本发明专利技术公开了一种饲料油脂生产用原料粉碎混合装置，包括相连通的粉碎箱和混合箱，所述粉碎箱的顶部固定连通有主料通道，所述主料通道的一侧安装有辅料通道，所述主料通道和辅料通道的顶部均固定连通有投料斗，且主料通道和辅料通道的内部均安装有一级粉碎组件，所述粉碎箱的内部安装有二级粉碎组件，所述辅料通道和混合箱之间固定连通有定量下料组件；所述定量下料组件包括与辅料通道固定连通的连接管，所述连接管的下方固定连通有定量箱。本发明专利技术便于根据原料粉碎的难易程度进行相应的粉碎，并根据主料和辅料配比采用定量下料的方式，使得主料和辅料混合更加均匀且快速，还具有结构精度且操作灵活等优点，增强了实用性，易于推广应用。易于推广应用。易于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
一种饲料油脂生产用原料粉碎混合装置
[0001]本专利技术涉及机械生产设备
，具体涉及一种饲料油脂生产用原料粉碎混合装置。
技术介绍
[0002]公知的，禽畜养殖业的发展，饲料的配合加工是非常重要的环节之一，而且为了加快禽畜的生长及减少疾病的发生率，通常会向饲料中添加能够促进脂溶性维生素和色素吸收的油脂。市面上现有的饲料油脂种类繁多，但多数油脂通常是由不成型的饼干和添加剂等辅料以及植物籽作为主料的多种原料组成的混合物。
[0003]目前，在生产饲料油脂的过程中，需要对多种原料粉碎后进行混合，人们通常是使用粉碎装置对各种物料同时进行粉碎，并在粉碎后一次性全部倒入混合箱进行混料，但是，不同原料的粉碎难易程度并不同，因而上述方式致使原料粉碎精度有较大偏差，且增加了生产成本，另外，上述混料方式，混合效果差，降低了生产效率，从而无法满足现代化禽畜养殖企业的使用要求。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中无法根据原料粉碎的难易程度进行粉碎，致使原料粉碎精度有较大偏差，并且采用一次性全部下料的方式，导致混合效果差且降低了生产效率的问题，而提出的一种饲料油脂生产用原料粉碎混合装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种饲料油脂生产用原料粉碎混合装置，包括相连通的粉碎箱和混合箱，所述粉碎箱的顶部固定连通有主料通道，所述主料通道的一侧安装有辅料通道，所述主料通道和辅料通道的顶部均固定连通有投料斗，且主料通道和辅料通道的内部均安装有一级粉碎组件，所述粉碎箱的内部安装有二级粉碎组件，所述辅料通道和混合箱之间固定连通有定量下料组件；
[0007]所述定量下料组件包括与辅料通道固定连通的连接管，所述连接管的下方固定连通有定量箱，所述定量箱的内壁上滑动安装有活塞板，所述活塞板的右侧壁固定安装有推拉杆，所述推拉杆的一端活动贯穿至定量箱外部并连接有联动件一，所述定量箱的底部固定连通有与混合箱相连通的导料管，所述连接管和导料管上均安装有单向阀。
[0008]所述混合箱的底部固定连通有带有控制阀的出料管，且混合箱的底部四角位置均固定安装有支撑腿。
[0009]优选的，所述一级粉碎组件包括通过转轴分别转动安装在主料通道和辅料通道内部的两对粉碎辊，两对所述粉碎辊的中心轴均向相靠近的一侧延伸并固定套设有相啮合连接的齿轮，所述主料通道和辅料通道的内侧壁上固定安装有与粉碎辊啮合连接的齿条。
[0010]优选的，所述二级粉碎组件包括转动安装在粉碎箱中心轴线上的粉碎轴，所述粉碎轴位于粉碎箱内部的部位上固定安装有若干交错分布的粉碎桨，且粉碎轴的顶部延伸至
粉碎箱外部并固接有联动件二。
[0011]优选的，所述联动件二包括固定套设在粉碎轴上的锥齿轮一，每对粉碎辊的其中一个中心轴上均固定套设有与锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二，所述粉碎轴的顶部通过联轴器固接有驱动电机一，所述驱动电机一通过支架固定安装在粉碎箱的顶部。
[0012]优选的，所述联动件一包括与推拉杆外端部铰接的连接杆，所述连接杆的下方通过转轴铰接有转杆，所述转杆的底部固定安装有传动杆，所述传动杆的底部通过轴承转动贯穿至支撑板下方并固接有锥齿轮三，所述锥齿轮三啮合连接有锥齿轮四，所述锥齿轮四的内腔中固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴通过联轴器固接有驱动电机二，所述驱动电机二通过安装座固定安装在混合箱的外部。
[0013]优选的，所述搅拌轴转动贯穿至混合箱内部的部位上固定安装有若干交错分布的搅拌桨。
[0014]优选的，所述混合箱的外侧壁上固定安装有控制面板。
[0015]优选的，所述主料通道和辅料通道的底部均固定安装有向下料口倾斜的导料板。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种饲料油脂生产用原料粉碎混合装置，具备以下有益效果：
[0017]1、本专利技术通过设置一级粉碎组件和二级粉碎组件，通过一级粉碎组件对于易于粉碎的辅料进行粉碎，而对于难以粉碎的主料则通过一级粉碎组件和二级粉碎组件进行逐级粉碎，使其达到粉碎精度需求，避免出现偏差，还提高了粉碎效率；
[0018]2、本专利技术通过设置定量下料组件，在主料被粉碎并下落至混合箱内的过程中，通过定量下料组件将辅料采用间歇式定量下料的方式添加至混合箱内，使其混合更加均匀，并且符合主料和辅料配比，提高了成品质量；
[0019]3、本专利技术通过设置驱动电机一和驱动电机二，采用联动的方式为多个部件提供驱动力，简化了设备，减小能耗并便于维护，从而缩减了生产成本。
[0020]本专利技术通过各个部件之间的相互协作，便于根据原料粉碎的难易程度进行相应的粉碎，并根据主料和辅料配比采用定量下料的方式，使得主料和辅料混合更加均匀且快速，还具有结构精度且操作灵活等优点，增强了实用性，易于推广应用。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种饲料油脂生产用原料粉碎混合装置的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种饲料油脂生产用原料粉碎混合装置的主视剖面结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种饲料油脂生产用原料粉碎混合装置的主料通道结构示意图；
[0024]图4为本专利技术提出的一种饲料油脂生产用原料粉碎混合装置的局部结构示意图；
[0025]图5为图1中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、粉碎箱；2、混合箱；3、主料通道；4、辅料通道；5、投料斗；6、一级粉碎组件；601、粉碎辊；602、齿轮；603、齿条；7、二级粉碎组件；701、粉碎轴；702、粉碎桨；703、锥齿轮一；704、锥齿轮二；705、驱动电机一；8、定量下料组件；801、连接管；802、定量箱；803、活塞板；804、推拉杆；805、导料管；806、连接杆；807、转杆；808、传动杆；809、锥齿轮三；810、锥齿
轮四；811、搅拌轴；812、驱动电机二；9、出料管；10、支撑腿；11、搅拌桨；12、单向阀；13、导料板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]实施例一
[0030]参照图1
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图5，一种饲料油脂生产用原料粉碎混合装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶部固定连通有主料通道3，主料通道3的一侧安装有辅料通道4，主料通道3和辅料通道4的顶部均固定连通有投料斗5，主料通道3和辅料通道4的底部均固定安装有向下料口倾斜的便于下料的导料板13，且主料通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饲料油脂生产用原料粉碎混合装置，包括相连通的粉碎箱(1)和混合箱(2)，其特征在于，所述粉碎箱(1)的顶部固定连通有主料通道(3)，所述主料通道(3)的一侧安装有辅料通道(4)，所述主料通道(3)和辅料通道(4)的顶部均固定连通有投料斗(5)，且主料通道(3)和辅料通道(4)的内部均安装有一级粉碎组件(6)，所述粉碎箱(1)的内部安装有二级粉碎组件(7)，所述辅料通道(4)和混合箱(2)之间固定连通有定量下料组件(8)；所述定量下料组件(8)包括与辅料通道(4)固定连通的连接管(801)，所述连接管(801)的下方固定连通有定量箱(802)，所述定量箱(802)的内壁上滑动安装有活塞板(803)，所述活塞板(803)的右侧壁固定安装有推拉杆(804)，所述推拉杆(804)的一端活动贯穿至定量箱(802)外部并连接有联动件一，所述定量箱(802)的底部固定连通有与混合箱(2)相连通的导料管(805)，所述连接管(801)和导料管(805)上均安装有单向阀(12)。所述混合箱(2)的底部固定连通有带有控制阀的出料管(9)，且混合箱(2)的底部四角位置均固定安装有支撑腿(10)。2.根据权利要求1所述的一种饲料油脂生产用原料粉碎混合装置，其特征在于，所述一级粉碎组件(6)包括通过转轴分别转动安装在主料通道(3)和辅料通道(4)内部的两对粉碎辊(601)，两对所述粉碎辊(601)的中心轴均向相靠近的一侧延伸并固定套设有相啮合连接的齿轮(602)，所述主料通道(3)和辅料通道(4)的内侧壁上固定安装有与粉碎辊(601)啮合连接的齿条(603)。3.根据权利要求2所述的一种饲料油脂生产用原料粉碎混合装置，其特征在于，所述二级粉碎组件(7)包括转动安装在粉碎箱(1)中心轴线上的粉碎轴(701)，所述粉碎...
【专利技术属性】
技术研发人员：范松松，范群英，范志平，
申请(专利权)人：安徽皖山食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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