本实用新型专利技术适用于水性涂料生产领域，公开了一种生产水性涂料用的反应装置，其包括右罐体，所述右罐体的前侧设置有转轴，所述右罐体通过转轴与左罐体的前侧相对接，所述右罐体顶端的左侧设置有第一电机，所述左罐体顶端的右侧设置有第二电机，所述第一电机的电机轴上设置有第一搅拌叶，且第一搅拌叶设置有五组，所述第二电机的电机轴上设置有第二搅拌叶，且第二搅拌叶设置有四组，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶相交错。本实用新型专利技术通过第一搅拌叶与第二搅拌叶相交错，在水性涂料位于罐体内部反应时，第一搅拌叶与第二搅拌叶将形成交错搅拌，提高搅拌的效率，保证水性涂料充分的反应，提高生产的质量。高生产的质量。高生产的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种生产水性涂料用的反应装置
[0001]本技术适用于水性涂料生产领域，尤其涉及一种生产水性涂料用的反应装置。
技术介绍
[0002]目前，水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释，而在水性涂料的生产过程中，需要反应装置。
[0003]在传统涂料反应过程中，通过简单的搅拌装置来辅助涂料进行快速反应混合，但无法形成高效的反应效果，且在反应结束后，不利于对罐体内部形成清理，将使用的便捷，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种生产水性涂料用的反应装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种生产水性涂料用的反应装置，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生产水性涂料用的反应装置，包括右罐体，所述右罐体的前侧设置有转轴，所述右罐体通过转轴与左罐体的前侧相对接，所述右罐体顶端的左侧设置有第一电机，所述左罐体顶端的右侧设置有第二电机，所述第一电机的电机轴上设置有第一搅拌叶，且第一搅拌叶设置有五组，所述第二电机的电机轴上设置有第二搅拌叶，且第二搅拌叶设置有四组，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶相交错。
[0007]优选的，所述右罐体的底端固定有支撑壳，且支撑壳内部的底端设置有配重块。
[0008]优选的，所述右罐体的底端固定有支撑壳，且支撑壳内部的底端设置有配重块。/>[0009]优选的，所述右罐体顶端的右侧连通有注料管，所述左罐体底端的左侧连通排料管，且排料管内置有电磁阀。
[0010]优选的，所述左罐体顶端的左侧设置有开关，所述开关与第一电机、第二电机和电磁阀为电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过第一搅拌叶与第二搅拌叶相交错，在水性涂料位于罐体内部反应时，第一搅拌叶与第二搅拌叶将形成交错搅拌，提高搅拌的效率，保证水性涂料充分的反应，提高生产的质量。
[0013]2、本技术通过右罐体与左罐体通过转轴对接，在需要对其内部形成清理时，利于快速开启罐体，对罐体内部的残留物形成高效的清理效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种生产水性涂料用的反应装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种生产水性涂料用的反应装置的左罐体与右罐体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种生产水性涂料用的反应装置的右罐体背部结构示意图。
[0017]图中：1、右罐体；2、支撑壳；3、配重块；4、第一电机；5、注料管；6、转轴；7、开关；8、第二电机；9、左罐体；10、排料管；11、扣块；12、搭扣；13、电磁阀；14、第一搅拌叶；15、第二搅拌叶。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]参照图1
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3，一种生产水性涂料用的反应装置，包括右罐体1，所述右罐体1的前侧设置有转轴6，所述右罐体1通过转轴6与左罐体9的前侧相对接，所述右罐体1顶端的左侧设置有第一电机4，所述左罐体9顶端的右侧设置有第二电机8，所述第一电机4的电机轴上设置有第一搅拌叶14，且第一搅拌叶14设置有五组，所述第二电机8的电机轴上设置有第二搅拌叶15，且第二搅拌叶15设置有四组，所述第一搅拌叶14与第二搅拌叶15相交错，本实施例中，通过第一搅拌叶14与第二搅拌叶15相交错，在水性涂料位于罐体内部反应时，第一搅拌叶14与第二搅拌叶15将形成交错搅拌，提高搅拌的效率，保证水性涂料充分的反应，提高生产的质量。
[0022]本实施例中，所述右罐体1的背部设置有搭扣12，所述左罐体9的背部设置有扣块11，所述搭扣12与扣块11为互扣式对接，利于快速对接右罐体1与左罐体9。
[0023]本实施例中，所述右罐体1的底端固定有支撑壳2，且支撑壳2内部的底端设置有配重块3，支撑壳2底部设置的配重块3，将保证该装置运行时的稳定性。
[0024]本实施例中，所述右罐体1顶端的右侧连通有注料管5，所述左罐体9底端的左侧连通排料管10，且排料管10内置有电磁阀13。
[0025]本实施例中，所述左罐体9顶端的左侧设置有开关7，所述开关7与第一电机4、第二电机8和电磁阀13为电性连接，开关7将控制第一电机4、第二电机8和电磁阀13的启停。
[0026]本技术使用时：注料管5将需要加工的原料注入，开关7启动第一电机4和第二电机8，第一电机4和第二电机8将分别驱动第一搅拌叶14和第二搅拌叶15相对旋转，并且第一搅拌叶14和第二搅拌叶15旋转交错，将最大程度的保证了对原料的充分混合反应，开关7启动电磁阀13，反应后的原料将由排料管10排出，在需要对其内部进行清理时，分离搭扣12与扣块11，拉动搭扣12与扣块11分离，此时将左罐体9基于转轴6旋转开启，此时左罐体9的内部将开启，便于对内部残留物形成高效清洁，设计简单，较为实用。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产水性涂料用的反应装置，其特征在于，包括右罐体(1)，所述右罐体(1)的前侧设置有转轴(6)，所述右罐体(1)通过转轴(6)与左罐体(9)的前侧相对接，所述右罐体(1)顶端的左侧设置有第一电机(4)，所述左罐体(9)顶端的右侧设置有第二电机(8)，所述第一电机(4)的电机轴上设置有第一搅拌叶(14)，且第一搅拌叶(14)设置有五组，所述第二电机(8)的电机轴上设置有第二搅拌叶(15)，且第二搅拌叶(15)设置有四组，所述第一搅拌叶(14)与第二搅拌叶(15)相交错。2.根据权利要求1所述的一种生产水性涂料用的反应装置，其特征在于，所述右罐体(1)的背部设置有搭扣(12)，所述左罐体(9)的背部...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙长青，龙朝辉，
申请(专利权)人：湖南安图丽新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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