一种能提高氧化铝种分分解率的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种能提高氧化铝种分分解率的系统，它包括排盐沉降装置，在排盐沉降装置前端连接有强制排盐装置和化碱排盐装置，在排盐沉降装置后端依次连接有排盐过滤装置、苛化装置及过滤分离装置，其特征在于：在过滤分离装置上设有连接至铝酸钠种分分解系统的苛化液进料支管，铝酸钠种分分解系统的尾槽上设有排管连接至氢氧化铝晶种分离装置，在氢氧化铝晶种分离装置上设有连接至分解母液系统的排管和连接至铝酸钠种分分解系统首槽或次首槽的晶种溜槽，晶种溜槽上设置有精制铝酸钠溶液进管；本实用新型专利技术利用排盐苛化液具有低苛性碱浓度和高苛性比值的特性，对提升拜耳法种分分解率有重要贡献，能突破现有的种分分解率水平，有利于拜耳法铝酸钠溶液晶种分解，提高种分分解率。高种分分解率。高种分分解率。

【技术实现步骤摘要】
一种能提高氧化铝种分分解率的系统


[0001]本技术涉及一种能提高氧化铝种分分解率的系统，属于氧化铝生产


技术介绍

[0002]随着铝土矿石资源逐渐贫化，矿石中杂质含量逐渐升高，尤其是矿石中碳硫等杂质含量的升高对氧化铝生产过程产生严重影响。铝土矿石中碳主要以碳酸盐形式存在，在拜耳法氧化铝生产过程中，铝土矿石中碳酸盐以碳酸钠形成进入到铝酸钠溶液液，从而造成铝酸钠溶液中碳酸钠浓度逐渐升高，引起铝酸钠溶液物性变化，严重影响溶出、蒸发及分解等工艺环节，造成系统无法稳定运行，导致氧化铝减产甚至停产，从而导致系统消耗升高，增加生产成本。碳酸钠浓度升高会引起铝酸钠溶液物料性质发生变化，尤其是会造成铝酸钠溶液粘度升高，影响种分分解过程的传质驱动力，从而降低氧化铝种分分解率，导致系统循环效率低，进而降低生产作业效率，增加系统消耗及生产成本。铝酸钠溶液中碳酸钠浓度升高后必须通过排盐苛化工艺实现系统碳酸钠浓度的平衡，排盐苛化过程会产生大量苛化液，苛化液直接进入赤泥沉降洗涤系统会造成系统精液量增大，不仅增加精液系统输送负荷，缩短分解时间，而且还会造成精液苛性比值
ɑ
k，这都不利于提升种分分解率，尤其是随着矿石含碳逐渐升高，苛化系统液量增加更为突出。为了缓解高碳碱下氧化铝生产系统种分分率偏低的生产实际问题，申请人基于多年的工作经验，其认为，种分分解率仍有提高空间。
[0003]即：现需要一种提高分解槽分解率的氧化铝生产系统，突破现有的分解水平，有利于分解系统的晶种分解。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种能提高氧化铝种分分解率的系统，突破现有的分解水平，有利于分解槽的晶种分解；可以克服现有技术的不足。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术公开了一种能提高氧化铝种分分解率的系统，它包括排盐沉降装置，在排盐沉降装置前端连接有强制排盐装置和化碱排盐装置，在排盐沉降装置后端依次连接有排盐过滤装置、苛化装置及过滤分离装置，其特征在于：在过滤分离装置上设有连接至铝酸钠种分分解系统的苛化液进料支管，铝酸钠种分分解系统的尾槽上设有排管连接至氢氧化铝晶种分离装置，在氢氧化铝晶种分离装置上设有连接至分解母液系统的排管和连接至铝酸钠种分分解系统首槽或次首槽的晶种溜槽，晶种溜槽上设置有精制铝酸钠溶液进管。
[0007]上述的，在铝酸钠种分分解系统上均设有苛化液进料支管。
[0008]前述的，在苛化液进料支管上设有流量计和自动控制阀。
[0009]与现有技术比较，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术通过在排盐苛化过滤分离装置上增设连接至铝酸钠种分分解系统
的苛化液进料支管，能将苛化液送至铝酸钠种分分解系统，排盐苛化液具有低苛性碱浓度和高苛性碱比值的特性，苛性碱浓度一般在40
‑
100g/L，苛性比值
ɑ
k50
‑
200，该物料性质对提升拜耳法种分分解率有重要贡献，可以增强拜耳法铝酸钠溶液晶种分解的动力，提高种分分解率。
[0011]2、苛化液添加量为精液量的0
‑
20%（体积比），拜耳法氧化铝种分分解率可提高0
‑
6%。
[0012]3、通过流量计和自动阀门有利于精准控制苛化液添加量，便于把控通入分解槽的苛化浆液量。
[0013]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0014]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：
[0015]图1为本技术的立体连接结构示意图。
[0016]其中，排盐沉降装置1；强制排盐装置2；化碱排盐装置3；苛化装置4；过滤分离装置5；铝酸钠种分分解系统6；氢氧化铝晶种分离装置7；母液系统8；铝酸钠精液补充管9；排盐过滤装置10。
具体实施方式
[0017]以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。
[0018]如图1所示，本技术公开的一种能提高氧化铝种分分解率的系统，它包括排盐沉降装置1，在排盐沉降装置1前端连接有强制排盐装置2和化碱排盐装置3，在排盐沉降装置1后端依次连接有排盐过滤装置10、苛化装置4及过滤分离装置5，其特征在于：在过滤分离装置5上设有连接至铝酸钠种分分解系统6的苛化液进料支管，铝酸钠种分分解系统6的尾槽上设有排管连接至氢氧化铝晶种分离装置7，在氢氧化铝晶种分离装置7上设有连接至分解母液系统8的排管和连接至铝酸钠种分分解系统6首槽或次首槽的晶种溜槽11，晶种溜槽11上设置有精制铝酸钠溶液进管9，在铝酸钠种分分解系统6上均设有苛化液进料支管，在苛化液进料支管上设有流量计和自动控制阀，该装置利用苛化系统产生的苛化液添加至精制铝酸钠溶液种分分解系统（6）中，所添加的苛化液苛性碱浓度30
‑
100g/L，苛性比值
ɑ
k30
‑
200，精制铝酸钠溶液苛性碱浓度150
‑
170g/L，苛性比值
ɑ
k1.38
‑
1.50，所述铝酸钠种分分解系统（6）的分解初始温度为58
‑
63℃，分解末温度为45
‑
50℃，分解时间40
‑
50h。
[0019]通过苛化液进料支管向铝酸钠种分分解系统6加入苛化液，铝酸钠种分分解系统6的分解效果如下：
[0020]试验1苛化液苛性碱浓度54g/L，苛性比值（αk）45.79，苛化液添加至分解首槽，苛化液添加比例为4%，拜耳法种分分解率比不添加苛化液时提高了2.92%。
[0021]试验2苛化液苛性碱浓度44g/L，苛性比值（αk）66.44，苛化液添加至分解中间槽，苛化液添加比例为4%，拜耳法种分分解率比不添加苛化液时提高了2.34%。
[0022]试验3苛化液苛性碱浓度54g/L，苛性比值（αk）45.79，苛化液添加至分解首槽，苛化液添加比例为10%，拜耳法种分分解率比不添加苛化液时提高了6%。
[0023]试验4苛化液苛性碱浓度44g/L，苛性比值（αk）66.44，苛化液添加至分解中间槽，苛化液添加比例为10%，拜耳法种分分解率比不添加苛化液时提高了4.65%。
[0024]经过上述的试验数据，通过苛化液进料支管向铝酸钠种分分解系统6中加入苛化液，拜耳法种分分解率明显得到提升，突破现有的分解水平，有利于分解槽的晶种分解。
[0025]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能提高氧化铝种分分解率的系统，它包括排盐沉降装置（1），在排盐沉降装置（1）前端连接有强制排盐装置（2）和化碱排盐装置（3），在排盐沉降装置（1）后端依次连接有排盐过滤装置（10）、苛化装置（4）及过滤分离装置（5），其特征在于：在过滤分离装置（5）上设有连接至铝酸钠种分分解系统（6）的苛化液进料支管，铝酸钠种分分解系统（6）的尾槽上设有排管连接至氢氧化铝晶种分离装置（7），在氢氧化铝晶种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天星，曾宪飞，吴政刚，杨志卿，张扬，
申请(专利权)人：贵州华锦铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：