自旋转三落差式油气分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种自旋转三落差式油气分离器，包括分离器壳体、电加热器和控制器，分离器壳体顶部两侧分别设有进液管、控制器和排气管，分离器壳体下部一侧设有排油管，分离器壳体内中部设有立柱，立柱上设有旋转盘、圆环盘及弧形盘；进液管上设有粘度计和电加热器；弧形盘底面上设有多个超声波换能器；粘度计、电加热器及超声波换能器分别与控制器电连接。本发明专利技术设计合理、结构设计精巧、容易制作，其通过设置旋转盘使最先进入到分离器壳体内的气液混合液在旋转盘8上旋转，然后顺次下落至圆环盘及弧形盘，形成三次落差，同时通过在弧形盘底部设置超声波换能器的结构，大大提高了对油气的分离。气的分离。气的分离。

【技术实现步骤摘要】
自旋转三落差式油气分离器


[0001]本专利技术涉及油田油气分离设备，具体涉及一种自旋转三落差式油气分离器。

技术介绍

[0002]在油田生产过程中，实时准确地计量单个油井产量以及油井工作的相关数据，都将为油田开发提供非常重要的依据。油井计量中，将油和气分开计量是保障计量准确的基本要求，但目前现有的油气分离器，对油气的分离不够彻底，导致油井计量准确性不高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种自旋转三落差式油气分离器。
[0004]其技术方案是：自旋转三落差式油气分离器，包括分离器壳体、电加热器和控制器，分离器壳体顶部两侧分别设有进液管、控制器和排气管，分离器壳体下部一侧设有排油管，所述分离器壳体内中部设有竖直的立柱，立柱的上部转动配合设有旋转盘，立柱中部设有弧形盘，所述旋转盘与弧形盘之间的分离器壳体内壁上固定设有圆环盘；所述分离器壳体外部的进液管上设有粘度计和电加热器，所述进液管延伸至分离器壳体内且朝向旋转盘上平面偏离立柱方向设置，进液管有油气液进入分离器壳体内时，在油气液压力作用下能推动旋转盘旋转；所述弧形盘底面、立柱外周上设有多个超声波换能器；所述粘度计、电加热器及超声波换能器分别与控制器电连接。
[0005]进一步地，所述旋转盘呈圆形的伞面状结构，其中部固定设有轴承座，轴承设置在轴承座内并固定连接，轴承的内圆与立柱固定连接；所述伞面状结构的上平面围绕轴承座均匀分布有若干叶片，所述叶片由轴承座至伞面状结构的外沿呈倾斜状设置。
[0006]进一步地，所述旋转盘的外径小于分离器壳体内径至少10厘米。
[0007]进一步地，所述弧形盘为弧形圆盘状结构，该弧形圆盘状结构的凸面朝上设置，其中部穿插立柱并固定连接；所述弧形盘的上平面上设有若干条S状的槽沟，槽沟由弧形圆盘状结构的中间位置向其外沿位置的走向设置。
[0008]进一步地，所述弧形盘的外径与旋转盘外径相同。
[0009]进一步地，所述圆环盘呈外沿高、内沿低的漏斗状结构，所述圆环盘内径小于旋转盘外径至少5厘米。
[0010]进一步地，所述电加热器为高频感应加热器，其由设置在进液管外部的隔离层、绕制在隔离层上的感应线圈和外壳组成；由于高频电磁场的作用对进液管的加热大大削弱了金属离子在液体中的结合力及降低了原油分子的结合力，使稠油在较低的温度下不会凝结，增强了原油的流动，有利于油气分离工作的进行。
[0011]进一步地，所述控制器包括超声波发生模块、高频发生器模块和驱动模块，超声波发生模块的输出端连接超声波换能器，高频发生器模块的输出端驱动模块连接电加热器；所述粘度计通过电桥差分电压信号变送器模块连接高频发生器模块的控制端。
[0012]本专利技术与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构设计精巧、容易制作，其通过设置旋转盘使最先进入到分离器壳体内的气液混合液在旋转盘上旋转，然后顺次下落至圆环盘及弧形盘，形成三次落差，同时通过在弧形盘底部设置超声波换能器的结构，大大提高了对油气的分离。
附图说明
[0013]图1是本专利技术一种实施例的结构示意图；图2是本专利技术中旋转盘的俯视示意图；图3是本专利技术中弧形盘的俯视示意图；图4是本专利技术一种实施例的电路框图；图中：1、分离器壳体；2、电加热器；3、控制器；4、进液管；5、排气管；6、排油管；7、立柱；8、旋转盘；9、弧形盘；10、圆环盘；11、粘度计；12、超声波换能器；30、电桥差分电压信号变送器模块；31、超声波发生模块；32、高频发生器模块；33、驱动模块；34、电源模块；81、轴承；82、轴承座；83、叶片；91、槽沟。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]参照图1—图4，一种自旋转三落差式油气分离器，包括分离器壳体1、电加热器2和控制器3，分离器壳体1顶部两侧分别设有进液管4、控制器3和排气管5，分离器壳体1下部一侧设有排油管6，所述分离器壳体1内中部设有竖直的立柱7，立柱7的上部转动配合设有旋转盘8，立柱7中部设有弧形盘9，所述旋转盘8与弧形盘9之间的分离器壳体1内壁上固定设有圆环盘10；所述分离器壳体1外部的进液管4上设有粘度计11和电加热器2，所述进液管4延伸至分离器壳体1内且朝向旋转盘8上平面且偏离立柱7方向设置，进液管4有油气液进入分离器壳体1内时，在油气液压力作用下能推动旋转盘8旋转；所述弧形盘9底面、立柱7外周上设有多个超声波换能器12；所述粘度计11、电加热器2及超声波换能器12分别与控制器3电连接。
[0016]所述旋转盘8呈圆形的伞面状结构，其中部固定设有轴承座82，轴承81设置在轴承座82内并固定连接，轴承81的内圆与立柱7固定连接；所述伞面状结构的上平面围绕轴承座均匀分布有若干叶片83，所述叶片83由轴承座82至伞面状结构的外沿呈倾斜状设置。旋转盘8的外径小于分离器壳体1内径至少10厘米。
[0017]所述弧形盘9为弧形圆盘状结构，该弧形圆盘状结构的凸面朝上设置，其中部穿插立柱7并固定连接；弧形盘9的上平面上设有若干条S状的槽沟91，槽沟91由弧形圆盘状结构的中间位置向其外沿位置的走向设置。弧形盘9的外径与旋转盘8外径相同。
[0018]所述圆环盘10呈外沿高、内沿低的漏斗状结构，圆环盘10内径小于旋转盘8外径至少5厘米。
[0019]所述电加热器2为高频感应加热器，其由设置在进液管4外部的隔离层、绕制在隔
离层上的感应线圈和外壳组成；由于高频电磁场的作用对进液管的加热大大削弱了金属离子在液体中的结合力及降低了原油分子的结合力，使稠油在较低的温度下不会凝结，增强了原油的流动，有利于油气分离工作的进行。
[0020]所述控制器3包括超声波发生模块31、高频发生器模块32、驱动模块33和电源模块34，超声波发生模块31的输出端连接超声波换能器12，高频发生器模块31的输出端驱动模块33连接电加热器3的线圈；所述粘度计11通过电桥差分电压信号变送器模块30连接高频发生器模块32的控制端；所述超声波发生模块31、高频发生器模块32分别与电源模块34连接。本专利技术中，所述超声波发生模块31、高频发生器模块32、驱动模块33、电桥差分电压信号变送器模块30和电源模块34以及超声波换能器12，均为现有技术中成熟产品，可直接购买获得。
[0021]运行时，进液管4连接油井产出液来管道，排气管5连接气相流量计量设备的输入端，排油管6连接液相流量计量设备的输入端，气相流量计量设备的输出端及液相流量计量设备的输出端汇聚连接油井产出液外输管道；所述控制器3连接电源并开启，本专利技术工作过程：来自油井排液管道的气液混合液经进液管4进入分离器壳体1内的旋转盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自旋转三落差式油气分离器，包括分离器壳体、电加热器和控制器，分离器壳体顶部两侧分别设有进液管、控制器和排气管，分离器壳体下部一侧设有排油管，其特征在于：所述分离器壳体内中部设有竖直的立柱，立柱的上部转动配合设有旋转盘，立柱中部设有弧形盘，所述旋转盘与弧形盘之间的分离器壳体内壁上固定设有圆环盘；所述分离器壳体外部的进液管上设有粘度计和电加热器，所述进液管延伸至分离器壳体内且朝向旋转盘上平面偏离立柱方向设置，进液管有油气液进入分离器壳体内时，在油气液压力作用下能推动旋转盘旋转；所述弧形盘底面、立柱外周上设有多个超声波换能器；所述粘度计、电加热器及超声波换能器分别与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的自旋转三落差式油气分离器，其特征在于：所述旋转盘呈圆形的伞面状结构，其中部固定设有轴承座，轴承设置在轴承座内并固定连接，轴承的内圆与立柱固定连接；所述伞面状结构的上平面围绕轴承座均匀分布有若干叶片，所述叶片由轴承座至伞面状结构的外沿呈倾斜状设置。3.根据权利要求2所述的自旋转三落差式油气分离器，其特征在于：所述旋转盘的外径小于分离器壳体内径至少10厘米。4.根据权利要求1所述的自旋转三落差式油气分离器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林颖，
申请(专利权)人：东营天润石化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：