本实用新型专利技术提供了一种用于多切口砂纸切割装置的切片机构，属于砂纸切割装置技术领域。该切片机构，包括相互等距阵列排布的切片单元，切片单元包括切片间距单元内套、切片间距单元外套和切片；切片间距单元内套包括内嵌的单头铜柱，切片间距单元外套开设有螺纹孔，单头铜柱开设有槽口一的一端与螺纹孔相连接，切片间距单元外套远离螺纹孔的一端开设有槽口二，槽口一、槽口二和远离槽口一的一端通过铜柱螺纹连接，切片套设于铜柱上，并贴合设置于切片间距单元外套与所述切片间距单元内套之间。本实用新型专利技术提供的用于多切口砂纸切割装置的切片机构，能够在不拆卸主轴系的情况下完成切片个数与间距调整，可用于范围打磨设备，安全性高。安全性高。安全性高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于多切口砂纸切割装置的切片机构及切割装置
[0001]本技术涉及砂纸切割装置
，尤其涉及一种用于多切口砂纸切割装置的切片机构及包含该切片机构的多切口砂纸切割装置。
技术介绍
[0002]范围打磨设备中针对各类型规格砂纸形距加工方式应由人工物理制造方式转变为基于自动化控制的相关加工制造。范围打磨装置直触部件的砂纸规格为应用对不同等级粗糙度、工艺与实验要求进行相应的形距切割。现有的砂纸切口装置存在以下不足：
[0003](1)于微型薄片加工尺寸限定下，现有切割设备均采用单一或极少数切片布局，直接致使类砂纸加工此微距多切口的切割作业繁冗复杂；
[0004](2)现有设备少数排列切片设备切片之间少于对柔性材质切割工艺的考虑，于柔性与较软材质加工时极易产生严重不符生产要求的切口形状；
[0005](3)单独切片调整切口距离需频繁进行人工对齐与调整，其余切割装置则为固定的切片间距，无法应对不同的间距要求；
[0006](4)若进行多切口作业，若规范停机操作则将导致加工单切口时间翻倍，若进行不停机操作，无疑具有强烈的安全隐患；
[0007](5)当前多数切口装置虽主结构不复杂，但缺少单元化设计，尤其对于机构的延伸改造极其不便。
[0008]因此，研发一种结构单元化，可延伸性高，适应工艺强的微距多切口的切割装置用于砂纸此类柔性材质多切口微距加工有着极其重要的现实应用意义。
技术实现思路
[0009]有鉴于此，本技术的目的在于解决上述
技术介绍
中存在的不足，为此，本技术的目的之一在于提供一种用于多切口砂纸切割装置的切片机构，能够在不拆卸主轴系的情况下完成切片个数与间距调整，可用于范围打磨设备，安全性高。
[0010]为实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案：
[0011]一种用于多切口砂纸切割装置的切片机构，包括相互等距阵列排布的切片单元，所述切片单元包括切片间距单元内套、切片间距单元外套和切片；
[0012]所述切片间距单元内套包括内嵌的单头铜柱，所述切片间距单元外套开设有螺纹孔，所述单头铜柱开设有槽口一的一端与所述螺纹孔相连接，所述切片间距单元外套远离所述螺纹孔的一端开设有槽口二，所述槽口一、所述槽口二和远离所述槽口一的一端通过铜柱螺纹连接，所述切片套设于所述铜柱上，并贴合设置于所述切片间距单元外套与所述切片间距单元内套之间。
[0013]优选地，所述单头铜柱的平端上对称开设有至少一组孔，用于调整所述切片之间的间隙。
[0014]本技术的目的之二在于，提供一种包含有上述切片机构的多切口砂纸切割装
置，技术方案如下：
[0015]一种多切口砂纸切割装置，包括上述切片机构、驱动端、游动端和框架；
[0016]所述框架至少由左侧板、底板、上板和后板围合而成；
[0017]所述底板上设置有所述驱动端，所述驱动端与所述切片机构的一端转动连接；
[0018]所述左侧板上设置有所述游动端，所述游动端与所述切片机构的另一端转动连接；
[0019]所述上板上开设有供所述切片穿过的开口。
[0020]优选地，所述底板上设置有远距支撑单元，所述远距支撑单元内置有轴承，所述切片间距单元外套通过所述轴承与所述远距支撑单元转动连接。
[0021]优选地，所述游动端内设置有轴承，所述轴承上设置有塞打螺钉。
[0022]优选地，所述左侧板上设置有游动端轴系支座，所述游动端设置于所述游动端轴系支座上。
[0023]优选地，所述上板后端设置有弹性支撑螺栓，所述弹性螺栓上设置有压片单元，所述压片单元位于相邻的所述切片之间。
[0024]优选地，所述后板上设置有步进电机，所述步进电机的输出端设置有与所述上板的后端相接触的凸轮，所述框架上设置有盖板弹性支撑单元，所述盖板弹性支撑单元贯穿所述上板。
[0025]优选地，所述驱动端包括设置于所述底板上的驱动侧轴系支座和设置于所述驱动侧轴系支座上的驱动电机，所述驱动电机通过主带轮和从带轮确定所述切片机构转动。
[0026]优选地，所述底板上设置有中心驱动器，所述中心驱动器分别于所述驱动电机和所述步进电机相连接，用于控制所述驱动电机和所述步进电机。
[0027]本技术相对于现有技术，具有如下的有益效果：
[0028]1.本技术提供的切片机构，在不拆卸主轴系的情况下完成切片个数与间距调整，可用于范围打磨设备，安全性高。
[0029]2.本技术提供的多切口砂纸切割装置，多切片设计与可调间距极其适应砂纸此类柔性材料微距多切口的切割工况。切片机构多采用单元设计，结构中大量设计针对装置的二次改进开发或者延伸，成本减小并且操作简单。
[0030]3.本技术提供的多切口砂纸切割装置，通过盖板弹性支撑单元与由步进电机控制的凸轮，使上板可以在一定区间内任意位置，从而同时达到安全防护与同时露出的切片高度可调的功能。
附图说明
[0031]图1为本技术的切片单元内部结构剖视图；
[0032]图2为本技术的左右二等角轴测图；
[0033]图中，1.砂纸，2.游动端轴系支座，3.左侧板，4.压片单元，5.弹性支撑螺栓，6.定位型材，7.后板，8.凸轮，9.步进电机，10.中心驱动器，11.从带轮，12.主带轮，13.驱动侧轴系支座，14.驱动电机，15.刻度尺，16.切片间距单元外套，161.螺纹孔，162.槽口二，163.铜柱，164.孔，17.切片间距单元内套，171.单头铜柱，1711.槽口一，18.远距支撑单元，19.上板，20.切片，21. 盖板弹性支撑单元。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于多切口砂纸切割装置的切片机构，其特征在于，包括相互等距阵列排布的切片单元，所述切片单元包括切片间距单元内套、切片间距单元外套和切片；所述切片间距单元内套包括内嵌的单头铜柱，所述切片间距单元外套开设有螺纹孔，所述单头铜柱开设有槽口一的一端与所述螺纹孔相连接，所述切片间距单元外套远离所述螺纹孔的一端开设有槽口二，所述槽口一、所述槽口二和远离所述槽口一的一端通过铜柱螺纹连接，所述切片套设于所述铜柱上，并贴合设置于所述切片间距单元外套与所述切片间距单元内套之间。2.根据权利要求1所述的一种用于多切口砂纸切割装置的切片机构，其特征在于，所述单头铜柱的平端上对称开设有至少一组孔，用于调整所述切片之间的间隙。3.一种多切口砂纸切割装置，其特征在于，包括权利要求1或2所述的切片机构、驱动端、游动端和框架；所述框架至少由左侧板、底板、上板和后板围合而成；所述底板上设置有所述驱动端，所述驱动端与所述切片机构的一端转动连接；所述左侧板上设置有所述游动端，所述游动端与所述切片机构的另一端转动连接；所述上板上开设有供所述切片穿过的开口。4.根据权利要求3所述的一种多切口砂纸切割装置，其特征在于，所述底板上设置有远距支撑单元，所述远距支撑单元内置有轴承，所述切...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙卓，董跃虎，张小丽，史小华，
申请(专利权)人：锐依德上海机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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