一种一体化天然气净化分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种一体化天然气净化分离装置，涉及净化分离装置技术领域，包括罐体，罐体内底部设有水洗腔室，水洗腔室内设有清洗机构；清洗机构包括固定连接在罐体顶部的箱体，箱体顶部固定连接有电动机一端，电动机输出端穿过箱体顶部通孔通过联轴器固定连接有支撑杆一端，支撑杆另一端外周面通过轴承转动连接在箱体内底面，支撑杆外周面通过键连接有主动齿轮，主动齿轮通过传动连接连接有从动齿轮，在水洗腔室内设置了用于检测水洗液体的水位监测器，外界污水进入水洗腔室造成液位上升，液位上升至水位监测器探头部位，则发出信号通过PLC控制模块控制电磁阀将多余液体排出，防止液位过高穿过隔离板通孔进入净化腔室内。内。内。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化天然气净化分离装置


[0001]本技术涉及净化分离装置
，具体为一种一体化天然气净化分离装置。

技术介绍

[0002]天然气是指蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体组成的，具有特殊气味的、无色的易燃性混合气体，主要存在于油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气中。
[0003]根据检索发现，公开(公告)号CN209836113U公开了一种一体化天然气净化分离装置，属于净化分离装置领域，一体化天然气净化分离装置包括罐体，罐体的内部被分隔成过滤室和水洗室，过滤室位于水洗室的上方，罐体的内部可转动地设置有空心转轴，空心转轴竖直贯穿过滤室和水洗室，空心转轴的上端口延伸至罐体的外部并设置为天然气进气口，空心转轴下部的出气口与水洗室相连通，过滤室的内部设置有与空心转轴相连接的旋转过滤装置，旋转过滤装置的进气口与水洗室的出气口相连通，过滤室的侧壁上设置有天然气出气口。
[0004]针对上述技术，专利技术人认为，该装置在对天然气净化时，进气管内带来的有污水、油液和一些颗粒物，这些物质造成水洗液体液面上升，无法及时排出液体会倒灌进净化腔室内影响净化效率。
[0005]针对上述问题，本技术提供了一种一体化天然气净化分离装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种一体化天然气净化分离装置，在水洗腔室内设置了用于检测水洗液体的水位监测器，外界污水进入水洗腔室造成液位上升，液位上升至水位监测器探头部位，则发出信号通过PLC控制模块控制电磁阀将多余液体排出，防止液位过高穿过隔离板通孔进入净化腔室内，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体化天然气净化分离装置，包括罐体，罐体内底部设有水洗腔室，水洗腔室内设有清洗机构；
[0008]清洗机构包括固定连接在罐体顶部的箱体，箱体顶部固定连接有电动机一端，电动机输出端穿过箱体顶部通孔通过联轴器固定连接有支撑杆一端，支撑杆另一端外周面通过轴承转动连接在箱体内底面，支撑杆外周面通过键连接有主动齿轮，主动齿轮通过传动连接连接有从动齿轮，从动齿轮通过架键连接在搅拌杆一端外周面，搅拌杆另一端穿过箱体底部和罐体顶部通孔外周面通过轴承转动连接在固定座内，固定座固定连接在罐体内底壁，搅拌杆靠近固定座一端外周面固定连接有多个搅拌叶片，箱体内设有排放过多液体的排放组件。
[0009]进一步地，排放组件包括水位监测器，水位监测器安装在靠近水洗腔室顶部的罐体内壁上，水位监测器下方设有出水口，出水口处法兰连接有电磁阀。
[0010]进一步地，搅拌叶片设有多层，多层搅拌叶片之间交错设置。
[0011]进一步地，罐体一侧还开设有进气口，进气口内安装有进气管道，罐体远离进气口一侧设有出气口，出气口同侧下方开设有排水口，排水口处法兰连接有控制阀。
[0012]进一步地，进气管道形状呈倒写的字母“L”形，进气管道一端设置在罐体外同于连接外部管道，另一端穿过隔离板上通孔设置在水洗腔室内。
[0013]进一步地，罐体内还设有净化腔室，净化腔室与水系腔室之间通过隔离板隔开，隔离板放置在多个支撑块上表面，支撑块固定连接在箱体内侧壁上，隔离板顶部固定连接有过滤筒一端，过滤筒圆心设有通孔用于通过搅拌轴，过滤筒另一端固定连接有支撑板，支撑板上表面固定连接有隔离筒一端，隔离筒另一端固定连接在罐体内顶面，隔离筒和支撑板上开设有同于通过搅拌轴的通孔。
[0014]进一步地，罐体内还设有PLC控制模块，PLC控制模块的输出端通过电性连接连接到电磁阀的输出端，PLC控制模块的输入端通过电性连接连接到水位监测器的输出端。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术提供的一种一体化天然气净化分离装置，在水洗腔室内设置了用于检测水洗液体的水位监测器，外界污水进入水洗腔室造成液位上升，液位上升至水位监测器探头部位，则发出信号通过PLC控制模块控制电磁阀将多余液体排出，防止液位过高穿过隔离板通孔进入净化腔室内。
[0017]2、本技术提供的一种一体化天然气净化分离装置，在水洗腔室内设有搅拌叶片，进气管道直接设置在水洗溶液中，气体直接排出与溶液接触，通过搅拌叶片的交错设置使溶液与气体接触面积增大，气体停留在溶液中时被叶片搅动停留时间增加从而增强了气体净化效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体剖视立体示意图；
[0019]图2为本技术的剖视主视图；
[0020]图3为本技术的搅拌叶片立体示意图；
[0021]图4为本技术的整体结构立体示意图。
[0022]图中：1、罐体；2、进气口；3、进气管道；4、出气口；5、水洗腔室；6、净化腔室；7、清洗机构；71、电动机；72、支撑杆；73、主动齿轮；74、从动齿轮；75、搅拌轴；76、搅拌叶片；77、固定座；78、排放组件；781、水位监测器；782、电磁阀；79、箱体；8、排水口；9、控制阀；10、支撑块；11、隔离板；12、过滤筒；13、隔离筒；14、支撑板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了解决天然气夹杂液体导致液面上升的技术问题，如图1
‑
4所示，提供以下优选技术方案：
[0025]一种一体化天然气净化分离装置，包括罐体1，罐体1内底部设有水洗腔室5，水洗
腔室5内设有清洗机构7；
[0026]清洗机构7包括固定连接在罐体1顶部的箱体79，箱体79顶部固定连接有电动机71一端，电动机71输出端穿过箱体79顶部通孔通过联轴器固定连接有支撑杆72一端，支撑杆72另一端外周面通过轴承转动连接在箱体79内底面，支撑杆72外周面通过键连接有主动齿轮73，主动齿轮73通过传动连接连接有从动齿轮74，从动齿轮74通过架键连接在搅拌杆一端外周面，搅拌杆另一端穿过箱体79底部和罐体1顶部通孔外周面通过轴承转动连接在固定座77内，固定座77固定连接在罐体1内底壁，搅拌杆靠近固定座77一端外周面固定连接有多个搅拌叶片76，箱体79内设有排放过多液体的排放组件78。
[0027]具体地，本装置使用时，未经过净化的天然气由进气口2处进入进气管道3进入罐体1内，通过进气管道3处于净化腔室6内一端排出，同时电动机71启动，电动机71输出端转动带动支撑杆72上主动齿轮73转动，主动齿轮73通过与从动齿轮74啮合带动从动齿轮74旋转，从动齿轮74带动搅拌轴75对水洗腔室5内水洗溶液进行搅拌，搅拌叶片76使气体与溶液接触面增大，气体经过溶液净化后沿隔离板11上通孔进入到过滤筒12内，由过滤筒12内过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化天然气净化分离装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内底部设有水洗腔室(5)，水洗腔室(5)内设有清洗机构(7)；所述清洗机构(7)包括固定连接在罐体(1)顶部的箱体(79)，箱体(79)顶部固定连接有电动机(71)一端，电动机(71)输出端穿过箱体(79)顶部通孔通过联轴器固定连接有支撑杆(72)一端，支撑杆(72)另一端外周面通过轴承转动连接在箱体(79)内底面，支撑杆(72)外周面通过键连接有主动齿轮(73)，主动齿轮(73)通过传动连接连接有从动齿轮(74)，从动齿轮(74)通过架键连接在搅拌杆一端外周面，搅拌杆另一端穿过箱体(79)底部和罐体(1)顶部通孔外周面通过轴承转动连接在固定座(77)内，固定座(77)固定连接在罐体(1)内底壁，搅拌杆靠近固定座(77)一端外周面固定连接有多个搅拌叶片(76)，箱体(79)内设有排放过多液体的排放组件(78)。2.根据权利要求1所述的一种一体化天然气净化分离装置，其特征在于：所述排放组件(78)包括水位监测器(781)，水位监测器(781)安装在靠近水洗腔室(5)顶部的罐体(1)内壁上，水位监测器(781)下方设有出水口，出水口处法兰连接有电磁阀(782)。3.根据权利要求2所述的一种一体化天然气净化分离装置，其特征在于：所述搅拌叶片(76)设有多层，多层搅拌叶片(76)之间交错设置。4.根据权利要求3所述的一种一体化天然气净化分离装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎玉萍，文洪江，
申请(专利权)人：黎玉萍，
类型：新型
国别省市：