一种模块化钢管混凝土柱连接结构制造技术

本申请涉及装配式建筑领域，包括模块柱、连接横向相邻模块柱的抗剪连接件以及连接纵向相邻模块柱和抗剪连接件的连接组件，模块柱为钢管混凝土模块柱，抗剪连接件包括抗剪件和连接板，抗剪件固定于连接板的中间，连接板与相邻模块柱接触。通过连接组件和抗剪连接件将模块柱以模块化的方式连接在一起，从而构成建筑的框架，模块化提高了建筑施工的效率，钢管混凝土柱提高了模块化结构的承重性能。在模块柱相连接的位置应力集中更显著，从而导致模块柱间的剪切力强，在纵向相邻所述模块柱之间设置抗剪连接件，通过抗剪连接件抵抗剪切力，提高钢管混凝土柱的承载能力。高钢管混凝土柱的承载能力。高钢管混凝土柱的承载能力。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化钢管混凝土柱连接结构


[0001]本申请涉及装配式建筑领域，尤其是涉及一种模块化钢管混凝土柱连接结构。

技术介绍

[0002]模块化建筑是一种新兴的建筑结构体系，用工业化的生产方式来建造建筑，该体系是以每个房间作为一个模块单元，均在工厂中进行预制生产。将模块单元运输至施工现场，通过可靠的连接方式对各个模块单元进行组装，从而形成建筑整体。
[0003]现有的模块化建筑中，存在模块之间的连接不稳定问题，进而出现建筑整体的承重性、抗倾倒性及抗剪性能力较差的现象。

技术实现思路

[0004]为了改善钢管混凝土模块柱连接结构的抗剪性，提高模块间连接的稳定性，亟需要一种能可靠连接、抗剪性强的钢管混凝土柱连接结构，提高模块化建筑的整体性能。
[0005]本申请提供的一种模块化钢管混凝土柱连接结构采用如下的技术方案：一种模块化钢管混凝土柱连接结构，包括模块柱、连接相邻所述模块柱的抗剪连接件以及连接相邻所述模块柱和抗剪连接件的连接组件，所述抗剪连接件包括连接板及设置于所述连接板上的抗剪件，所述连接板抵接于相邻所述模块柱之间。
[0006]通过采用上述技术方案，模块柱为钢管混凝土柱的基本结构，由于钢管混凝土模块柱相连接的位置存在应力集中的现象，从而导致模块柱间的剪切力强，在纵向相邻所述模块柱之间设置抗剪连接件，抗剪连接件用于抵抗钢管混凝土柱内因水平荷载而产生的剪力，通过抗剪连接件抵抗剪切力，提高钢管混凝土柱的承载能力。连接组件将多根模块柱和多个抗剪连接件在竖直方向上进行连接，抗剪连接件和连接组件将模块柱以模块化的方式连接在一起，从而构成建筑的基础框架，进一步提高了模块化结构建筑的承重性能。
[0007]在其中一个实施例中，所述模块柱包括外支撑管以及穿设于所述外支撑管内的内支撑管，所述外支撑管及所述内支撑管之间形成浇筑腔。
[0008]通过采用上述技术方案，模块柱为钢管混凝土柱的主要支撑结构，模块柱由外支撑管以及内支撑管形成封闭的浇筑腔，其内浇筑混凝土，以形成具有足够强度的整体结构。建筑施工时将模块柱通过抗剪连接件和连接组件固定在一起，即可完成整个建筑框架的搭建。
[0009]在其中一个实施例中，所述外支撑管的端面和所述内支撑管的端面之间设置有孔径扩大器，所述孔径扩大器的形状及规格被构造为与所述抗剪件相适配。
[0010]通过采用上述技术方案，在外支撑管和内支撑管的端面之间设置孔径扩大器，便于建筑模块间的抗剪连接件进行装配并提高连接的稳定性。
[0011]在其中一个实施例中，所述抗剪连接件为多个，多个所述抗剪连接件沿所述模块柱轴向方向设置。
[0012]通过采用上述技术方案，模块柱连接后，钢管混凝土模块柱的各个连接部均存在
剪切力，将多个抗剪连接件沿轴向方向设置于模块柱上，能够抵抗模块柱上各处产生的剪切力，从整体上减小了对模块柱的影响，提高建筑整体的稳定性。
[0013]在其中一个实施例中，至少一个所述抗剪连接件设置于所述模块柱的端面。
[0014]通过采用上述技术方案，由于模块柱的端面会与建筑顶面和/或底面连接，仍然会支撑其他的建筑结构，所以在模块柱端面上设置抗剪连接件能够减小模块柱与其他建筑连接所产生的剪切力，进而起到保护模块柱的作用。
[0015]在其中一个实施例中，所述抗剪件穿设于相邻所述模块柱之间且所述抗剪件为刚性材料制成。
[0016]通过采用上述技术方案，抗剪件设置于相邻模块柱之间能够使抗剪件承接相邻模块柱之间产生的剪切力，抗剪件为刚性材料制成能够抵御剪切力而不产生较大形变被破坏。
[0017]在其中一个实施例中，所述抗剪件的径向尺寸沿朝向所述模块柱的方向逐渐减小。
[0018]通过采用上述技术方案，将抗剪件的径向尺寸设置为沿朝向模块柱的方向逐渐减小，即靠近模块柱连接处的径向尺寸大于远离模块柱连接处的径向尺寸，能够根据抗剪件上各处所承受的载荷设置尺寸，使得抗剪件在满足抵抗剪切力的同时，降低剪切件材料成本，同时也方便剪切件的装配。
[0019]在其中一个实施例中，所述连接组件包括与相邻所述内支撑管内径相配合的连接杆，所述连接杆贯穿所述抗剪连接件设置。
[0020]通过采用上述技术方案，连接杆穿设于模块柱及抗剪连接件之间，将相邻的模块柱以及抗剪连接件从内部串联，进一步提高了模块柱与抗剪连接件之间的连接稳定性以及提高了抗剪连接件抵抗剪切力的性能。
[0021]在其中一个实施例中，所述连接组件包括多根所述连接杆，多根所述连接杆分别连接不同所述抗剪连接件，相邻所述连接杆之间还设置有套筒，所述套筒套设于相邻的所述连接杆的相邻两端上。
[0022]通过采用上述技术方案，设置套筒连接相邻的连接杆，使得相邻的模块柱之间的贴合更为紧密，进一步提高了相邻模块柱之间的连接稳定性，并且从整体上提高模块化钢管混凝土柱连接结构的稳定性。
[0023]在其中一个实施例中，所述连接板上设置有多个抗剪件，每个抗剪件对应单独的模块柱设置。
[0024]通过采用上述技术方案，连接板上设置有多个抗剪件，且每个抗剪件对应单独的模块柱设置，使得多组模块柱在连接板的水平方向上连接，在另一个方向上对模块柱进行限位，进一步提高模块化钢管混凝土柱连接结构的整体稳定性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.模块柱为钢管混凝土柱的基本结构，由于钢管混凝土模块柱相连接的位置存在应力集中的现象，从而导致模块柱间的剪切力强，在纵向相邻所述模块柱之间设置抗剪连接件，抗剪连接件用于抵抗钢管混凝土柱内因水平荷载而产生的剪力，通过抗剪连接件抵抗剪切力，提高钢管混凝土柱的承载能力。连接组件将多根模块柱和多个抗剪连接件在竖直方向上进行连接，抗剪连接件和连接组件将模块柱以模块化的方式连接在一起，从而构
成建筑的基础框架，进一步提高了模块化结构建筑的承重性能。
[0026]2.模块柱连接后，钢管混凝土模块柱的各个连接部均存在剪切力，将多个抗剪连接件沿轴向方向设置于模块柱上，能够抵抗模块柱上各处产生的剪切力，从整体上减小了对模块柱的影响，提高建筑整体的稳定性。
[0027]3.连接板上设置有多个抗剪件，且每个抗剪件对应单独的模块柱设置，使得多组模块柱在连接板的水平方向上连接，在另一个方向上对模块柱进行限位，进一步提高模块化钢管混凝土柱连接结构的整体稳定性。
附图说明
[0028]图1示出了本申请一实施例的模块化钢管混凝土柱连接结构的整体剖视图。
[0029]图2示出了本申请一实施例的模块柱的剖视图。
[0030]图3示出了图1中A处的局部放大示意图。
[0031]图4示出了图1中B处的局部放大示意图。
[0032]图5示出了图1中C处的局部放大示意图。
[0033]附图标记说明：1、模块柱；2、抗剪连接件；3、连接组件；11、外支撑管；12、内支撑管；13、柱端板；131、端板通孔；14、孔径扩大器；21、底抗剪连接件；211本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化钢管混凝土柱连接结构，其特征在于，包括：模块柱(1)、连接相邻所述模块柱(1)的抗剪连接件(2)以及连接相邻所述模块柱(1)和抗剪连接件(2)的连接组件(3)，所述抗剪连接件(2)包括连接板及设置于所述连接板上的抗剪件，所述连接板抵接于相邻所述模块柱(1)之间。2.根据权利要求1所述的模块化钢管混凝土柱连接结构，其特征在于：所述模块柱(1)包括外支撑管(11)以及穿设于所述外支撑管(11)内的内支撑管(12)，所述外支撑管(11)及所述内支撑管(12)之间形成浇筑腔。3.根据权利要求2所述的模块化钢管混凝土柱连接结构，其特征在于，所述外支撑管(11)的端面和所述内支撑管(12)的端面之间设置有孔径扩大器(14)，所述孔径扩大器(14)的形状及规格被构造为与所述抗剪件相适配。4.根据权利要求1所述的模块化钢管混凝土柱连接结构，其特征在于，所述抗剪连接件(2)为多个，多个所述抗剪连接件(2)沿所述模块柱(1)轴向方向设置。5.根据权利要求4所述的模块化钢管混凝土柱连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝军，张振，王晓光，丁桃，廖逸安，张勇，段国军，林建坤，陈雪芳，
申请(专利权)人：中建海龙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：