一种粘合剂及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种粘合剂及其制备方法与应用，涉及粘合剂技术领域。本发明专利技术提供了一种粘合剂，包括以下重量份的组分：硫酸镁100

【技术实现步骤摘要】
一种粘合剂及其制备方法与应用


[0001]本专利技术涉及粘合剂
，尤其是一种粘合剂及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]由于国家实施环保、低碳并可持续发展战略，行业竞争向高质量、安全、环保方向发展。寻找阻燃、环保植物纤维板将成为发展方向。目前市场阻燃纤维板普遍存在问题：(1)阻燃性能差，生产过程添加含卤等化工材料，由于吸潮返卤而失去阻燃性，而且腐蚀性较强。(2)应用醛类胶黏剂，甲醛及有害物质含量超标，对环境污染较大。(3)吸潮膨胀，握钉力差。(4)生产过程能耗较高。

技术实现思路

[0003]基于此，本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种粘合剂及其制备方法与应用。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案为：一种粘合剂，包括以下重量份的组分：硫酸镁100
‑
150份、淀粉30
‑
100份、硅酸镁40
‑
70份、三聚磷酸钠2
‑
6份、EVA乳胶10
‑
30份、酒石酸3
‑
6份。
[0005]本专利技术通过硫酸镁、淀粉、硅酸镁、三聚磷酸钠、EVA乳胶、酒石酸的复合使用，制备得到一种粘合剂，将所述粘合剂应用于板材中时，板材的阻燃效果好，烟毒指数低，无甲醛添加、理化性能优越。
[0006]优选地，所述的粘合剂，包括以下重量份的组分：硫酸镁120
‑
140份、淀粉50
‑
70份、硅酸镁50
‑<br/>60份、三聚磷酸钠3
‑
5份、EVA乳胶15
‑
20份、酒石酸4
‑
5份。
[0007]专利技术人经过大量创造性试验探究后发现，上述组分在上述重量份选择下制备得到的粘合剂，应用于板材中时，板材的阻燃效果更好，烟毒指数更低，力学性能更佳。
[0008]优选地，所述EVA乳胶的黏度为2000
‑
5000mps
·
s。进一步优选地，所述EVA乳胶的黏度为2500
‑
4000mps
·
s。更优选地，所述EVA乳胶的黏度为2700
‑
3700mps
·
s。
[0009]专利技术人经过大量创造性试验探究后发现，EVA乳胶的黏度对最终制备的粘合剂的应用于板材中时的力学性能、烟毒指数均有影响，当EVA乳胶的黏度为2700
‑
3700mps
·
s时，制备得到的板材烟毒指数更低，物理性能更佳。
[0010]优选地，所述硅酸镁的目数为600
‑
1000目；进一步优选地，所述硅酸镁的目数为800目。
[0011]专利技术人经过大量创造性试验探究后发现，硅酸镁的目数对于制备得到的粘合剂的阻燃性能、物理性能影响很大。所述硅酸镁的目数为800目时，制备得到的板材阻燃效果更好，力学性能更佳。
[0012]此外，本专利技术提供了所述的粘合剂的制备方法，包括如下步骤：
[0013](1)按重量份选择称量各组分备用；
[0014](2)将硫酸镁和淀粉混合均匀，搅拌加热成糊状后，得到混合物A胶；
[0015](3)将硅酸镁、三聚磷酸钠、EVA乳胶、酒石酸搅拌均匀，加入步骤(2)中制备得到的混合物A胶中，搅拌混合均匀，得到粘合剂。
[0016]优选地，所述步骤(2)中，加热的温度为80
‑
90℃；所述步骤(3)中，搅拌的温度为25
‑
30℃，搅拌的时间为8
‑
15min。
[0017]进一步地，本专利技术提供了所述的粘合剂在阻燃领域中的应用；优选地，本专利技术提供了所述的粘合剂在植物纤维颗粒阻燃板、多层阻燃胶合板中的应用。
[0018]此外，本专利技术提供了一种多层阻燃胶合板的制备方法，多层阻燃胶合板如图1所示，包括如下步骤：
[0019](1)将原木切成单片材，将粘合剂涂布单片材；
[0020](2)将涂布好的单片材按照纹理垂直交叉纵横相错的方式，由下至上进行排列叠放，组成板坯坯片；
[0021](3)将单个或多个板坯坯片内置于模具内后进行冷压，成型为胶合板板材；
[0022](4)将胶合板板材置于锁合的模具内，保压后干燥，得到多层阻燃胶合板。
[0023]优选地，所述步骤(1)中，单片材的厚度为1.1
‑
3.5mm，单片材的含水率为5
‑
25％，涂布采用滚筒施压滚涂方式，涂布时可以单面涂布，也可以双面涂布，涂布粘合剂的用量为50
‑
300g/m2；所述步骤(2)中，板坯坯片的厚度为3
‑
18mm；所述步骤(3)中，胶合板板材的含水率为6
‑
18％，且在冷压完成后将上模和下模锁合；压制温度为8
‑
38℃，压制时间为15
‑
35小时，压力1
‑
1.2MPa/mm2；所述步骤(4)中，保压温度为25
‑
30℃，保压时间为1
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3天；干燥的温度为40
‑
65℃，干燥的时间为5
‑
15min，含水率＜12％时干燥完成。
[0024]并且，本专利技术提供了一种植物纤维颗粒阻燃板的制备方法，物纤维阻燃板如图2所示，制备方法如下：将植物纤维粉料和粘合剂混合均匀，加压后冷压，保压干燥，得到植物纤维颗粒阻燃板。
[0025]优选地，植物纤维粉料为农作物秸秆或其它植物的秆茎中的至少一种，粉碎成200目的植物纤维粉料；加压的压力为0.4
‑
0.8MPa/mm2。
[0026]另外，本专利技术提供了所述阻燃植物纤维板在建筑隔墙、模块化房屋、室内外装修、家具行业的防火区域中的应用。
[0027]相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：本专利技术提供了不含甲醛的粘合剂，采用上述不含甲醛的粘合剂进行压制，粘合剂与纤维粉结合冷压成型过程中不会发生化学反应，只是渗透进植物细胞壁里，对纤维素形成永久性包覆以实现阻燃，大大加强植物细胞的物理性能，不产生任何形式的废气或其他对环境有害的副产物(如甲醛与重金属)，保证木制品成品环保达国家标准要求，对人体无害。本专利技术生产过程实现低能耗、无污染、零排放等。本专利技术制备得到的阻燃植物纤维板具有永久良好的阻燃性能、烟毒指数低、甲醛释放量≤0.05mg/m3，具有良好的物理、力学性能，防虫、防潮，隔热、隔音性能良好。
附图说明
[0028]图1为多层阻燃胶合板示意图；
[0029]图2为植物纤维颗粒阻燃板示意图。
具体实施方式
[0030]为更好的说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0031]实施例中，所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘合剂，其特征在于，包括以下重量份的组分：硫酸镁100
‑
150份、淀粉30
‑
100份、硅酸镁40
‑
70份、三聚磷酸钠2
‑
6份、EVA乳胶10
‑
30份、酒石酸3
‑
6份。2.如权利要求1所述的粘合剂，其特征在于，包括以下重量份的组分：硫酸镁120
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140份、淀粉50
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70份、硅酸镁50
‑
60份、三聚磷酸钠3
‑
5份、EVA乳胶15
‑
20份、酒石酸4
‑
5份。3.如权利要求1或2所述的粘合剂，其特征在于，所述EVA乳胶的黏度为2000
‑
5000mps
·
s；优选地，所述EVA乳胶的黏度为2500
‑
4000mps
·
s；更优选地，所述EVA乳胶的黏度为2700
‑
3700mps
·
s。4.如权利要求1或2所述的粘合剂，其特征在于，所述硅酸镁的目数为600
‑
1000目；优选地，所述硅酸镁的目数为800目。5.一种如权利要求1
‑
4任一项所述的粘合剂的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅福信，林美荣，谢木海，黄军定，
申请(专利权)人：中山市富门木制品有限公司，
类型：发明
国别省市：