断路器模拟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于断路器模拟技术领域，尤其是一种断路器模拟装置，针对现有的断路器模拟装置在使用过程中，不便于进行收纳，且由于重量较重，从而导致不方便进行携带的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部铰接有箱盖，箱体的两侧内壁均开设有对称的两个第一滑槽，四个第一滑槽内均滑动安装有连接块，四个连接块的外侧分别通过焊接固定连接有两个固定板，四个连接块的一侧均通过焊接固定连接有减震弹簧，四个减震弹簧的一端分别与四个第一滑槽的一侧内壁通过焊接固定连接，当在移动过程中，本实用新型专利技术能够在使用过程中，便于进行收纳，从而可以方便进行携带，结构简单，使用方便。用方便。用方便。

【技术实现步骤摘要】
断路器模拟装置


[0001]本技术涉及断路器模拟
，尤其涉及一种断路器模拟装置。

技术介绍

[0002]断路器模拟装置其主回路采用静态开关，可靠性高，跳合闸回路无需辅助端。主要用于继电保护装置的整组试验，以及在备用电源自投装置试验等项目中，替代真实的高压断路器(根据需要，可灵活的模拟三相断路器或一组断路器的三相)。在整组试验时，模拟高压断路器的跳闸及合闸，以避免重复的整组传动试验造成高压断路器反复分合带来的不良影响，模拟装置可以和各种继电保护试验仪配套使用。模拟装置采用数字电路技术，实现模拟高压断路器的跳合闸时间设置、三相/分相操作选择、输入信号逻辑控制等功能，模拟高压断路器的跳合闸动作。
[0003]现有技术中，断路器模拟装置在使用过程中，不便于进行收纳，且由于重量较重，从而导致不方便进行携带，为此我们提出了一种断路器模拟装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决断路器模拟装置在使用过程中，不便于进行收纳，且由于重量较重，从而导致不方便进行携带的缺点，而提出的一种断路器模拟装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]断路器模拟装置，包括箱体，所述箱体的顶部铰接有箱盖，箱体的两侧内壁均开设有对称的两个第一滑槽，四个第一滑槽内均滑动安装有连接块，四个连接块的外侧分别通过焊接固定连接有两个固定板，四个连接块的一侧均通过焊接固定连接有减震弹簧，四个减震弹簧的一端分别与四个第一滑槽的一侧内壁通过焊接固定连接，当在移动过程中，四个减震弹簧可以通过形变力对断路器模拟装置本体进行减震，两个固定板的一侧通过螺栓固定安装有同一个断路器模拟装置本体，箱体的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有拉板，拉板上开设有第一空槽，第一空槽内设置有定位机构，箱体的一侧开设有安装槽，安装槽的顶部内壁和底部内壁均开设有第三滑槽，两个第三滑槽内滑动安装有同一个安装板，安装板上转动安装有四个万向轮，箱体内开设有对称的两个第二空槽。
[0007]优选的，所述拉板的顶部开设有第三空槽，第三空槽的一侧内壁通过焊接固定安装有齿杆，第二滑槽的顶部内壁开设有第二通孔，第二通孔与两个第二空槽相通，第二通孔内转动安装有蜗杆，蜗杆与两个蜗轮啮合，蜗杆的一端通过焊接固定安装有齿轮，齿轮与齿杆啮合。
[0008]优选的，所述安装板上开设有对称的两个螺纹孔，两个螺纹孔分别与两个第三滑槽相通，两个第三滑槽的一侧内壁均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与两个第二空槽相通，两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆，两个丝杆的一端均通过焊接固定安装有蜗轮。
[0009]优选的，所述定位机构包括转轴，拉板的一侧开设有第三通孔，第三通孔与第一空槽相通，转轴转动安装在第三通孔内，转轴的外侧通过焊接固定连接有定位块，转轴的一端
通过焊接固定安装有把手，第二滑槽的顶部内壁开设有两个定位槽，两个定位块分别与两个定位槽相配合。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]1、本方案拉动把手水平移动时，拉板带动齿杆水平移动，齿杆带动齿轮转动，齿轮带动蜗杆转动，两个蜗轮分别带动两个丝杆转动，两个丝杆带动安装板水平移动，安装板带动四个万向轮水平移动，从而可以通过四个万向轮方便对断路器模拟装置本体进行移动携带。
[0012]2、本方案当转动把手时，把手带动转轴转动，转轴带动定位块旋转，通过定位块与两个定位槽相配合的设置，当定位块与定位槽相卡装时，定位块可以对拉板进行固定定位。
[0013]本技术能够在使用过程中，便于进行收纳，从而可以方便进行携带，结构简单，使用方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的断路器模拟装置立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的断路器模拟装置主视的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的断路器模拟装置俯视的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的断路器模拟装置图2中A部分放大的结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的断路器模拟装置剖视的结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、箱盖；3、把手；4、定位槽；5、安装槽；6、连接块；7、固定板；8、断路器模拟装置本体；9、安装板；10、万向轮；11、减震弹簧；12、丝杆；13、第二空槽；14、蜗杆；15、蜗轮；16、拉板；17、齿杆；18、齿轮；19、第一空槽；20、转轴；21、定位块；22、限位槽；23、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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5，断路器模拟装置，包括箱体1，箱体1的顶部铰接有箱盖2，箱体1的两侧内壁均开设有对称的两个第一滑槽，四个第一滑槽内均滑动安装有连接块6，四个连接块6的外侧分别通过焊接固定连接有两个固定板7，四个连接块6的一侧均通过焊接固定连接有减震弹簧11，四个减震弹簧11的一端分别与四个第一滑槽的一侧内壁通过焊接固定连接，当在移动过程中，四个减震弹簧11可以通过形变力对断路器模拟装置本体8进行减震，两个固定板7的一侧通过螺栓固定安装有同一个断路器模拟装置本体8，箱体1的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有拉板16，拉板16上开设有第一空槽19，第一空槽19内设置有定位机构，箱体1的一侧开设有安装槽5，安装槽5的顶部内壁和底部内壁均开设有第三滑槽，两个第三滑槽内滑动安装有同一个安装板9，安装板9上转动安装有四个万向轮10，箱体1内开设有对称的两个第二空槽13。
[0023]本实施例中，拉板16的顶部开设有第三空槽，第三空槽的一侧内壁通过焊接固定安装有齿杆17，第二滑槽的顶部内壁开设有第二通孔，第二通孔与两个第二空槽13相通，第
二通孔内转动安装有蜗杆14，蜗杆14与两个蜗轮15啮合，蜗杆14的一端通过焊接固定安装有齿轮18，齿轮18与齿杆17啮合，当齿杆17水平移动时，齿轮18可以带动蜗杆14转动。
[0024]本实施例中，安装板9上开设有对称的两个螺纹孔，两个螺纹孔分别与两个第三滑槽相通，两个第三滑槽的一侧内壁均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与两个第二空槽13相通，两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆12，两个丝杆12的一端均通过焊接固定安装有蜗轮15，当两个蜗轮15转动时，两个丝杆12可以带动安装板9水平移动。
[0025]本实施例中，定位机构包括转轴20，拉板16的一侧开设有第三通孔，第三通孔与第一空槽19相通，转轴20转动安装在第三通孔内，转轴20的外侧通过焊接固定连接有定位块21，转轴20的一端通过焊接固定安装有把手3，第二滑槽的顶部内壁开设有两个定位槽4，两个定位块21分别与两个定位槽4相配合，当定位块21与定位槽4相卡装时，定位块21可以对拉板16进行固定定位。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.断路器模拟装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部铰接有箱盖(2)，箱体(1)的两侧内壁均开设有对称的两个第一滑槽，四个第一滑槽内均滑动安装有连接块(6)，四个连接块(6)的外侧分别固定连接有两个固定板(7)，两个固定板(7)的一侧固定安装有同一个断路器模拟装置本体(8)，箱体(1)的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有拉板(16)，拉板(16)上开设有第一空槽(19)，第一空槽(19)内设置有定位机构，箱体(1)的一侧开设有安装槽(5)，安装槽(5)的顶部内壁和底部内壁均开设有第三滑槽，两个第三滑槽内滑动安装有同一个安装板(9)，安装板(9)上转动安装有四个万向轮(10)，箱体(1)内开设有对称的两个第二空槽(13)。2.根据权利要求1所述的断路器模拟装置，其特征在于，所述安装板(9)上开设有对称的两个螺纹孔，两个螺纹孔分别与两个第三滑槽相通，两个第三滑槽的一侧内壁均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与两个第二空槽(13)相通，两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆(12)，两个丝杆(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯炳烨，杨艳青，马慧均，
申请(专利权)人：郑州凯茂电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：