本实用新型专利技术提供了一种限位支撑连接件及保温板结构及墙体结构，连接件包括支撑管，所述支撑管的外端设置有外穿出部，所述外穿出部的内侧设置有外限位结构，所述支撑管的内端设置有内穿出部，所述内穿出部的外侧设置有内限位结构；所述支撑管上设置有第一定位片、限位片和第二定位片，第一定位片、限位片和第二定位片位于外穿出部和内穿出部之间。保温板结构为包括连接在一起的连接件以及保温板。墙体结构包括通过连接件连接的基层墙体、保温板、钢丝网、防护层。解决了现有技术中利用支撑管的内、外两个端面顶在内、外模板上进行支撑会导致浇筑混凝土后在支撑管孔口地方形成漏洞或堆积使墙面不平的问题。堆积使墙面不平的问题。堆积使墙面不平的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种限位支撑连接件及保温板结构及墙体结构
[0001]本技术涉及建筑领域，尤其涉及一种限位支撑连接件，另外，还涉及一种保温板结构及一种墙体结构。
技术介绍
[0002]SC自保温系统是以SC保温板为保温层，通过连接管件将SC板置于模板内侧并与钢丝网片及两侧模板进行拉结、固定，在SC板内外侧同时浇筑混凝土所形成的结构墙体，也称为SC钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体自保温系统。
[0003]现有技术中，通常利用连接管件两端的端面顶在内、外模板上进行支撑，然后在连接管件中穿过对拉螺栓用于对内、外模板进行固定，使它们之间不会发生位移。
[0004]但是，在浇筑混凝土时，由于对拉螺栓与连接管件之间存在空隙，两者之间具有活动空间，混凝土往下倾泻会给连接管件带来向下的冲击力以及给模板带来向外的冲击力，会使连接管件的端部偏移模板，导致浇筑混凝土后在支撑管件端部孔口处形成漏洞或堆积，拆模后存在墙面不平的问题。
技术实现思路
[0005]为了克服上述现有技术中的不足，本技术提供了一种限位支撑连接件，以解决现有技术中利用支撑管的内、外两个端面顶在内、外模板上进行支撑会导致浇筑混凝土后在支撑管孔口地方形成漏洞或堆积使墙面不平的问题。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种限位支撑连接件，包括支撑管，所述支撑管的外端设置有外穿出部，所述外穿出部的内侧设置有外限位结构，所述支撑管的内端设置有内穿出部，所述内穿出部的外侧设置有内限位结构；所述支撑管上设置有第一定位片、限位片和第二定位片，第一定位片、限位片和第二定位片位于外穿出部和内穿出部之间。本方案通过在支撑管的两端分别设置内穿出部和外穿出部，使用时穿出内、外模板，利用内限位结构和外限位结构对内外、模板支撑和定位，浇筑混凝土时支撑管支撑在模板上难以发生偏移并且支撑管的端部孔口在模板外，避免了拆模后出现墙面不平的问题。
[0007]进一步的，所述外限位结构为限位凸起，所述限位凸起的外径大于外穿出部的外径。当外穿出部穿出模板后，利用限位凸起进行阻挡定位，起到支撑的作用。
[0008]进一步的，所述内限位结构为限位凸起，所述限位凸起的外径大于内穿出部的外径。当内穿出部穿出模板后，利用限位凸起进行阻挡定位，起到支撑的作用。
[0009]进一步的，所述支撑管的外端设置有端部螺纹段，第一定位片和限位片分别螺纹连接在端部螺纹段上。通过在支撑杆的端部螺纹段上螺纹连接第一定位片和限位片，一方面，第一定位片和限位片可在端部螺纹段上向内侧或外侧旋动，当向外侧旋动时，第一定位片支撑在外模板内侧面上，由于第一定位片与外模板接触面积更大，相对于现有技术中利用支撑管的端面支撑在外模板内侧面上的方案，这样设置更利于外模板的定位稳定性；另
一方面，第一定位片和限位片之间安装钢丝网，第一定位片和限位片的可拆卸安装便于钢丝网的安装。
[0010]进一步的，所述端部螺纹段位于外穿出部的内侧，所述端部螺纹段的外径大于外穿出部的外径，所述外限位结构为端部螺纹段的外端面。螺纹段具备两个功能，即可作为第一定位片和限位片的连接段，同时又能够作为限位结构，省去了另行设置限位结构，便于制造，节省成本。
[0011]进一步的，所述限位片位于第一定位片和第二定位片之间，所述第一定位片位于限位片的外侧，所述支撑管上设置有咬合结构，所述咬合结构位于第二定位片的内侧。通过咬合结构能够提高支撑管与墙体的结合牢固度。
[0012]进一步的，所述咬合结构的外径大于内穿出部的外径，所述内限位结构为咬合结构的内端部。
[0013]进一步的，所述咬合结构包括多个倒刺凸起，倒刺凸起朝向于支撑管的外端。增大与墙体的咬合力，防止外部受力后从墙体中脱落，增强保温板的支撑作用。
[0014]进一步的，所述限位片上设置有凸起的加强板，所述加强板位于限位片的外侧，所述加强板设置有多个且沿限位片的圆周呈径向辐射状布置。起到加强作用的同时能够与第一定位片配合固定钢丝网片。
[0015]进一步的，所述第一定位片上设置有多个第一加强筋，多个第一加强筋沿第一定位片的圆周呈径向辐射状布置。起到加强作用。
[0016]进一步的，所述限位片上的最内侧端面与第一定位片上的最外侧端面之间的距离d1+d2为4
‑
6cm，优选为5cm。限位片上的最外侧端面与最内侧端面之间的距离d2为3.5cm，所述第一定位片上的最外侧端面与最内侧端面之间的距离d1为1.5cm。直接限定了钢丝网的位置，以及符合标准要求的防护层厚度5cm。
[0017]进一步的，所述支撑管上设置有中部螺纹段，所述第二定位片螺纹连接在中部螺纹段上。
[0018]另外，本技术还提供了一种保温板结构，包括前述的限位支撑连接件，还包括保温板，所述支撑管穿过保温板，所述保温板位于第二定位片与限位片之间，所述第二定位片抵靠在保温板的内侧，所述限位片抵靠在保温板的外侧。易于安装，保证浇筑完混凝土拆模后墙面平整。
[0019]另外，本技术还提供了一种墙体结构，包括前述的限位支撑连接件，还包括由内而外依次设置的基层墙体、保温板、防护层，所述支撑管穿过基层墙体，所述保温板位于第二定位片与限位片之间，所述限位片与第一定位片之间设置有钢丝网，所述钢丝网位于防护层中。提供了一种墙面平整、易于施工的墙体结构。
[0020]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0021]一方面，本技术提供了一种限位支撑连接件，通过在支撑管的两端分别设置内穿出部和外穿出部，使用时穿出内、外模板，利用内限位结构和外限位结构对内外、模板支撑和定位，浇筑混凝土时支撑管支撑在模板上难以发生偏移并且支撑管的端部孔口在模板外，避免了拆模后出现墙面不平的问题。
[0022]另一方面，本技术还提供了一种保温板结构及墙体结构，易于保温板的安装及墙体施工，能够保证拆模后墙面平整。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例1的结构示意图。
[0025]图2为实施例1中限位片的结构示意图。
[0026]图3为实施例2与钢丝网配合的结构示意图。
[0027]图4为实施例3的结构示意图。
[0028]图中，1、支撑管，2、第一定位片，3、限位片，4、第二定位片， 5、咬合结构，6、端部螺纹段，7、中部螺纹段，11、外穿出部，12、内穿出部，31、加强板，100、保温板，200、基层墙体，300、钢丝网， 400、防护层。
具体实施方式
[0029]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种限位支撑连接件，其特征在于，包括支撑管（1），所述支撑管（1）的外端设置有外穿出部（11），所述外穿出部（11）的内侧设置有外限位结构，所述支撑管（1）的内端设置有内穿出部（12），所述内穿出部（12）的外侧设置有内限位结构；所述支撑管（1）上设置有第一定位片（2）、限位片（3）和第二定位片（4），第一定位片（2）、限位片（3）和第二定位片（4）位于外穿出部（11）和内穿出部（12）之间。2.如权利要求1所述的限位支撑连接件，其特征在于，所述外限位结构为限位凸起，所述限位凸起的外径大于外穿出部（11）的外径。3.如权利要求1所述的限位支撑连接件，其特征在于，所述内限位结构为限位凸起，所述限位凸起的外径大于内穿出部（12）的外径。4.如权利要求1所述的限位支撑连接件，其特征在于，所述支撑管（1）的外端设置有端部螺纹段（6），第一定位片（2）和限位片（3）分别螺纹连接在端部螺纹段（6）上。5.如权利要求4所述的限位支撑连接件，其特征在于，所述端部螺纹段（6）位于外穿出部（11）的内侧，所述端部螺纹段（6）的外径大于外穿出部（11）的外径，所述外限位结构为端部螺纹段（6）的外端面。6.如权利要求1所述的限位支撑连接件，其特征在于，所述限位片（3）位于第一定位片（2）和第二定位片（4）之间，所述第一定位片（2）位于限位片（3）的外侧，所述支撑管（1）上设置有咬合结构（5），所述咬合结构（5）位于第二定位片（4）的内侧。7.如权利要求6所述的限位支撑连接件，其特征在于，所述咬合结构（5）的外径大于内穿出部（12）的外径，所述内限位结构为咬合结构（5）的内端部。8.如权利要求7所述的限位支撑连接件，其特征在于，所述咬合结构（5）包括多个倒刺凸起，倒刺凸起朝...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文起，
申请(专利权)人：刘文起，
类型：新型
国别省市：
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