一种工业机器人底座铸造用冷芯砂壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业机器人底座铸造用冷芯砂壳体，涉及铸造设备相关领域，为解决目前的整体装置对于模具的固定性较弱，放置和拿取的方式不够便捷，整体装置的调节性较弱，较易耗费人力成本和工作时间，整体装置的灵活性较弱，稳定性较弱，安装和拆卸方式不够便捷的问题。所述壳体的外表面固定连接有滑架，所述滑架的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有压板，所述壳体的外表面固定连接有架板，所述架板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的内部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部与压板的底部固定连接，所述架板的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有支杆。所述底座的顶部固定连接有支杆。所述底座的顶部固定连接有支杆。

【技术实现步骤摘要】
一种工业机器人底座铸造用冷芯砂壳体


[0001]本技术涉及铸造设备相关领域，具体为一种工业机器人底座铸造用冷芯砂壳体。

技术介绍

[0002]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。
[0003]根据中国专利公开号CN109676084A提供了一种冷芯砂铸造装置及铸造工艺，涉及铸造设备
包括底座、固定板、第一滑槽、第二滑块和第二螺纹孔，所述底座顶端一侧安装有固定板，本专利技术结构科学合理，使用安全方便，底座底部四周均安装有万向轮，便于工作人员对其进行搬运和移动，将下砂箱安放在底座顶端，通过操作摇杆使螺纹杆进行转动，限位板对螺纹杆位置进行固定，螺纹杆转动带动第一滑块进行移动，从而使移动板进行移动，第一滑块与固定板对下砂箱进行夹紧，通过移动第二滑块使限位板进行移动，限位板对下砂箱两侧进行固定，并通过第二螺纹孔与紧固螺栓配合连接使限位板位置进行固定，最后工作人员通过凸耳将上砂箱安放在限位板内侧使上砂箱与下砂箱完全重合。
[0004]上述专利拥有便于对铸造装置进行移动的效果，但是，整体装置对于模具的固定性较弱，放置和拿取的方式不够便捷，整体装置的调节性较弱。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种工业机器人底座铸造用冷芯砂壳体，以解决上述
技术介绍
中提出的整体装置对于模具的固定性较弱，放置和拿取的方式不够便捷，整体装置的调节性较弱的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业机器人底座铸造用冷芯砂壳体，包括壳体，所述壳体的外表面固定连接有滑架，所述滑架的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有压板，所述壳体的外表面固定连接有架板，所述架板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的内部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部与压板的底部固定连接，所述架板的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有支杆，压板下压时，压板在滑架中的滑槽中滑动，使连接柱控制弹簧下压收缩，连接柱加强弹簧的支撑力。
[0007]在进一步的实施例中，所述支杆的外表面转动连接有控制杆，所述控制杆的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有盖板架，所述盖板架的内壁与壳体卡接，工作人员转动控制杆使盖板架对应壳体顶部，驱动气缸带动伸缩杆控制盖板架对压板下压，使盖板架卡入壳体对铸造模具进行固定，盖板架的外表面开设有便于铸造液灌入的导入口。
[0008]在进一步的实施例中，所述控制杆的外表面固定连接有卡位环，所述支杆的顶部
固定连接有定位架，所述定位架的内部滑动连接有插杆，所述插杆与卡位环插接，由于控制杆可以转动，需要固定控制杆位置时，工作人员控制插杆对应卡位环下滑插入，从而对控制杆进行固定，便于固定和拆卸，便于调节。
[0009]在进一步的实施例中，所述壳体的内壁固定连接有海绵垫，所述壳体的底部开设有穿口，海绵垫加强对放入壳体后的铸造模具进行固定，防止晃动，提升整体装置的稳定性。
[0010]在进一步的实施例中，所述底座的内部设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，工作人员驱动第二气缸带动第二伸缩杆进行伸缩调节。
[0011]在进一步的实施例中，所述第二伸缩杆的顶端贯穿穿口至壳体的内部固定连接有顶板，所述顶板的外表面与壳体的内壁滑动连接，在铸造完成需要取出模具时，工作人员对通过第二伸缩杆的调节控制顶板在壳体的内壁滑动，从而将模具顶出，便于拿取，提升整体装置的便捷度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术中，通过壳体、滑架、滑槽、压板、架板、弹簧、连接柱、支撑架、底座、支杆、控制杆、气缸、伸缩杆、盖板架、海绵垫、卡位环、定位架和插杆之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员转动控制杆使盖板架对应壳体顶部，驱动气缸带动伸缩杆控制盖板架对压板下压，压板下压时，压板在滑架中的滑槽中滑动，使连接柱控制弹簧下压收缩，使盖板架卡入壳体对铸造模具进行固定，连接柱加强弹簧的支撑力，需要固定控制杆位置时，工作人员控制插杆对应卡位环下滑插入，从而对控制杆进行固定，便于固定和拆卸，便于调节，海绵垫加强对放入壳体后的铸造模具进行固定，防止晃动，提升整体装置的稳定性。
[0014]2、该技术中，通过穿口、第二气缸、第二伸缩杆和顶板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员驱动第二气缸带动第二伸缩杆进行伸缩调节，在铸造完成需要取出模具时，工作人员对通过第二伸缩杆的调节控制顶板在壳体的内壁滑动，从而将模具顶出，便于拿取，提升整体装置的便捷度，提升整体装置的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的壳体结构示意图；
[0018]图4为本技术的底座结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、滑架；3、滑槽；4、压板；5、架板；6、弹簧；7、连接柱；8、支撑架；9、底座；10、支杆；11、控制杆；12、气缸；13、伸缩杆；14、盖板架；15、海绵垫；16、穿口；17、第二气缸；18、第二伸缩杆；19、顶板；20、卡位环；21、定位架；22、插杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种工业机器人底座铸造用冷芯砂壳体实施例：一种工业机器人底座铸造用冷芯砂壳体，包括壳体1，壳体1的外表面固定连接有滑架2，滑架2的外表面开设有滑槽3，滑槽3的内壁滑动连接有压板4，壳体1的外表面固定连接有架板5，架板5的顶部固定连接有弹簧6，弹簧6的内部固定连接有连接柱7，连接柱7的顶部与压板4的底部固定连接，架板5的底部固定连接有支撑架8，支撑架8的底部固定连接有底座9，底座9的顶部固定连接有支杆10，压板4下压时，压板4在滑架2中的滑槽3中滑动，使连接柱7控制弹簧6下压收缩，连接柱7加强弹簧6的支撑力。
[0022]进一步，支杆10的外表面转动连接有控制杆11，控制杆11的底部固定连接有气缸12，气缸12的输出端固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的底部固定连接有盖板架14，盖板架14的内壁与壳体1卡接，工作人员转动控制杆11使盖板架14对应壳体1顶部，驱动气缸12带动伸缩杆13控制盖板架14对压板4下压，使盖板架14卡入壳体1对铸造模具进行固定，盖板架14的外表面开设有便于铸造液灌入的导入口。
[0023]进一步，控制杆11的外表面固定连接有卡位环20，支杆10的顶部固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业机器人底座铸造用冷芯砂壳体，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的外表面固定连接有滑架（2），所述滑架（2）的外表面开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内壁滑动连接有压板（4），所述壳体（1）的外表面固定连接有架板（5），所述架板（5）的顶部固定连接有弹簧（6），所述弹簧（6）的内部固定连接有连接柱（7），所述连接柱（7）的顶部与压板（4）的底部固定连接，所述架板（5）的底部固定连接有支撑架（8），所述支撑架（8）的底部固定连接有底座（9），所述底座（9）的顶部固定连接有支杆（10）。2.根据权利要求1所述的一种工业机器人底座铸造用冷芯砂壳体，其特征在于：所述支杆（10）的外表面转动连接有控制杆（11），所述控制杆（11）的底部固定连接有气缸（12）,所述气缸（12）的输出端固定连接有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的底部固定连接有盖板架（14），所述盖板架（14）的内壁与壳体（1）卡接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉哲，孙允龙，张建诚，
申请(专利权)人：江苏金石铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：