本发明专利技术公开了一种循环退料的化工蒸馏提纯工艺，属于蒸馏技术领域，一种循环退料的化工蒸馏提纯工艺，本方案通过对原料进行预加热，有效避免了添加原料时导致蒸馏装置内部温度下降，进而影响到蒸馏的纯度，提高了蒸馏的效率，在蒸馏过程中，电推杆推动翻动组件转动，对原料进行翻动，有效提高了原料的受热均匀度，使得蒸馏产生的物质快速散发出来，提高了蒸馏效率，同时利用磁块配合磁条使得柔性频射条在转动的前期弯曲，挤压其内部的空气，最终空气挤开磁吸密封瓣喷射出去，配合柔性频射条对原料进行细致的翻动，进一步减少了局部受热不均的情况，蒸馏产生的物质可以随着气流快速散逸出来，提高了蒸馏效率。提高了蒸馏效率。提高了蒸馏效率。
【技术实现步骤摘要】
一种循环退料的化工蒸馏提纯工艺
[0001]本专利技术涉及蒸馏
，更具体地说，涉及一种循环退料的化工蒸馏提纯工艺。
技术介绍
[0002]蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液
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固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
[0003]随着社会的发展，一些物质的固有性能满足不了人类的需求，为了得到更加精纯的物质，人们往往采取蒸馏的方式对原料进行提纯萃取，但是在蒸馏过程中，由于原料受热不均导致其蒸馏的不彻底，造成了原料的浪费，同时在蒸馏的过程中需要添加原料，排除废料，导致装置无法连续工作，容易造成能源的浪费。
[0004]为此，我们提出一种循环退料的化工蒸馏提纯工艺来有效解决现有技术中所存在的一些问题。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种循环退料的化工蒸馏提纯工艺，通过对原料进行预加热，有效避免了添加原料时导致蒸馏装置内部温度下降，进而影响到蒸馏的纯度，提高了蒸馏的效率，在蒸馏过程中，电推杆推动翻动组件转动，对原料进行翻动，有效提高了原料的受热均匀度，使得蒸馏产生的物质快速散发出来，提高了蒸馏效率，同时利用磁块配合磁条使得柔性频射条在转动的前期弯曲，挤压其内部的空气，最终空气挤开磁吸密封瓣喷射出去，配合柔性频射条对原料进行细致的翻动，进一步减少了局部受热不均的情况，蒸馏产生的物质可以随着气流快速散逸出来，提高了蒸馏效率。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种循环退料的化工蒸馏提纯工艺，包括以下步骤：
[0010]S1、首先对主体内部空间进行加热，然后将需要进行蒸馏提纯的原料放入蒸馏翻动皿中，并将蒸馏翻动皿置于预加热桶中，对预加热桶内部的蒸馏翻动皿进行预加热；
[0011]S2、预加热完成后，将蒸馏翻动皿依次推入主体中，对蒸馏翻动皿中的原料进行蒸馏提纯；
[0012]S3、在蒸馏过程中，电推杆推动翻动组件转动，利用磁块配合磁条使得柔性频射条在转动的前期弯曲，挤压其内部的空气，最终空气挤开磁吸密封瓣喷射出去，配合柔性频射条对原料进行细致的翻动，避免了局部受热不均，提高了蒸馏效率；
[0013]S4、经过一段时间的蒸馏后，前期导入的原料经过蒸馏失去了大部分的所需成分，蒸馏的性价比变低，此时利用废料收集桶中的机械抓手将前期进入的蒸馏翻动皿取出，同
时利用预加热桶补充原料，减少了停机的时间，提高了蒸馏的效率，降低了蒸馏的成本，具有极高的商业价值。
[0014]进一步的，主体包括蒸馏外桶，蒸馏外桶中间设有隔离筒，隔离筒与蒸馏外桶之间形成导气腔，隔离筒上环形等距开设有多个连通其内外两侧壁的导气孔。
[0015]进一步的，蒸馏翻动皿包括承料池，承料池底壁环形等距活动嵌设有多个翻动组件，翻动组件包括转轴，转轴外壁设有一对柔性频射条，柔性频射条内部开设有蓄气腔，蓄气腔通过单向进气阀连接至柔性频射条外部，蓄气腔中间通过分隔带将其分为上下两层，柔性频射条外壁开设有多个连通至蓄气腔内部的射流孔，射流孔内部设有多组磁吸密封瓣，转轴下端设有伸缩杆，承料池底部开设有与转轴位置对应的工作腔，伸缩杆下端通过电推杆连接于工作腔侧壁。
[0016]进一步的，射流孔内部设有多个阻拦纤维丛，阻拦纤维丛采用人造防水纤维材料制成。
[0017]进一步的，柔性频射条远离转轴一端设有磁块，承料池底部设有与磁块位置对应的磁条。
[0018]进一步的，一对柔性频射条之间的夹角为90度，柔性频射条外壁设有多道防滑纹。
[0019]进一步的，相邻蒸馏翻动皿之间留有间隙，承料池下端设有导流板，导流板呈开口向上的漏斗结构，承料池外壁开设有齿槽。
[0020]进一步的，蒸馏外桶上端设有蒸馏罩，蒸馏罩上端设有导流管，隔离筒内壁设有与齿槽位置对应的电动齿带。
[0021]进一步的，蒸馏外桶外壁上端通过密封连接块连接有预加热桶，蒸馏外桶外壁下端同样通过密封连接块连接有废料收集桶，密封连接块内部设有电磁密封门。
[0022]进一步的，蒸馏外桶内部设有加热模块，预加热桶内部同样设有加热模块。
[0023]3.有益效果
[0024]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0025](1)本方案通过对原料进行预加热，有效避免了添加原料时导致蒸馏装置内部温度下降，进而影响到蒸馏的纯度，提高了蒸馏的效率，在蒸馏过程中，电推杆推动翻动组件转动，对原料进行翻动，有效提高了原料的受热均匀度，使得蒸馏产生的物质快速散发出来，提高了蒸馏效率，同时利用磁块配合磁条使得柔性频射条在转动的前期弯曲，挤压其内部的空气，最终空气挤开磁吸密封瓣喷射出去，配合柔性频射条对原料进行细致的翻动，进一步减少了局部受热不均的情况，蒸馏产生的物质可以随着气流快速散逸出来，提高了蒸馏效率。
[0026](2)本方案中的所述主体包括蒸馏外桶，所述蒸馏外桶中间设有隔离筒，所述隔离筒与蒸馏外桶之间形成导气腔，所述隔离筒上环形等距开设有多个连通其内外两侧壁的导气孔，利用隔离筒与与蒸馏外桶之间形成的导气腔，使得原料在蒸馏过程中散逸出来的物质及时的通过导气孔排出，同时增大了散逸的范围，使得蒸馏过程趋向于正反应，提高了蒸馏的效率，节约了原料。
[0027](3)本方案中的所述射流孔内部设有多个阻拦纤维丛，所述阻拦纤维丛采用人造防水纤维材料制成，利用阻拦纤维丛形成气密层减少外部污染物进入蓄气腔中，同时不会影响射流孔向外界释放气流，提高了该装置的实用性。
[0028](4)本方案中的所述柔性频射条远离转轴一端设有磁块，所述承料池底部设有与磁块位置对应的磁条，利用磁块对磁条的吸引，使得柔性频射条可以在转动的前期弯曲蓄能，当柔性频射条的弹性势能超过磁吸力时会瞬间复位，对原料进行拍打震荡，有效减少了原料成团结块，造成蒸馏不彻底的情况。
[0029](5)本方案中的一对所述柔性频射条之间的夹角为90度，所述柔性频射条外壁设有多道防滑纹，利用防滑纹提高了柔性频射条对原料的附着能力，增加了对原料的翻动效果，提高了翻动的效率。
[0030](6)本方案中的相邻所述蒸馏翻动皿之间留有间隙，所述承料池下端设有导流板，所述导流板呈开口向上的漏斗结构，所述承料池外壁开设有齿槽，使得多个蒸馏翻动皿之间留有空隙，可以有效提高了蒸馏物质向外散逸的速率，配合漏斗结构的导流板可以使得蒸馏物质向四周散逸并引导进入导气孔，减少蒸馏物质凝结在上方蒸馏翻动皿底部，使得蒸馏过程趋向于正反应，提高了蒸馏的效率。
[0031](7)本方案中的所述蒸馏外桶上端设有蒸馏罩，所述蒸馏罩上端设有导流管，所述隔离筒内壁设有与齿槽位置对应的电动齿带，利用电动齿带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环退料的化工蒸馏提纯工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、首先对主体(1)内部空间进行加热，然后将需要进行蒸馏提纯的原料放入蒸馏翻动皿(4)中，并将蒸馏翻动皿(4)置于预加热桶(2)中，对预加热桶(2)内部的蒸馏翻动皿(4)进行预加热；S2、预加热完成后，将蒸馏翻动皿(4)依次推入主体(1)中，对蒸馏翻动皿(4)中的原料进行蒸馏提纯；S3、在蒸馏过程中，电推杆推动翻动组件(42)转动，利用磁块(441)配合磁条(413)使得柔性频射条(44)在转动的前期弯曲，挤压其内部的空气，最终空气挤开磁吸密封瓣(444)喷射出去，配合柔性频射条(44)对原料进行细致的翻动，避免了局部受热不均，提高了蒸馏效率；S4、经过一段时间的蒸馏后，前期导入的原料经过蒸馏失去了大部分的所需成分，蒸馏的性价比变低，此时利用废料收集桶(3)中的机械抓手将前期进入的蒸馏翻动皿(4)取出，同时利用预加热桶(2)补充原料，减少了停机的时间，提高了蒸馏的效率，降低了蒸馏的成本，具有极高的商业价值。2.根据权利要求1所述的一种循环退料的化工蒸馏提纯工艺，其特征在于：所述主体(1)包括蒸馏外桶(11)，所述蒸馏外桶(11)中间设有隔离筒(13)，所述隔离筒(13)与蒸馏外桶(11)之间形成导气腔，所述隔离筒(13)上环形等距开设有多个连通其内外两侧壁的导气孔。3.根据权利要求1所述的一种循环退料的化工蒸馏提纯工艺，其特征在于：所述蒸馏翻动皿(4)包括承料池(41)，所述承料池(41)底壁环形等距活动嵌设有多个翻动组件(42)，所述翻动组件(42)包括转轴(43)，所述转轴(43)外壁设有一对柔性频射条(44)，所述柔性频射条(44)内部开设有蓄气腔(442)，所述蓄气腔(442)通过单向进气阀连接至柔性频射条(44)外部，所述蓄气腔(442)中间通过分隔带(446)将其分为上下两层，所述柔性频射条(44)外壁开设有多个连通至蓄气腔(442)内部的射流...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯春友，
申请(专利权)人：冯春友，
类型：发明
国别省市：
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