滚镀线自动转换上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了滚镀线自动转换上料机，包括上料机底座和储料盒，所述上料机底座顶部固定连接有多个支撑架，多个所述支撑架均匀分布在上料机底座顶部四角，所述同侧支撑架顶部固定连接有支撑杆，多个所述支撑杆均设置有限位板，多个所述支撑杆均设置有传送带，本实用新型专利技术采用在生产过程中，将待加工零件倒入储料盒中，有效避免了电镀过程中待加工零件的交叉污染，减少不良品，采用第一电动机和尼龙线可，通过第一电动机缠绕尼龙线可以实现夹板的上下移动，实现电镀自动化加工生产，相比于现有技术，不仅节省了大量的人力物力，切实地降低生产成本，而且具有运行平稳，性能可靠，生产效率高，维护成本低的优点。维护成本低的优点。维护成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
滚镀线自动转换上料机


[0001]本技术涉及上料机
，尤其涉及滚镀线自动转换上料机。

技术介绍

[0002]目前在电镀生产处理时，通常采用人工上料的方式往电镀生产线上送入待加工零件，然而人工上料的方式存在着很大的现实弊端，人工上料是逐个将待加工零件送入下一道工序，需要的员工人数多，劳动强度非常大，但是生产效率却极其低下，人工上料需要直接触碰待加工零件，人工拿取的次数多，导致电镀过程中出现待加工零件的交叉污染，废品率居高不下，从而增加生产成本。
[0003]为此，我们设计了滚镀线自动转换上料机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中电镀过程中的自动转换上料，避免人手直接触碰问题，而提出的滚镀线自动转换上料机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]滚镀线自动转换上料机，包括上料机底座和储料盒，所述上料机底座顶部固定连接有多个支撑架，多个所述支撑架均匀分布在上料机底座顶部四角，所述同侧支撑架顶部固定连接有支撑杆，多个所述支撑杆均设置有限位板，多个所述支撑杆均设置有传送带，多个所述传送带均设置在支撑杆内侧壁，多个所述传送带相对设置，多个所述支撑杆之间设置有多个转动杆，所述转动杆与支撑杆为转动连接，所述传送带内侧壁与转动杆外侧壁转动连接且紧密贴合，所述储料盒底部与传送带外侧壁紧密贴合，所述上料机底座顶部设置有固定杆，所述固定杆一端与上料机底座固定连接，固定杆另一端固定连接有水平板，所述水平板设置有多个贯穿通孔，所述水平板侧壁固定连接有第一电动机。
[0007]优选地，所述限位板设置在支撑杆内侧壁，所述限位板包括弧形板和长方形板组成，所述储料盒相对外侧壁底部均设置有滑动槽，多个所述滑动槽宽度等于限位板的宽度，多个所述滑动槽之间距离等于多个长方形限位板相邻侧壁的距离，所述滑动槽之间距离小于多个弧形限位板相邻侧壁的距离，所述储料盒相对外侧壁均设置有凸块，所述凸块与滑动槽位于同一竖直面。
[0008]优选地，所述凸块呈正方体设置，夹板呈U形设计，所述夹板设置有套环，所述套环与固定杆滑动连接，所述固定杆外侧壁与套环内壁紧密贴合，所述夹板端部均设置有正方形凹槽，所述凹槽宽度等于凸块宽度。
[0009]优选地，所述第一电动机输出端设置有多条尼龙线，多条所述尼龙线穿过水平板设置的贯穿通孔，所述尼龙线一端固定连接在第一电动机输出端，所述尼龙线另一端固定连接有夹板。
[0010]优选地，多条所述尼龙线一端均顺时针缠绕在第一电动机输出端，多条所述尼龙线另一端在自然状态下处于同一水平面。
[0011]优选地，所述支撑杆侧壁设置有第二电动机，所述第二电动机输出端贯穿撑杆与最左侧转动杆的一端同轴固定连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术采用在生产过程中，将待加工零件倒入储料盒中，有效避免了电镀过程中待加工零件的交叉污染，减少不良品，采用第一电动机和尼龙线，可以通过第一电动机缠绕尼龙线完成夹板的上下移动，实现电镀自动化加工生产，相比于现有技术，不仅节省了大量的人力物力，切实地降低生产成本，而且具有运行平稳，性能可靠，生产效率高，维护成本低的优点。
[0014]2、本技术采用在储料盒相对外侧壁底部设置的滑动槽以及由弧形板和长方形板组成的限位板，当储料盒移动到弧形板区域时会在移动的过程中起到一个调节储料盒状态的作用，当储料盒移动到长方形板区域时由于滑动槽与限位板得限位作用会保证储料盒处于水平状态。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的滚镀线自动转换上料机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的滚镀线自动转换上料机的正视图；
[0017]图3为图1中A处的结构放大示意图。
[0018]图中：1上料机底座、2固定杆、3储料盒、4第一电动机、5限位板、6传送带、7转动杆、8支撑架、9第二电动机、10凸块、11 尼龙线、12夹板、13滑动槽、14支撑杆。
具体实施方式
[0019]参照图1
‑
3，滚镀线自动转换上料机，包括上料机底座1和储料盒3，上料机底座1顶部固定连接有多个支撑架8，多个支撑架8均匀分布在上料机底座1顶部四角，同侧支撑架8顶部固定连接有支撑杆14，多个支撑杆14均设置有限位板5，多个支撑杆14均设置有传送带6，传送带6内侧壁固定有齿条，多个传送带6均设置在支撑杆 14内侧壁，多个传送带6相对设置，多个支撑杆14之间设置有多个转动杆7，转动杆7与支撑杆14为转动连接，转动杆7端部固定连接有齿轮，传送带6内侧壁与转动杆7外侧壁转动连接且紧密贴合，通过转动杆7端部的齿轮与传送带6内侧壁固定的齿条相互啮合可以带动传送带6的移动，储料盒3底部与传送带6外侧壁紧密贴合，这样设置可以通过传送带6的移动带动储料盒3的移动，支撑杆14侧壁设置有第二电动机9，第二电动机9输出端贯穿支撑杆14与最左侧转动杆7的一端同轴固定连接，这样设置可以通过第二电动机9带动支撑杆14的转动。
[0020]限位板5设置在支撑杆14内侧壁，限位板5包括弧形板和长方形板组成，储料盒3相对外侧壁底部均设置有滑动槽13，多个滑动槽13宽度等于限位板5的宽度，多个滑动槽13之间距离等于多个长方形限位板相邻侧壁的距离，滑动槽13之间距离小于多个弧形限位板相邻侧壁的距离，这样设置当储料盒3移动到弧形板区域时会在移动的过程中起到一个调节储料盒3状态的作用，当储料盒3移动到长方形板区域时由于限位板5对滑动槽13的限位作用会保证储料盒3 处于水平状态。
[0021]储料盒3相对外侧壁均设置有凸块10，凸块10与滑动槽13位于同一竖直面，凸块10呈正方体设置，夹板12呈U形设计，夹板12设置有套环，套环与固定杆2滑动连接，固定杆2外
侧壁与套环内壁紧密贴合，夹板12端部均设置有正方形凹槽，凹槽宽度等于凸块10宽度，相对于采用圆形凸块10这样设置可以保证在夹板12将储料盒3抬起时不会发生晃动稳定性更好。
[0022]上料机底座1顶部设置有固定杆2，固定杆2一端与上料机底座 1固定连接，固定杆2另一端固定连接有水平板，水平板设置有多个贯穿通孔，水平板侧壁固定连接有第一电动机4，第一电动机4输出端设置有多条尼龙线11，多条尼龙线11穿过水平板设置的贯穿通孔，尼龙线11一端固定连接在第一电动机4输出端，尼龙线11另一端与夹板12固定连接，多条尼龙线11一端均顺时针缠绕在第一电动机4 输出端，这样设置当第一电动机4输出端顺时针转动时会对多条尼龙线11形成缠绕从而提升夹板12，当第一电动机4输出端逆时针转动时会对解开缠绕的多条尼龙线1从而将夹板12复位，多条尼龙线11 另一端在自然状态下处于同一水平面，多条尼龙线11另一端处于同一水平面是为了在尼龙线11拉伸的过程中不会发生倾斜。
[0023]本技术工作原理如下：将待加工物料放入到储料盒3中，将储料盒3放置在传送带6上，打开第二电动机9带动转动杆7转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滚镀线自动转换上料机，包括上料机底座(1)和储料盒(3)，其特征在于，所述上料机底座(1)顶部固定连接有多个支撑架(8)，多个所述支撑架(8)均匀分布在上料机底座(1)顶部四角，所述同侧支撑架(8)顶部固定连接有支撑杆(14)，多个所述支撑杆(14)均设置有限位板(5)，多个所述支撑杆(14)均设置有传送带(6)，多个所述传送带(6)均设置在支撑杆(14)内侧壁，多个所述传送带(6)相对设置，多个所述支撑杆(14)之间设置有多个转动杆(7)，所述转动杆(7)与支撑杆(14)为转动连接，所述传送带(6)内侧壁与转动杆(7)外侧壁转动连接且紧密贴合，所述储料盒(3)底部与传送带(6)外侧壁紧密贴合，所述上料机底座(1)顶部设置有固定杆(2)，所述固定杆(2)一端与上料机底座(1)固定连接，固定杆(2)另一端固定连接有水平板，所述水平板设置有多个贯穿通孔，所述水平板侧壁固定连接有第一电动机(4)。2.根据权利要求1所述的滚镀线自动转换上料机，其特征在于，所述限位板(5)设置在支撑杆(14)内侧壁，所述限位板(5)包括弧形板和长方形板组成，所述储料盒(3)相对外侧壁底部均设置有滑动槽(13)，多个所述滑动槽(13)宽度等于限位板(5)的宽度，多个所述滑动槽(13)之间距离等于多个长方形限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁振明，
申请(专利权)人：中梁环保设备惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：