一种应用于复合材料的冷箔生产设备及其工艺制造技术

一种应用于复合材料的冷箔生产设备及其工艺，其结构包括固定架，固定架左部底面活动嵌有固定调节件，固定架左部顶面设有驱动固定调节件移动的第一电动缸，固定架右部顶面设有第二电动缸，固定架右部底面边缘设有定位板，定位板与固定调节件之间设有L型除油件，采用的自动清除油膜的冷箔生产设备，并且不会对冷箔造成损伤，大大提高了便利性。大大提高了便利性。大大提高了便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于复合材料的冷箔生产设备及其工艺


[0001]本专利技术是一种应用于复合材料的冷箔生产设备及其工艺，属于冷箔生产领域。

技术介绍

[0002]现有的冷箔在应用于复合材料制成的食用塑料制品时，需要在冷箔上设置食品级的油膜，但是油膜形成后，冷箔上仍会有多余的油，为防止机器吸油，造成冷箔褶皱，需要人工进行清除，较为不便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种应用于复合材料的冷箔生产设备及其工艺，以解决现有的冷箔在应用于复合材料制成的食用塑料制品时，需要在冷箔上设置食品级的油膜，但是油膜形成后，冷箔上仍会有多余的油，为防止机器吸油，造成冷箔褶皱，需要人工进行清除，较为不便的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种应用于复合材料的冷箔生产设备,其结构包括固定架，所述固定架左部底面活动嵌有固定调节件，所述固定架左部顶面设有驱动固定调节件移动的第一电动缸，所述固定架右部顶面设有第二电动缸，所述固定架右部底面边缘设有定位板，所述定位板与固定调节件之间设有L型除油件，所述第二电动缸输出端贯穿固定架与L型除油件相接，所述定位板朝向L型除油件的端面活动嵌有冷箔夹持件，所述L型除油件远离定位板的一端固定设有吸油器，所述吸油器输出端设有出油管，所述L型除油件朝向定位板的一端设有除油槽，所述除油槽内间隔转动设有两根转轴，所述转轴外壁设有传动辊，两根传动辊上缠绕有吸油带，所述L型除油件顶部内设有驱动其中一根转轴转动的微型电机，所述除油槽顶面间隔设有多个吸油嘴，所述吸油器输入端上设有抽油管，所述抽油管端部分叉并且分别多个吸油嘴相接，所述定位板远离L型除油件的一端面旋有调节螺栓，所述调节螺栓端部与冷箔夹持件转动连接。
[0005]进一步地，所述冷箔夹持件端面具有弧度。
[0006]进一步地，所述吸油带采用具有网孔的硅胶材质制成。
[0007]进一步地，所述定位板与固定架采用螺栓固定的方式相连接。
[0008]一种应用于复合材料的冷箔生产工艺，包括如下步骤：
[0009]步骤S1，在压制完的冷箔上均匀涂抹食品级白油；
[0010]步骤S2，将冷箔通过传输设备输入至恒温五十度的烘干设备中，使得冷箔上形成油膜；
[0011]步骤S3，固定调节件装配于烘干设备的输出端处，通过第一电动缸运转，使得第一电动缸带动固定架移动至合适位置，输出的冷箔由L型除油件与定位板之间穿过，冷箔夹持件对冷箔进行夹持，且不影响冷箔的输出移动，冷箔的油膜端面与吸油带接触，吸油带将多余的油进行吸附；
[0012]步骤S4，在冷箔移动一段距离后，微型电机驱动转轴转动，转轴带动传动辊，传动
辊带动吸油带进行转动，使得吸油带具有浸湿的端面转至吸油嘴处，无油的端面转至冷箔端面，接着吸油器运转，产生吸力，通过抽油管、吸油嘴将吸油带上的油抽出，所产生的吸力，不会对吸油带此时与冷箔接触的端面造成影响；
[0013]步骤S5，将油管与出油管相套接，抽出的油可进行循环利用；
[0014]步骤S6，第二电动缸的设置，用于调节L型除油件的位置，以此达到最合适的除油位置。
[0015]本专利技术的有益效果是：采用的自动清除油膜的冷箔生产设备，并且不会对冷箔造成损伤，大大提高了便利性。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本专利技术一种应用于复合材料的冷箔生产设备及其工艺的结构示意图；
[0018]图2为L型除油件的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0020]请参阅图1、图2，本专利技术提供一种应用于复合材料的冷箔生产设备技术方案：其结构包括固定架1，所述固定架1左部底面活动嵌有固定调节件2，所述固定架1左部顶面设有驱动固定调节件2移动的第一电动缸3，所述固定架1右部顶面设有第二电动缸4，所述固定架1右部底面边缘设有定位板5，所述定位板5与固定调节件2之间设有L型除油件6，所述第二电动缸4输出端贯穿固定架1与L型除油件6相接，所述定位板5朝向L型除油件6的端面活动嵌有冷箔夹持件7，所述L型除油件6远离定位板5的一端固定设有吸油器8，所述吸油器8输出端设有出油管9，所述L型除油件6朝向定位板5的一端设有除油槽10，所述除油槽10内间隔转动设有两根转轴11，所述转轴11外壁设有传动辊12，两根传动辊12上缠绕有吸油带13，所述L型除油件6顶部内设有驱动其中一根转轴11转动的微型电机14，所述除油槽10顶面间隔设有多个吸油嘴15，所述吸油器8输入端上设有抽油管16，所述抽油管16端部分叉并且分别多个吸油嘴15相接，所述定位板5远离L型除油件6的一端面旋有调节螺栓17，所述调节螺栓17端部与冷箔夹持件7转动连接，所述冷箔夹持件7端面具有弧度，所述吸油带13采用具有网孔的硅胶材质制成，所述定位板5与固定架1采用螺栓固定的方式相连接。
[0021]一种应用于复合材料的冷箔生产工艺，包括如下步骤：
[0022]步骤S1，在压制完的冷箔上均匀涂抹食品级白油；
[0023]步骤S2，将冷箔通过传输设备输入至恒温五十度的烘干设备中，使得冷箔上形成油膜；
[0024]步骤S3，固定调节件2装配于烘干设备的输出端处，通过第一电动缸3运转，使得第一电动缸3带动固定架1移动至合适位置，输出的冷箔由L型除油件6与定位板5之间穿过，冷箔夹持件7对冷箔进行夹持，且不影响冷箔的输出移动，冷箔的油膜端面与吸油带13接触，吸油带13将多余的油进行吸附；
[0025]步骤S4，在冷箔移动一段距离后，微型电机14驱动转轴11转动，转轴11带动传动辊12，传动辊12带动吸油带13进行转动，使得吸油带13具有浸湿的端面转至吸油嘴15处，无油的端面转至冷箔端面，接着吸油器8运转，产生吸力，通过抽油管16、吸油嘴15将吸油带13上的油抽出，所产生的吸力，不会对吸油带13此时与冷箔接触的端面造成影响；
[0026]步骤S5，将油管与出油管9相套接，抽出的油可进行循环利用；
[0027]步骤S6，第二电动缸4的设置，用于调节L型除油件6的位置，以此达到最合适的除油位置。
[0028]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于复合材料的冷箔生产设备，其特征在于：其结构包括固定架(1)，所述固定架(1)左部底面活动嵌有固定调节件(2)，所述固定架(1)左部顶面设有驱动固定调节件(2)移动的第一电动缸(3)，所述固定架(1)右部顶面设有第二电动缸(4)，所述固定架(1)右部底面边缘设有定位板(5)，所述定位板(5)与固定调节件(2)之间设有L型除油件(6)，所述第二电动缸(4)输出端贯穿固定架(1)与L型除油件(6)相接，所述定位板(5)朝向L型除油件(6)的端面活动嵌有冷箔夹持件(7)，所述L型除油件(6)远离定位板(5)的一端固定设有吸油器(8)，所述吸油器(8)输出端设有出油管(9)，所述L型除油件(6)朝向定位板(5)的一端设有除油槽(10)，所述除油槽(10)内间隔转动设有两根转轴(11)，所述转轴(11)外壁设有传动辊(12)，两根传动辊(12)上缠绕有吸油带(13)，所述L型除油件(6)顶部内设有驱动其中一根转轴(11)转动的微型电机(14)，所述除油槽(10)顶面间隔设有多个吸油嘴(15)，所述吸油器(8)输入端上设有抽油管(16)，所述抽油管(16)端部分叉并且分别多个吸油嘴(15)相接，所述定位板(5)远离L型除油件(6)的一端面旋有调节螺栓(17)，所述调节螺栓(17)端部与冷箔夹持件(7)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于复合材料的冷箔生产设备，其特征在于：所述冷箔夹持件(7)端面具有弧度。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静，厉显彬，
申请(专利权)人：浙江弘晔包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：