聚酰胺46复丝制造技术

本发明专利技术是一种聚酰胺46复丝，其特征在于，强度为6.0cN/dtex～9.0cN/dtex，伸长率为15％～30％，在120℃下热处理24小时后、在室温环境下进行10次拉拽后的伸长率(E

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】聚酰胺46复丝


[0001]本专利技术涉及聚酰胺46复丝(又称：聚己二酰丁二胺，尼龙46)。

技术介绍

[0002]使用脂肪族聚酰胺制造的复丝与由其他原材料形成的复丝相比，是具备高强度且高伸度等优异特性的高强度聚酰胺复丝。
[0003]作为高强度聚酰胺复丝的用途之一，可列举产业用的带束帘线(belt cord)。尤其是，聚酰胺66在聚酰胺中为高熔点、高强度、且廉价，因此大量被用于带束帘线用途。相对于该聚酰胺66，聚酰胺46进而为高熔点且具备高的耐热性，因此热尺寸稳定性优异，所以是适合于带束帘线的原材料，且公开有通过改善纺丝、拉伸条件来提高强度的技术(专利文献1)。或者，也公开有提高热尺寸稳定性的技术(专利文献2、专利文献3)，迄今为止存在的是使作为带束帘线的聚酰胺46的特性进一步变高的专利技术。然而，迄今为止，关于聚酰胺46复丝，虽报告有若干提高强度或热尺寸稳定性的技术，但几乎并未公开提高伸缩性的技术，进而，迄今为止，完全没有公开具有热尺寸稳定性且提高伸缩性的、即兼顾热尺寸稳定性与伸缩性的技术。
[0004]关于伸缩性，除了带束帘线以外，例如对于缝合线也是有用的特性，尤其是，如果可发挥高温下的伸缩性，则于各用途中的应用范围扩大。作为对聚酰胺复丝赋予伸缩性的方法，例如公开有于鞘丝中使用半拉伸丝的聚酰胺复丝、且与芯丝的聚酰胺复丝进行塔丝隆(Taslan)加工的方法(专利文献4)。但是，此种现有的伸缩性显现技术中，会成为损及强度的原丝设计，难以应用于需要高强度的产业用途中。
[0005]即，在现有技术中，并未提供一种具备高强度、高的热尺寸稳定性及优异的伸缩性这些全部性能的聚酰胺46复丝。
[0006][现有技术文献][0007][专利文献][0008][专利文献1]日本专利特开昭59
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88910号公报
[0009][专利文献2]日本专利特开昭59
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76914号公报
[0010][专利文献3]日本专利特开平1
‑
168914号公报
[0011][专利文献4]日本专利特开2002
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249943号公报

技术实现思路

[0012][专利技术所要解决的课题][0013]本专利技术的目的在于解决前述问题，提供一种具备高强度、高的热尺寸稳定性及优异的伸缩性这些全部性能的聚酰胺46复丝。
[0014][解决课题的手段][0015]为了达成前述目的，本专利技术的聚酰胺单丝具有以下结构。
[0016]即，一种聚酰胺46复丝，其特征在于，强度为6.0cN/dtex～9.0cN/dtex，伸度
(elongation)为15％～30％，在120℃下热处理24小时后、在室温环境下进行10次拉拽后的伸长率(elongation rate)(E
’
10)小于2.5％，对该热处理纤维在室温环境下进行1次拉拽后的伸长率(E
’
1)与进行10次拉拽后的伸长率(E
’
10)之差(E
’
10
‑
E
’
1)小于0.60％。
[0017]再者，在室温环境下进行1次拉拽后的伸长率(E1)与在室温环境下进行10次拉拽后的伸长率(E10)之差(E10
‑
E1)小于0.70％、120℃下的热收缩率为0.5％～2.0％、硫酸相对粘度为3.0～5.0、总纤度为300～2300dtex均是优选的条件。
[0018]另外，本专利技术的聚酰胺46复丝是通过如下方式而制造：将聚酰胺46熔融纺丝并将纺出的未拉伸丝进行多段拉伸，且多段拉伸至少包含第一段拉伸及最终拉伸，在该最终拉伸中，以拉伸倍率为1.00～1.10进行拉伸。进而，聚酰胺46复丝是通过如下方式而制造：于进行熔融纺丝时，熔融是在真空下进行。
[0019][专利技术效果][0020]根据本专利技术，如以下所说明那样，可提供一种高强度、且同时具有高的热尺寸稳定性与优异的伸缩性的聚酰胺46复丝。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的聚酰胺46复丝的制造步骤(省略熔融步骤)的概略图。
具体实施方式
[0022]以下，对本专利技术的聚酰胺46复丝进行说明。
[0023]为了达成前述目的，本专利技术的聚酰胺46复丝包含聚酰胺树脂。作为聚酰胺树脂，优选主成分为聚酰胺46的聚酰胺树脂。其中，更优选在从总质量中去除后述的添加剂而得的质量中、98质量％以上使用由聚酰胺46形成的聚酰胺树脂，进而优选为仅由聚酰胺46构成。也能够将聚酰胺46与其他聚酰胺共聚来使用，共聚中使用的聚酰胺可使用聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺612。另外，也可为聚酰胺46与其他聚酰胺的混合物。通过使用熔点高的聚酰胺46作为主成分，可制造耐热性高的复丝。
[0024]在聚酰胺树脂中，优选以250ppm～7000ppm、更优选为500ppm～5000ppm添加现有已知的无机铜盐及有机铜盐或铜金属单质等铜化合物、胺化合物、巯基化合物、磷系化合物、受阻酚化合物等耐热剂。这些可单独使用一种，也可并用多种。在这些耐热剂小于250ppm时，对聚合物的热劣化的抑制有限，在高温下长丝(filament)的强伸度会降低。另一方面，如果加入超过7000ppm的耐热剂，则有会损及纤维的强伸度的倾向。
[0025]作为本专利技术的聚酰胺46复丝的原料的聚酰胺46的硫酸相对粘度优选为3.0～5.0，更优选为3.5～5.0。如果为超出前述范围的硫酸相对粘度，则加剧可纺性(spinnability)的恶化，有会经常发生拉伸时的断丝及细毛产生的倾向。另外，如果为小于3.5的硫酸相对粘度，则聚酰胺的分子链短，因此无法显现出所述用途所需的伸缩性以及热尺寸稳定性。硫酸相对粘度是指利用实施例一栏中记载的方法来测定的值。
[0026]本专利技术的聚酰胺46复丝的纤度优选为300～2300dtex，更优选为400～1700dtex。在纤度小于200dtex时，由于纤度过细，因而于熔融纺丝后的复丝的热拉伸时产生细毛的可能性变高。另外，在纤度超过2300dtex的情况下，不仅难以作为例如缝合线来使用，而且有时因纺丝时的均匀冷却性恶化而原丝质量会降低，从而带束强力、耐久性会降低。
[0027]本专利技术的聚酰胺46复丝的单纤维的根数优选为30根～350根，进而优选为50根～250根。如果根数少于该根数范围，则单纤维纤度变粗，熔融纺丝时的冷却效率会变低，并且有会失去复丝的柔软性的倾向。另外，通过根数多于该根数范围，而单纤维纤度变细，有成为容易生成细毛的状况的倾向。
[0028]本专利技术的聚酰胺46复丝的强度必须为6.0cN/dtex～9.0cN/dtex，更优选为7.0cN/dtex～9.0cN/dtex。进行研究而明白了的是：该强度范围也是在许多的制品中使用时对聚酰胺复丝所要求的特性，是为了获得兼顾热尺寸稳定性与伸缩性的聚酰胺46复丝所必需的范围。再者，强度是指利用实施例一栏中记载的方法来测定的值。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种聚酰胺46复丝，其特征在于，强度为6.0～9.0cN/dtex，伸度为15～30％，在120℃下热处理24小时后、在室温环境下进行10次拉拽后的伸长率E
’
10小于2.5％，对该热处理纤维在室温环境下进行1次拉拽后的伸长率E
’
1与进行10次拉拽后的伸长率E
’
10之差、即E
’
10
‑
E
’
1小于0.60％。2.如权利要求1所述的聚酰胺46复丝，其特征在于，在室温环境下进行1次拉拽后的伸长率E1与在室温环境下进行10次拉拽后的伸长率E10之差、即E10

【专利技术属性】
技术研发人员：上条太治，重野久雄，南井一志，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：