一种多空腔结构高支纬编面料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种多空腔结构高支纬编面料的制备方法，包括以下步骤，以下组分按重量份数计算：步骤S001.纺纱：将10～40份水溶性涤纶与60～90份非水溶性短纤进行混纺，得到纱线；步骤S002.织造：采用步骤S001得到的纱线进行织布，得到胚布；步骤S003.胚定：将所述胚布进行拉幅定型；步骤S004.碱液溶解：将定型后的布料置于6～14g/L的NaOH溶液中处理10～12分钟，然后加入渗透剂，处理10～12分钟，将温度升高至95℃以上处理60～65分钟，排净溶液，用水清洗多次，晾干；步骤S005.染色，成品定型，得到面料成品。所述面料成品具有多个空腔结构，可以有效地提升透气性，且无有害物质残留。且无有害物质残留。且无有害物质残留。

【技术实现步骤摘要】
一种多空腔结构高支纬编面料的制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，特别涉及一种多空腔结构高支纬编面料的制备方法。

技术介绍

[0002]高支纱针织面料因具有高质肌理、触感细腻、穿着舒适、透气性良好等特点，长期以来都受到消费者的喜爱。为了进一步提高织物的性能，以更好地满足市场需求，国内外厂家大量地在如何提高织物的柔软性、光泽、稳定性、吸湿性、透气性等各个方面进行研究。
[0003]而在实际的研究过程中，单个性能的提升常会导致制备成本或某些性能的下降，如在织物透气性性能的提升中，目前采用的是水溶性维纶(聚乙烯醇缩甲醛纤维)，虽然其能使透气性显著提高，但是其存在价格昂贵，溶解不充分，残余物含有甲醛等弊端；此外，在织布、染色等工艺时还会存在导致织物的柔软性变差，透气性下降、起毛球以及变形等问题。因此，目前缺少一种柔软性好、表面细腻、少毛羽，同时吸湿性、透气性以及保温性更好的面料。
[0004]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种多空腔结构高支纬编面料的制备方法，旨在解决现有技术中水溶性维纶价格昂贵、溶解不充分以及残余物含有甲醛的技术问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
[0007]一种多空腔结构高支纬编面料的制备方法，包括以下步骤，以下组分按重量份数计算：
[0008]步骤S001.纺纱：将10～40份水溶性涤纶与60～90份非水溶性短纤进行混纺，得到纱线；
[0009]步骤S002.织造：采用步骤S001得到的纱线进行织布，得到胚布；
[0010]步骤S003.胚定：将所述胚布进行拉幅定型；
[0011]步骤S004.碱液溶解：将定型后的布料置于6～14g/L的NaOH溶液中处理10～12分钟，然后加入渗透剂，处理10～12分钟，将温度升高至95℃以上处理60～65分钟，排净溶液，用水清洗多次，晾干；
[0012]步骤S005.染色，成品定型，得到面料成品。
[0013]所述的多空腔结构高支纬编面料的制备方法，其中，所述步骤S004中，加入渗透剂使溶液中渗透剂的浓度为2g/L。
[0014]所述的多空腔结构高支纬编面料的制备方法，其中，所述步骤S004中，所述渗透剂为涤纶表面活性剂。
[0015]所述的多空腔结构高支纬编面料的制备方法，其中，所述步骤S004中，布料与碱液的重量比例为1:10。
[0016]所述的多空腔结构高支纬编面料的制备方法，其中，所述步骤S004中，清洗的水温为70℃，清洗的时间为15分钟，清洗的次数为两次。
[0017]所述的多空腔结构高支纬编面料的制备方法，其中，所述步骤S001中，采用紧密纺或赛络纺工艺纺纱。
[0018]所述的多空腔结构高支纬编面料的制备方法，其中，所述步骤S001中，纱线的捻度为110～135捻/10cm。
[0019]所述的多空腔结构高支纬编面料的制备方法，其中，所述步骤S001中，纱线的纱支为50S～120S。
[0020]所述的多空腔结构高支纬编面料的制备方法，其中，所述非水溶性短纤包括腈纶、锦纶、纤维素纤维、再生纤维素纤维中的一种或多种。
[0021]所述的多空腔结构高支纬编面料的制备方法，其中，所述步骤S005中，成品定型时加入亲水性软油。
[0022]有益效果：
[0023]本专利技术提供了一种多空腔结构高支纬编面料的制备方法，采用水溶性涤纶作为伴纺材料，搭配非水溶性短纤纺纱，并形成胚布，胚定后通过碱溶解工艺得到多空腔结构的面料，无有害成分残留，且价格较低。得到的多空腔结构的面料具有透气性、保温性好的特点。另外采用碱溶解工艺后，面料无需再进行煮漂工艺，不会增加工艺环节。
附图说明
[0024]图1为碱液溶解前纱线横截面的结构示意图。
[0025]图2为碱液溶解后纱线横截面的结构示意图。
[0026]主要元件符号说明：1
‑
水溶性涤纶，2
‑
非水溶性短纤。
具体实施方式
[0027]本专利技术提供一种多空腔结构高支纬编面料的制备方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术的描述中，除非另有说明，“多次”的含义是两次或两次以上。
[0028]一种多空腔结构高支纬编面料的制备方法，包括以下步骤，以下组分按重量份数计算：
[0029]步骤S001.纺纱：将10～40份水溶性涤纶与60～90份非水溶性短纤进行混纺，得到纱线；
[0030]步骤S002.织造：采用步骤S001得到的纱线进行织布，得到胚布；
[0031]步骤S003.胚定：将所述胚布进行拉幅定型；具体的，拉幅时的温度控制在185～200℃，机速为22～26米/分钟；
[0032]步骤S004.碱液溶解：将定型后的布料置于6～14g/L的NaOH溶液中处理10～12分钟，然后加入渗透剂，处理10～12分钟，将温度升高至95℃以上处理60～65分钟，排净溶液，用水清洗多次，晾干；
[0033]步骤S005.染色，成品定型，得到面料成品。
[0034]请参阅图1和图2，图1为碱液溶解前纱线横截面的结构示意图，图2为碱液溶解后纱线横截面的结构示意图。经碱液溶解工艺后，纱线的整体结构不变，而水溶性涤纶处会形成多个空腔，更有利于水汽的通过，透气性更好。在碱液溶解工艺中，采用烧碱和渗透剂进行搭配，可以充分地溶解水溶性涤纶，制备工艺稳定，且水溶性涤纶溶解后不存在甲醛残留，安全性更好。
[0035]优选的，所述碱液的温度在95～105℃时可以取得较好的溶解效果，温度越高，越有利于快速溶解。
[0036]具体的，所述水溶性涤纶的制备方法，包括以下步骤：在反应器中加入1～20份的5－磺酸钠－间苯二甲酸乙二醇酯，以及1～20份的间苯二甲酸，搅拌，并同时将温度升高至230～250℃；在反应器内加入1～20份的乙二醇，使体系稀释，并使温度降至200～210℃；然后加入1～20份分子量为4000～6000的聚乙二醇，所述聚乙二醇在40～50分钟内滴加完成，在聚乙二醇加入的同时进行搅拌，常压下将混合物料的温度升高至230～250℃，抽真空，使物料在真空状态下聚合，得到可碱降解的聚合物，再经铸带、冷却、切粒、干燥、筛选、纺丝和切断工序得到所述水溶性涤纶。
[0037]作为一种优选，所述步骤S004中，加入渗透剂使溶液中渗透剂的浓度为2g/L。该浓度下可以使溶解充分进行，且不会用量过多而造成浪费。
[0038]作为一种优选，所述步骤S004中，所述渗透剂为涤纶表面活性剂。具体的，所述为渗透剂为非离子型渗透剂。所述渗透剂用于促进碱液与水溶性涤纶接触，使溶解可以充分进行。
[0039]作为一种优选，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多空腔结构高支纬编面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，以下组分按重量份数计算：步骤S001.纺纱：将10～40份水溶性涤纶与60～90份非水溶性短纤进行混纺，得到纱线；步骤S002.织造：采用步骤S001得到的纱线进行织布，得到胚布；步骤S003.胚定：将所述胚布进行拉幅定型；步骤S004.碱液溶解：将定型后的布料置于6～14g/L的NaOH溶液中处理10～12分钟，然后加入渗透剂，处理10～12分钟，将温度升高至95℃以上处理60～65分钟，排净溶液，用水清洗多次，晾干；步骤S005.染色，成品定型，得到面料成品。2.根据权利要求1所述的多空腔结构高支纬编面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S004中，加入渗透剂使溶液中渗透剂的浓度为2g/L。3.根据权利要求1所述的多空腔结构高支纬编面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S004中，所述渗透剂为涤纶表面活性剂。4.根据权利要求1所述的多空腔结构高支纬编面料的制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文建，杨旭龙，
申请(专利权)人：深圳市科纺实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：