一种超短管聚乙烯涂塑装备制造技术

本发明专利技术公开了一种超短管聚乙烯涂塑装备，涉及船舶及海洋工程领域，包括电机，电机的主轴通过传动系统动力输出于一根旋转轴，旋转轴的端部连接于一个竖直的转动板，转动板远离旋转轴的侧面处连接有水平的平台；平台的中部开设有开口，开口底部连通于一个粉箱；环绕开口在平台上表面开设有圆环状的第一法兰凹槽；平台的两侧边均向外水平延伸出液压装置平台，每个液压装置平台上表面均水平固定有第一液压装置，每个第一液压装置的伸缩端处均连接有第一顶块；当第一液压装置的伸缩端伸长时，第一顶块压设于第一法兰上方并将第一法兰压紧于第一法兰凹槽内。本发明专利技术可实现多种口径管件聚乙烯的高效涂覆。乙烯的高效涂覆。乙烯的高效涂覆。

【技术实现步骤摘要】
一种超短管聚乙烯涂塑装备


[0001]本专利技术涉及船舶及海洋工程领域，更具体地说，涉及一种超短管聚乙烯涂塑装备。

技术介绍

[0002]聚乙烯防腐技术广泛应用于船舶及海洋工程管路内表面处理当中，能够有效阻隔海水对管路的腐蚀。由于船舶用管规格多、管型复杂，很难使用一台设备完成多种管型的聚乙烯涂塑。所以，基于对目前市场产品分析，急需设计开发一款超短管聚乙烯涂塑设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种超短管聚乙烯涂塑装备，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采取以下技术方案：
[0005]一种超短管聚乙烯涂塑装备，包括电机，电机的主轴通过传动系统动力输出于一根旋转轴，旋转轴的端部连接于一个竖直的转动板，转动板远离旋转轴的侧面处连接有水平的平台；平台的中部开设有开口，开口底部连通于一个粉箱；环绕开口在平台上表面开设有圆环状的第一法兰凹槽；第一法兰凹槽用于嵌入放置第一法兰，第一法兰用于连接管件的底端；
[0006]平台的两侧边均向外水平延伸出液压装置平台，每个液压装置平台上表面均水平固定有第一液压装置，每个第一液压装置的伸缩端处均连接有第一顶块；当第一液压装置的伸缩端伸长时，第一顶块压设于第一法兰上方并将第一法兰压紧于第一法兰凹槽内。
[0007]传动系统包括连接于电机主轴的主动齿轮以及啮合于主动齿轮的被动齿轮，被动齿轮固定于旋转轴背离转动板的端部。
[0008]电机架设于一个电机支架上方。
[0009]电机支架底部固定于水平的第一接地板，第一接地板通过紧固件固定于地面。
[0010]旋转轴架设于至少两个轴承上，轴承架设于一个旋转轴支架上方。
[0011]旋转轴支架底部固定于水平的第二接地板，第二接地板通过紧固件固定于地面。
[0012]转动板由一个半圆板和一个长方形板拼接形成，旋转轴水平固定于半圆板的中心。
[0013]环绕开口在平台下表面开设有圆环状的第二法兰凹槽；第二法兰凹槽用于嵌入放置连接于粉箱顶端开口的第二法兰；液压装置平台下表面水平固定有第二液压装置，每个第二液压装置的伸缩端处均连接有第二顶块；当第二液压装置的伸缩端伸长时，第二顶块压设于第二法兰下方并将第二法兰压紧于第二法兰凹槽内。
[0014]平台上表面设置有用于导向第一顶块伸缩移动的第一限位滑道，每个第一限位滑道由两个第一限位块组成。
[0015]平台下表面设置有用于导向第二顶块伸缩移动的第二限位滑道，每个第二限位滑道由两个第二限位块组成。
[0016]本专利技术相对于现有技术的优点在于：
[0017]1)由于第一法兰凹槽可放置多种口径法兰，因此本专利技术可以实现多种口径管件加工，比如可实现口径为DN50～DN150、长度小于350mm的管路自动化涂覆施工；2)聚乙烯涂覆效果好；3)结构稳定、安全可靠；4)提升生产效率，提高产品质量，节约人力、时间成本；5)外形尺寸小，节约厂房空间。
附图说明
[0018]图1是本专利技术装备示意图。
[0019]图中，1、电机支架，2、第一接地板，3、电机，4、主动齿轮，5、被动齿轮，6、旋转轴，7、轴承，8、旋转轴支架，9、第二接地板，10、转动板，11、平台，12、液压装置平台，13、第一液压装置，14、第一顶块，15、第一限位块，16、第一法兰，17、管件，18、盲板，19、粉箱封盖，20、粉箱。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作描述。
[0021]如图1所示，本专利技术一种超短管聚乙烯涂塑装备，包括电机3，电机3的主轴通过传动系统动力输出于一根旋转轴6，旋转轴6的端部连接于一个竖直的转动板10，转动板10远离旋转轴6的侧面处连接有水平的平台11；平台11的中部开设有开口，开口底部连通于一个粉箱20；环绕开口在平台11上表面开设有圆环状的第一法兰凹槽；第一法兰凹槽用于嵌入放置第一法兰16，第一法兰16用于连接管件17的底端；
[0022]平台11的两侧边均向外水平延伸出液压装置平台12，每个液压装置平台12上表面均水平固定有第一液压装置13，每个第一液压装置13的伸缩端处均连接有第一顶块14；当第一液压装置13的伸缩端伸长时，第一顶块14压设于第一法兰16上方并将第一法兰16压紧于第一法兰凹槽内。
[0023]传动系统包括连接于电机3主轴的主动齿轮4以及啮合于主动齿轮4的被动齿轮5，被动齿轮5固定于旋转轴6背离转动板10的端部。
[0024]电机3架设于一个电机支架1上方。
[0025]电机支架1底部固定于水平的第一接地板2，第一接地板2通过紧固件固定于地面。
[0026]旋转轴6架设于至少两个轴承7上，轴承7架设于一个旋转轴支架8上方。
[0027]旋转轴支架8底部固定于水平的第二接地板9，第二接地板9通过紧固件固定于地面。
[0028]转动板10由一个半圆板和一个长方形板拼接形成，旋转轴6水平固定于半圆板的中心。
[0029]环绕开口在平台11下表面开设有圆环状的第二法兰凹槽；第二法兰凹槽用于嵌入放置连接于粉箱20顶端开口的第二法兰；液压装置平台12下表面水平固定有第二液压装置，每个第二液压装置的伸缩端处均连接有第二顶块；当第二液压装置的伸缩端伸长时，第二顶块压设于第二法兰下方并将第二法兰压紧于第二法兰凹槽内。
[0030]平台11上表面设置有用于导向第一顶块14伸缩移动的第一限位滑道，每个第一限位滑道由两个第一限位块15组成。
[0031]平台11下表面设置有用于导向第二顶块伸缩移动的第二限位滑道，每个第二限位滑道由两个第二限位块组成。
[0032]除此之外，粉箱20顶部开口处还设置有粉箱封盖19，通过推拉粉箱封盖19，可以控制粉箱20开口的开闭。
[0033]本专利技术使用的时候，通过第二顶块可先将粉箱20进行固定，然后将加热到规定温度的管件17固定于第一法兰16后通过第一顶块14对管件17进行固定，除此之外，还需要利用盲板18将管件17的顶端进行密封。把粉箱封盖19打开，按下操作柜启动按钮，此时电机3主轴转动，依次带动主动齿轮4、被动齿轮5、旋转轴6、转动板10、平台11转动，从而带动粉箱20和管件17转动；当粉箱20转动至管件17的上方时，粉箱20中的聚乙烯粉末便会落入管件17内部；转动板10可按照预先设定好的参数进行正转、反转，使管件17内聚乙烯粉末充分均匀的粘附在管件17内壁；最后旋转装置回正，管件17内剩余的聚乙烯粉末回收到粉箱内，留下次使用，粉箱封盖19关闭。
[0034]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超短管聚乙烯涂塑装备，其特征在于，包括电机(3)，所述电机(3)的主轴通过传动系统动力输出于一根旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的端部连接于一个竖直的转动板(10)，所述转动板(10)远离所述旋转轴(6)的侧面处连接有水平的平台(11)；所述平台(11)的中部开设有开口，所述开口底部连通于一个粉箱(20)；环绕所述开口在所述平台(11)上表面开设有圆环状的第一法兰凹槽；所述第一法兰凹槽用于嵌入放置第一法兰(16)，所述第一法兰(16)用于连接管件(17)的底端；所述平台(11)的两侧边均向外水平延伸出液压装置平台(12)，每个所述液压装置平台(12)上表面均水平固定有第一液压装置(13)，每个所述第一液压装置(13)的伸缩端处均连接有第一顶块(14)；当所述第一液压装置(13)的伸缩端伸长时，所述第一顶块(14)压设于所述第一法兰(16)上方并将所述第一法兰(16)压紧于所述第一法兰凹槽内。2.根据权利要求1所述超短管聚乙烯涂塑装备，其特征在于，所述传动系统包括连接于所述电机(3)主轴的主动齿轮(4)以及啮合于所述主动齿轮(4)的被动齿轮(5)，所述被动齿轮(5)固定于所述旋转轴(6)背离所述转动板(10)的端部。3.根据权利要求1所述超短管聚乙烯涂塑装备，其特征在于，所述电机(3)架设于一个电机支架(1)上方。4.根据权利要求3所述超短管聚乙烯涂塑装备，其特征在于，所述电机支架(1)底部固定于水平的第一接地板(2)，所述第一接地...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟秀文，佟贵富，姜文，邵国庆，张士锋，李军，徐银魁，徐伟，郭明哲，姜琦，杨红雯，曲强，芦源，
申请(专利权)人：大连船舶重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：