所述转动件通过活动槽、连接轴与支撑杆活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了自动化分拣立体货架，具备以下有益效果：
[0014]1、该自动化分拣立体货架通过设置伺服电机、丝杆、连接块、转动件、开槽、固定销、活动槽和支撑杆，该分拣立体货架在使用过程中，通过伺服电机带着丝杆转动，连接块下移带着支撑杆上升，能够实现对货架高度的调节作用，日常使用过程中，通过对高度的调节效果能够使其适配不同高度的物流平台，提高了货架的适用性，提高了货架对货物的分拣效率。
[0015]2、该自动化分拣立体货架通过设置收纳槽、定位杆、定位套筒、活动杆、定位孔和支撑板，改进后的货架增加了支撑板，在对货物分拣作业过程中，操作者首先将支撑板转动，使其贴合在地面，四个支撑板接触地面，增加了易地面的接触面积，提高了货架作业使用过程中的平稳性，避免由于货架晃动出现倾倒的情况，对货架上的货物起到一定的保护效果，同时在需要移动时，收起支撑板后移动即可，便于移动。
附图说明
[0016]图1为本技术自动化分拣立体货架结构示意图；
[0017]图2为底座内部结构示意图；
[0018]图3为底座结构示意图。
[0019]图中：1、分拣货架主体；2、底座；3、收纳槽；4、定位杆；5、支撑板；6、活动杆；7、定位套筒；8、伺服电机；9、丝杆；10、连接块；11、转动件；12、开槽；13、固定销；14、活动槽；15、支撑杆；16、定位孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施方案中：自动化分拣立体货架，包括分拣货架主体1，分拣货架主体1的下端设置有底座2，底座2的侧面开设有收纳槽3，收纳槽3的内部设置有定位杆4，定位杆4的一侧设置有支撑板5，用于底座2的支撑使用，支撑板5的上端设置有活动杆6，活动杆6一端设置有定位套筒7，底座2的内部设置有伺服电机8，伺服电机8的下端连接有丝杆9，丝杆9的表面设置有连接块10，连接块10的侧面设置有转动件11，转动件11的表面开设有开槽12，开槽12的内部设置有固定销13，转动件11的一端表面开设有活动槽14，转动件11的一端设置有支撑杆15，用于分拣货架主体1的支撑使用，定位杆4的表面开设有定位孔16。
[0022]本实施例中，收纳槽3的数量为四个，收纳槽3呈中心对称分布在底座2的侧面，收纳槽3的内部尺寸与支撑板5的尺寸相匹配，主要作用对支撑板5的收纳使用，提高美观性；支撑板5通过轴体与活动杆6转动连接，活动杆6通过轴体与连接块10转动连接，便于操作使用；定位套筒7的表面开设有固定孔，固定孔的内部设置有插销，固定孔的内径尺寸与定位孔16的内径尺寸相匹配，固定孔通过插销与定位孔16固定连接，用于支撑板5的固定安装使用；支撑杆15的数量为四个，支撑杆15呈中心对称分布在底座2的上端，提高对分拣货架主
体1支撑的平稳性；转动件11通过轴体与连接块10活动连接，连接块10的内部开设有螺纹孔，连接块10通过螺纹孔与丝杆9螺纹连接，实现高度调节效果，提高货架适用性；开槽12的内部尺寸固定销13的直径尺寸相匹配，转动件11通过开槽12与固定销13活动连接，活动槽14的内部设置有与支撑杆15相连接的连接轴，转动件11通过活动槽14、连接轴与支撑杆15活动连接，结构合理。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：分拣货架使用时，将分拣货架移动至适当的位置，操作者通过向外侧转动支撑板5，活动杆6会与支撑板5发生转动，带着定位套筒7下移，当支撑板5接触地面时，采用插销插入固定孔和定位孔16内部，对支撑板5进行固定，操作者根据物流平台对分拣货架主体1进行调节，接通电源，通过操作伺服电机8的转动，丝杆9会带着连接块10下移，转动件11与与连接块10发生转动，连接轴在活动槽14内部活动，支撑杆15上移，支撑杆15会带着分拣货架主体1上升至与物流平台高度处于同一水平，断开电源即可。
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化分拣立体货架，包括分拣货架主体(1)，其特征在于：所述分拣货架主体(1)的下端设置有底座(2)，所述底座(2)的侧面开设有收纳槽(3)，所述收纳槽(3)的内部设置有定位杆(4)，所述定位杆(4)的一侧设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上端设置有活动杆(6)，所述活动杆(6)一端设置有定位套筒(7)，所述底座(2)的内部设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的下端连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的表面设置有连接块(10)，所述连接块(10)的侧面设置有转动件(11)，所述转动件(11)的表面开设有开槽(12)，所述开槽(12)的内部设置有固定销(13)，所述转动件(11)的一端表面开设有活动槽(14)，所述转动件(11)的一端设置有支撑杆(15)，所述定位杆(4)的表面开设有定位孔(16)。2.根据权利要求1所述的自动化分拣立体货架，其特征在于：所述收纳槽(3)的数量为四个，所述收纳槽(3)呈中心对称分布在底座(2)的侧面，所述收纳槽(3)的内部尺寸与支撑板(5)的尺寸相匹配。3.根据权利要求1所述的自动化分拣立体货架，其特征在于：所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文强，李亚林，杨武彪，
申请(专利权)人：江苏启飞智能仓储设备有限公司，
类型：新型
国别省市：