本发明专利技术涉及零件领域，尤其是涉及一种铣床排屑加工装置，其包括工作台，工作台上设置有加工箱，加工箱内设置有加工机构和分离机构，分离机构设置在加工机构的下方，分离机构包括沿水平方向设置在加工箱内的螺旋输送杆、套设在螺旋输送杆外侧的输送管道，输送管道上方开设有进料口，输送管道上开设有多个出液孔，加工箱一侧设置有驱动螺旋输送杆转动的驱动电机，输送管道一端连通有收集管道，收集管道一端连通碎料收集箱，所述加工箱底部设置有收液板，收液板倾斜设置，加工箱一侧连接有收液箱，加工箱侧壁上开设有出液口，切削液通过出液口流入收液箱，本申请具有提高切削液与碎屑的分离效果，同时减小切削液的浪费，节约资源的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种铣床排屑加工装置
[0001]本专利技术涉及零件领域，尤其是涉及一种铣床排屑加工装置。
技术介绍
[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，和的移动为。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
[0003]公告号为CN108746796B的中国专利公开了一种铣床的多面铣削加工装置，其包括固定于铣床的主轴箱上的安装座、多根转动连接于安装座上且通过联动机构与主轴进行联动的传动轴、固定于传动轴上的铣刀、固定于铣床的工作台上且用于装夹待加工零件的工装夹具，铣床的主轴穿设于所述安装座内，相邻两个铣刀之间间隔有用于供零件通过后进行铣削加工的铣削腔。
[0004]专利技术人认为，工件在铣削加工后，需要对切削液和碎屑进行分离收集，当碎屑掉落堆叠在一起时，切削液会跟随碎屑一起被清理，在碎屑堆中的切削液与碎屑分离较为麻烦，直接清理又浪费资源，存在固液分离效率低下的问题。
技术实现思路
[0005]为了改善在碎屑堆中的切削液与碎屑分离较为麻烦，直接清理又浪费资源，存在固液分离效率低下的问题，本申请提供一种铣床排屑加工装置。
[0006]本申请提供的一种铣床排屑加工装置采用如下的技术方案：一种铣床排屑加工装置，包括工作台，所述工作台上设置有加工箱，所述加工箱内设置有加工机构和分离机构，所述分离机构用于分离碎屑和切削液，所述分离机构设置在所述加工机构的下方，所述分离机构包括沿水平方向设置在加工箱内的螺旋输送杆、套设在螺旋输送杆外侧的输送管道，所述输送管道上方开设有进料口，所述输送管道上开设有多个出液孔，所述加工箱一侧设置有驱动螺旋输送杆转动的驱动电机，所述输送管道一端连通有收集管道，所述收集管道一端连通碎料收集箱，所述加工箱底部设置有收液板，所述收液板倾斜设置，所述加工箱一侧连接有收液箱，所述加工箱侧壁上开设有出液口，切削液通过出液口流入所述收液箱。
[0007]通过采用上述技术方案，碎屑和切削液掉落进入进料口，通过进料口进入输送管道，驱动电机带动螺旋输送杆旋转，从而对碎屑进行输送，在碎屑转动的过程中，切削液从出液孔中流出，旋转的碎屑可以更好的与切削液进行分离，从而提高切削液与碎屑的分离效果，减小切削液的浪费，节约资源。
[0008]可选的，所述螺旋输送杆上的叶片间距由远离收集管道至靠近收集管道一端逐渐变小。
[0009]通过采用上述技术方案，将螺旋输送杆上的叶片距离设置逐渐变小，可以在输送碎屑的时候对其进行挤压，减小碎屑内部切削液的残留，从而更好的使切削液和碎屑分离。
[0010]可选的，所述螺旋输送杆上的叶片上开设有通孔。
[0011]通过采用上述技术方案，在螺旋输送杆的叶片上开设通孔，在对碎屑进行挤压时，部分切削液可以从通孔中流出，减小叶片带动碎屑中切削液一起移动的可能性，进一步提高切削液和碎屑的分离效果。
[0012]可选的，所述通孔内的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有破碎头，所述破碎头呈圆锥状，所述破碎头朝向所述收集管道一端设置。
[0013]通过采用上述技术方案，在通孔的侧壁连接连接杆，并且在连接杆的一端连接破碎头，圆锥形的破碎头可以对碎屑进行更好的挤压，并且破碎头通过连接杆连接，可以在挤压时对通孔位置的碎屑进行阻挡，减小碎屑卡设在通孔内的可能性。
[0014]可选的，所述输送管道上连接有两块导向板，所述进料口位于两块导向板之间，所述导向板倾斜设置。
[0015]通过采用上述技术方案，设置在输送管道上的两块导向板可以在碎屑和切削液掉落时让碎屑导向进入进料口，从而进行分离减小碎屑直接掉落的可能性。
[0016]可选的，所述导向板的表面设置有聚四氟乙烯层。
[0017]通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯层可以提高导向板表面的润滑程度，并且具有防腐蚀耐磨的特性，可以减小碎屑卡在导向板上的可能性，并且对导向板进行保护。
[0018]可选的，所述螺旋输送杆上的叶片设置有多段，相邻叶片段之间设置有缓冲段。
[0019]通过采用上述技术方案，通过将叶片设置呈多段，碎屑挤压输送后可以在缓冲段进行缓冲，从而进入一端叶片内进行挤压输送，进一步提高挤压固液分离的效果。
[0020]可选的，所述收集管道上设置有推料组件，所述推料组件用于将碎屑推送至碎料收集箱。
[0021]通过采用上述技术方案，推料组件将碎屑从收集管道推入碎料收集箱，可以提高碎屑收集的效率，减小碎屑堆积的可能性。
[0022]可选的，所述推料组件包括设置在收集管道内的推动气缸、连接在推动气缸上的推动板，所述推动板靠近所述输送管道一侧设置有阻挡板，所述阻挡板一侧的侧壁和所述输送管道侧壁贴合，当所述推动板推动碎屑时，所述阻挡板阻挡在输送管道一端。
[0023]通过采用上述技术方案，推动气缸对碎屑进行推动，可以使碎屑快速进入碎料收集箱，贴合在输送管道侧壁的阻挡板，可以减小在推动板推动时，输送管道的碎屑进入推动板和推动气缸缸体之间的可能性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.碎屑和切削液掉落进入进料口，通过进料口进入输送管道，驱动电机带动螺旋输送杆旋转，从而对碎屑进行输送，在碎屑转动的过程中，切削液从出液孔中流出，旋转的碎屑可以更好的与切削液进行分离，从而提高切削液与碎屑的分离效果，减小切削液的浪费，节约资源。
[0025]2.在螺旋输送杆的叶片上开设通孔，在对碎屑进行挤压时，部分切削液可以从通孔中流出，减小叶片带动碎屑内的切削液一起移动的可能性，进一步提高切削液和碎屑的分离效果。
[0026]3.在通孔的侧壁连接连接杆，并且在连接杆的一端连接破碎头，圆锥形的破碎头可以对碎屑进行更好的挤压，并且破碎头通过连接杆连接，可以在挤压时对通孔位置的碎屑进行阻挡，减小碎屑卡设在通孔内的可能性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中一种铣床排屑加工装置的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中一种铣床排屑加工装置的内部的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例中一种铣床排屑加工装置的另一侧的结构示意图。
[0030]图4是本申请实施例中螺旋输送杆的结构示意图。
[0031]图5是图4中A处的放大图。
[0032]附图标记说明：1、工作台；2、加工箱；3、加工机构；4、分离机构；41、输送管道；411、固定杆；42、螺旋输送杆；422、缓冲段；5、进料口；6、出液孔；7、驱动电机；8、收集管道；9、收液板；10、收液箱；11、碎料收集箱；12、通孔；121、连接杆；122、破碎头；13、导向板；14、推料组件；141、推动气缸；142、推动板；15、阻挡板；16、出液口。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开了一种铣床排屑加工装置。
[0035]参照图1和2，一种铣床排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铣床排屑加工装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有加工箱(2)，所述加工箱(2)内设置有加工机构(3)和分离机构(4)，所述分离机构(4)用于分离碎屑和切削液，所述分离机构(4)设置在所述加工机构(3)的下方，所述分离机构(4)包括沿水平方向设置在加工箱(2)内的螺旋输送杆(42)、套设在螺旋输送杆(42)外侧的输送管道(41)，所述输送管道(41)上方开设有进料口(5)，所述输送管道(41)上开设有多个出液孔(6)，所述加工箱(2)一侧设置有驱动螺旋输送杆(42)转动的驱动电机(7)，所述输送管道(41)一端连通有收集管道(8)，所述收集管道(8)一端连通碎料收集箱(11)，所述加工箱(2)底部设置有收液板(9)，所述收液板(9)倾斜设置，所述加工箱(2)一侧连接有收液箱(10)，所述加工箱(2)侧壁上开设有出液口(16)，切削液通过出液口(16)流入所述收液箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种铣床排屑加工装置，其特征在于：所述螺旋输送杆(42)上的叶片间距由远离收集管道(8)至靠近收集管道(8)一端逐渐变小。3.根据权利要求1所述的一种铣床排屑加工装置，其特征在于：所述螺旋输送杆(42)上的叶片上开设有通孔(12)。4.根据权利要求3所述的一种铣床排屑加工装置，其特征在于：所述通孔(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹小毛，
申请(专利权)人：无锡鑫嘉铭金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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