一种烟草育苗浮盘的基质投料装置制造方法及图纸

技术编号:34897792 阅读:17 留言:0更新日期:2022-09-10 13:57
本实用新型专利技术涉及烟草漂浮育苗技术领域,尤其涉及一种烟草育苗浮盘的基质投料装置,包括脊部和底面均呈水平面的支撑板,所述脊部两侧由下倾式的斜置切面平滑过渡至支撑板的底端处;所述斜置切面的上表面下沉开设有若干等距分布的斜置条形槽,所述斜置条形槽的槽底面上开设有若干个等距分布且轴线呈竖直延伸的下料通孔;所述装置还包括用于匹配斜置切面上斜置条形槽的刮料器。本实用新型专利技术简单,能够有效对育苗浮盘定位后实现快速且定量的基质投料作业,保证育苗浮盘穴孔内基质填充充实,提高工作效率和质量。工作效率和质量。工作效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种烟草育苗浮盘的基质投料装置


[0001]本技术涉及烟草漂浮育苗
,尤其涉及一种烟草育苗浮盘的基质投料装置。

技术介绍

[0002]烟草的漂浮育苗配合大棚苗池作业不仅可以提高烟苗的发苗率,也可以在后期管理中保证烟苗的生长一致性,同时有效避免传统栽培方式引起的土壤病虫害问题。目前烟草的漂浮育苗多采用泡沫等发泡材料支撑的育苗浮盘作为载体,并对穴孔内添加草炭、蛭石、珍珠岩等基质,然后播种后放入苗池水床中育苗。目前烟草育苗浮盘进行投放基料时,多采用人工塞料,容易导致不同的穴孔内基质填充量差异较大,导致后期放置烟种时还需要再次补充基质。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题,本技术提供一种的烟草育苗浮盘的基质投料装置,本技术简单,能够有效对育苗浮盘定位后实现快速且定量的基质投料作业,提高工作效率和质量。
[0004]本技术提供的烟草育苗浮盘的基质投料装置包括:
[0005]一种烟草育苗浮盘的基质投料装置,包括脊部和底面均呈水平面的支撑板,所述脊部两侧由下倾式的斜置切面平滑过渡至支撑板的底端处;
[0006]所述斜置切面的上表面下沉开设有若干等距分布的斜置条形槽,所述斜置条形槽的槽底面上开设有若干个等距分布且轴线呈竖直延伸的下料通孔;
[0007]所述装置还包括用于匹配斜置切面上斜置条形槽的刮料器。
[0008]优选的,所述刮料器包括底部固定设有若干个等距分布齿块的刮板,所述刮板顶部开设的握孔中套设有握把。
[0009]优选的,所述齿块的宽度方向两侧呈切面结构状,且所述齿块与斜置切面上的对应斜置条形槽间隙配合。
[0010]优选的,所述支撑板的脊部上开设数个用于插配刮料器对应齿块的齿槽。
[0011]优选的,所述装置还包括设置于支撑板长度方向两端的导料组件,所述导料组件包括呈L型折弯的导料板,所述导料板的长度方向一端一体延伸设有用于连接支撑板竖直向侧壁的第一安装板;
[0012]两所述导料板的竖直部用于封堵对应斜置切面上斜置条形槽底端、其折弯部对向向下倾斜设置。
[0013]优选的,所述装置还包括设置于两导料组件之间的卡合组件,所述卡合组件包括固定垂直设置在斜置切面底端底面第二安装板,两所述卡合组件的第二安装板的对向侧面上固设有对向延伸的弹性件。所述弹性件可以采用套设弹簧的伸缩套筒或者弹性褶皱气囊等。
[0014]以弹性件采用弹性褶皱气囊的形式为例:
[0015]使用时,通过按压两卡合组件的弹性褶皱气囊,使弹性褶皱气囊受到压缩,再将育苗浮盘水平且以穴孔朝上的动作进入弹性褶皱气囊之间,同时使得育苗浮盘顶面贴合支撑板底面,弹性褶皱气囊在自身弹性作用下顶抵育苗浮盘两端外壁并对育苗浮盘限位,同时调整育苗浮盘和支撑板的相对位置,使得育苗浮盘的穴孔正上方为对应的下料通孔。正常来讲,当两弹性褶皱气囊完成对育苗浮盘的限位后,育苗浮盘上的穴孔和下料通孔是上下对应的。当然也可以通过设置管道对两弹性褶皱气囊连通,通过管道对两弹性褶皱气囊的充气、排气控制来调整两弹性褶皱气囊的工作状态:如放置育苗浮盘时,两弹性褶皱气囊内无气体,待育苗浮盘放置完毕后,同构管道对两弹性褶皱气囊充入等量气体,进而使得两弹性褶皱气囊充盈程度相同并对育苗浮盘推顶定位和限位,并可在后续通过调整某一气囊的充盈状态来改变两气囊之间的育苗浮盘位置。
[0016]然后进行基质投料:在脊部两侧的斜置切面上多次倾倒过量基质,因此基料在斜置条形槽内下滑,并从下料通孔处落入育苗浮盘上的对应穴孔内并在填充完毕后无法再进入穴孔,最后取下脊部上插设的刮料器,通过手握握把并使得刮板上的齿块分别插配到各条斜置条形槽上,并反复滑动,可以保证穴孔内的基料填充饱满,并使得下料通孔内填充的基料密实。最后将斜置条形槽内残余的基料刮送至导料板处,并从导料板的折弯部处导向性地堆集在地面等待后续收集处理。
[0017]最后将刮料器回置于脊部,使得两弹性褶皱气囊形变并分离支撑板和育苗浮盘,由于支撑板的下料通孔内的存料具有一定密实性,所以在小幅度的动作下不会,下料通孔内的存料不会掉落,直到对下一育苗浮盘填料时,可以在新补充的基质压力以及刮料器的作用下而下落并进入穴孔内。当然,即便下料通孔内的存料掉料在地面或当前育苗浮盘上也不影响育苗浮盘的后续使用。
[0018]与相关技术相比较,本技术提供的烟草育苗浮盘的基质投料装置具有如下有益效果:本技术简单,能够有效对育苗浮盘定位后实现快速且定量的基质投料作业,保证育苗浮盘穴孔内基质填充充实,提高工作效率和质量。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的烟草育苗浮盘的基质投料装置的一种较佳实施例的结构示意图;
[0020]图2为图1所示支撑板的结构示意图;
[0021]图3为图2所示支撑板上卡合组件的安装结构示意图;
[0022]图4为图1所示刮料器的结构示意图;
[0023]图5为图1所示导料组件的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0025]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0026]请参阅图1至图5,一种烟草育苗浮盘的基质投料装置,包括脊部11和底面均呈水平面的支撑板1,所述脊部11两侧由下倾式的斜置切面12平滑过渡至支撑板1的底端处;
[0027]所述斜置切面12的上表面下沉开设有若干等距分布的斜置条形槽13,所述斜置条形槽13的槽底面上开设有若干个等距分布且轴线呈竖直延伸的下料通孔14;
[0028]所述装置还包括用于匹配斜置切面12上斜置条形槽13的刮料器3,所述刮料器3包括底部固定设有若干个等距分布齿块32的刮板31,所述刮板31顶部开设的握孔中套设有握把33,所述齿块32的宽度方向两侧呈切面结构状,且所述齿块32与斜置切面12上的对应斜置条形槽13间隙配合,所述支撑板1的脊部11上开设数个用于插配刮料器3对应齿块32的齿槽15。
[0029]所述装置还包括设置于支撑板1长度方向两端的导料组件4,所述导料组件4包括呈L型折弯的导料板,所述导料板的长度方向一端一体延伸设有用于连接支撑板1竖直向侧壁的第一安装板43;两所述导料板的竖直部42用于封堵对应斜置切面12上斜置条形槽13底端、其折弯部41对向向下倾斜设置。
[0030]所述装置还包括设置于两导料组件4之间的卡合组件2,所述卡合组件2包括固定垂直设置在斜置切面12底端底面第二安装板21,两所述卡合组件2的第二安装板21的对向侧面上固设有对向延伸的弹性褶皱气囊22。
[0031]使用时,通过按压两卡合组件2的弹性褶皱气囊22,使弹性褶皱气囊22受到压缩,再将育苗浮盘水平且以穴孔朝上的动作进入弹性褶皱气囊22之间,同时使得育苗浮盘顶面贴合支撑板1本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟草育苗浮盘的基质投料装置,其特征在于,包括脊部(11)和底面均呈水平面的支撑板(1),所述脊部(11)两侧由下倾式的斜置切面(12)平滑过渡至支撑板(1)的底端处;所述斜置切面(12)的上表面下沉开设有若干等距分布的斜置条形槽(13),所述斜置条形槽(13)的槽底面上开设有若干个等距分布且轴线呈竖直延伸的下料通孔(14);所述装置还包括用于匹配斜置切面(12)上斜置条形槽(13)的刮料器(3)。2.根据权利要求1所述的烟草育苗浮盘的基质投料装置,其特征在于,所述刮料器(3)包括底部固定设有若干个等距分布齿块(32)的刮板(31),所述刮板(31)顶部开设的握孔中套设有握把(33)。3.根据权利要求2所述的烟草育苗浮盘的基质投料装置,其特征在于,所述齿块(32)的宽度方向两侧呈切面结构状,且所述齿块(32)与斜置切面(12)上的对应斜置条形槽(13)间隙配合。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔江宽李俊营常栋蒋士君许跃奇何晓冰孟颢光闫海涛周扬赵新新
申请(专利权)人:河南农业大学
类型:新型
国别省市:

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