一种镀锌钢板定型设备的模座结构制造技术

本发明专利技术涉及一种镀锌钢板定型设备的模座结构，包括顶部设置有V型定型槽的模座，所述模座顶部两侧设置有延伸板，其中延伸板外侧壁上均匀设置有U型缺口，且定型槽顶部架设有两端分别延伸至对应延伸板上的矩形框，所述矩形框两侧底部设置有嵌入定型槽内的三角形限位板，其中矩形框底部还设置有穿过对应U型缺口的螺杆，且位于延伸板下方的螺杆上螺接有螺母，所述定型槽中间处还设置有位于矩形框开口内正下方处的V型容纳槽，其中容纳槽内设置有V型推板，且V型推板顶端面上设置有磁性连接层，所述模座底部还设置有正对于V型推板的汽缸，其中汽缸的汽缸导柱贯穿模座并与V型推板底端固定连接。本发明专利技术结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌钢板定型设备的模座结构


[0001]本专利技术涉及钢板加工
，特别涉及一种镀锌钢板定型设备的模座结构。

技术介绍

[0002]在镀锌钢板的生产过程中，对于一些工况需求，需要将钢板弯折成V形，现有的钢板定型装置主要通过手工轧制，效率较低，浪费人力，提高了钢板加工成型的成本。
[0003]如公开号为CN211218149U的一种钢板定型装置，其虽然解决了上述问题，但却存在如下不足之处，如：1、将钢板放置在V型板两侧的条形板上由其支撑固定，但是在电动升降柱驱动V型板上移时容易产生振动，进而带动钢板在条形板上进行小幅度位移，以此改变钢板的折弯处并影响其品质；2、钢板受挤压力作用下易于紧贴在V型板内侧壁上，导致两者不易于分离，进而影响工人将其从V型板开口内取出。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是提供一种镀锌钢板定型设备的模座结构。
[0005]本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种镀锌钢板定型设备的模座结构，包括顶部设置有V型定型槽的模座，所述模座顶部两侧设置有延伸板，其中延伸板外侧壁上均匀设置有U型缺口，且定型槽顶部架设有两端分别延伸至对应延伸板上的矩形框，所述矩形框两侧底部设置有嵌入定型槽内的三角形限位板，其中矩形框底部还设置有穿过对应U型缺口的螺杆，且位于延伸板下方的螺杆上螺接有螺母，所述定型槽中间处还设置有位于矩形框开口内正下方处的V型容纳槽，其中容纳槽内设置有V型推板，且V型推板顶端面上设置有磁性连接层，所述模座底部还设置有正对于V型推板的汽缸，其中汽缸的汽缸导柱贯穿模座并与V型推板底端固定连接。
[0007]优选地，所述V型推板及磁性连接层均位于容纳槽内。
[0008]优选地，所述模座上开设有用于汽缸导柱穿过的通孔。
[0009]优选地，所述限位板为等腰三角形，其中限位板内侧壁上设置有正对于定型槽弯折处的彩色对齐线。
[0010]优选地，所述矩形框及限位板内侧壁上均设置有橡胶防护层。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术可通过挑选不同规格的矩形框以使其可满足多种不同产品的加工要求，同时通过矩形框及限位板固定钢板以防止其在挤压前及挤压后发生水平窜动的问题，进而保证钢板的加工质量。而当钢板定型完毕后，汽缸通过汽缸导柱驱动V型推板上移，进而推动此时可能粘附在定型槽底壁上的钢板上移，以此将钢板与定型槽分离、以及将钢板从定型槽与矩形框内顶出并方便工人将其取出。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的结构示意图；
[0013]图2是本专利技术的俯视图；
[0014]图3是本专利技术中矩形框的仰视图；
[0015]图4是本专利技术中V型推板的结构示意图。
[0016]图中：1、模座，2、定型槽，3、延伸板，4、矩形框，5、限位板，6、对齐线，7、螺杆，8、螺母，9、容纳槽，10、V型推板，11、磁性连接层，12、汽缸，13、汽缸导柱，14、通孔，15、U型缺口。
具体实施方式
[0017]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]一种镀锌钢板定型设备的模座结构，包括顶部设置有V型定型槽2的模座1，所述模座1顶部两侧设置有延伸板3，其中延伸板3外侧壁上均匀设置有U型缺口15，且定型槽2顶部架设有两端分别延伸至对应延伸板3上的矩形框4，所述矩形框4两侧底部设置有嵌入定型槽2内的三角形限位板5，其中矩形框4底部还设置有穿过对应U型缺口15的螺杆7，且位于延伸板3下方的螺杆7上螺接有螺母8。
[0019]本实施例中限位板3为等腰三角形，其中限位板3内侧壁上设置有正对于定型槽2弯折处的彩色对齐线6，并且在矩形框4及限位板5内侧壁上均设置有橡胶防护层。
[0020]那么在使用时根据钢板规格大小挑选对应的矩形框4，通过将矩形框4架设在两组延伸板3顶部、螺杆7穿过对应的U型缺口15，此时通过对齐线6与定型槽2的弯折处对齐，进而保证将钢板置于矩形框4内后其中间处正对于定型槽2的弯折处，接着在螺杆7上螺接螺母8锁紧螺杆7即可，以此将矩形框4锁紧固定在延伸板3顶部以防止其受外力影响而窜动并改变其内部钢板所处位置的问题。
[0021]那么在挤压成型时，将钢板置于矩形框4内并由延伸板3支撑固定，此时矩形框4可防止钢板窜动，当钢板受上方挤压力作用下在定型槽2内弯折时，前后两组限位板5可防止钢板在定型槽2内进行前后移动，最终使得可通过挑选不同规格的矩形框4以使其可满足多种不同产品的加工要求，同时通过矩形框4及限位板5固定钢板以防止其在挤压前及挤压后发生水平窜动的问题，进而保证钢板的加工质量。
[0022]所述定型槽2中间处还设置有位于矩形框4开口内正下方处的V型容纳槽9，其中容纳槽9内设置有V型推板10，且V型推板10顶端面上设置有磁性连接层11，所述模座1底部还设置有正对于V型推板10的汽缸12，其中汽缸12的汽缸导柱13贯穿模座1并与V型推板10底端固定连接，而模座1上开设有用于汽缸导柱13穿过的通孔14。
[0023]如图1所示，V型推板10及磁性连接层11均位于容纳槽9内，以防止两者延伸至定型槽2内而影响钢板的弯折定型工作。
[0024]当钢板定型完毕后，汽缸12通过汽缸导柱13驱动V型推板10上移，进而推动此时可能粘附在定型槽2底壁上的钢板上移，以此将钢板与定型槽2分离、以及将钢板从定型槽2与矩形框4内顶出并方便工人将其取出，在上述过程中限位板5可防止上移的钢板会抵在矩形框4侧壁底部而影响其上移，同时当V型推板10带动磁性连接层11上移与钢板底端面接触后，磁性连接层11磁接固定在钢板底端面上，防止在将钢板从定型槽2及矩形框4内顶出时发生晃动并由V型推板10顶端面滑落而影响其取出工作的问题。
[0025]以上对本专利技术进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌钢板定型设备的模座结构，包括顶部设置有V型定型槽的模座，其特征在于，所述模座顶部两侧设置有延伸板，其中延伸板外侧壁上均匀设置有U型缺口，且定型槽顶部架设有两端分别延伸至对应延伸板上的矩形框，所述矩形框两侧底部设置有嵌入定型槽内的三角形限位板，其中矩形框底部还设置有穿过对应U型缺口的螺杆，且位于延伸板下方的螺杆上螺接有螺母，所述定型槽中间处还设置有位于矩形框开口内正下方处的V型容纳槽，其中容纳槽内设置有V型推板，且V型推板顶端面上设置有磁性连接层，所述模座底部还设置有正对于V型推板的汽缸，其中汽缸的汽缸导柱贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟伟，
申请(专利权)人：赣州恒达盛通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：