一种甲醇集成式制氢装置制造方法及图纸

一种甲醇集成式制氢装置，包括底板，所述底板顶面固定有多组汽热机构，多组所述汽热机构通过多分支结构的导管贯通连接形成集成式汽热组，所述集成式汽热组顶面贯通连接有重整反应器，所述汽热机构内部与重整反应器内部之间为贯通连接。本实用新型专利技术利用多分支结构的导管同时向多组汽热机构内部导入甲醇和水，利用多组汽热机构对甲醇和水分散加热汽化，提高了加热汽化的效率；甲醇和水进入到升温箱内部后，通过汽化组件和汽混组件分别对混合液和蒸汽充分混合，保证了甲醇和水混合的均匀性，提高了制氢的效率和效果。高了制氢的效率和效果。高了制氢的效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇集成式制氢装置


[0001]本技术属于甲醇制氢设备
，特别涉及一种甲醇集成式制氢装置。

技术介绍

[0002]目前全球主流的制氢技术为煤制氢、天然气制氢以及水制氢技术。其中甲醇蒸汽重整制氢由于氢收率高，能量利用合理，过程控制简单，便于工业操作而更多地被采用。
[0003]在利用甲醇和水发生重整反应前，需要将甲醇和水的混合液进行加热汽化，但目前的制氢装置在对混合液加热时，因为采用的是集中加热，会存在加热缓慢的情况，使混合液汽化缓慢，从而导致甲醇制氢的效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种甲醇集成式制氢装置，具体技术方案如下：
[0005]一种甲醇集成式制氢装置，包括底板，所述底板顶面固定有多组汽热机构，多组所述汽热机构通过多分支结构的导管贯通连接形成集成式汽热组，所述集成式汽热组顶面贯通连接有重整反应器，所述汽热机构内部与重整反应器内部之间为贯通连接；
[0006]所述汽热机构包括支柱、升温箱、聚收箱、汽混组件以及汽化组件，所述支柱垂直固定于底板顶面，所述支柱顶端固定有升温箱，所述升温箱内部设置有汽化组件，所述升温箱顶面固定有聚收箱，所述聚收箱内部设置汽混组件，所述升温箱、聚收箱以及汽化组件内部之间为贯通连接。
[0007]进一步的，所述汽化组件包括气泵、导流箱、混合部件以及第三加热板，所述导流箱固定于升温箱内部底面，所述导流箱两侧分别开设有通孔，所述导流箱内部底面设置有第三加热板，所述导流箱内部贯穿连接有混合部件，且顶面固定有气泵。
[0008]进一步的，所述混合部件包括第二电机、第二连杆以及扇板，所述第二电机固定于升温箱底面，所述第二电机的转轴贯穿第三加热板连接有第二连杆，所述第二连杆绕第二电机的转轴外壁固定有多个，所述第二连杆远离第二电机一端固定有扇板。
[0009]进一步的，所述汽化组件还包括筛板，所述筛板固定于导流箱内壁，且设置于气泵和混合部件之间，所述筛板内部为多孔结构。
[0010]进一步的，所述汽混组件包括搅拌块、第一连杆、固定柱以及第一电机，所述第一电机固定于聚收箱外壁，所述第一电机转动端贯穿聚收箱连接有固定柱，所述固定柱外壁连接有第一连杆，所述第一连杆远离固定柱一端固定有搅拌块，所述搅拌块为圆弧形结构。
[0011]进一步的，所述升温箱内部设置有第一加热板和第二加热板，所述第一加热板垂直固定于升温箱内部顶面，所述第二加热板垂直固定于升温箱内部底面，且设置于第一加热板和导流箱之间。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、利用多分支结构的导管同时向多组汽热机构内部导入甲醇和水，利用多组汽热
机构对甲醇和水分散加热汽化，提高了加热汽化的效率；
[0014]2、甲醇和水进入到升温箱内部后，通过汽化组件和汽混组件分别对混合液和蒸汽充分混合，保证了甲醇和水混合的均匀性，提高了制氢的效率和效果。
附图说明
[0015]图1示出了本技术的一种甲醇集成式制氢装置整体结构示意图；
[0016]图2示出了本技术的汽热机构内部连接结构剖面图；
[0017]图3示出了本技术的混合部件结构示意图；
[0018]图中所示：1、底板；2、汽热机构；21、支柱；22、升温箱；221、第一加热板；222、第二加热板；23、聚收箱；24、汽混组件；241、搅拌块；242、第一连杆；243、固定柱；244、第一电机；25、汽化组件；251、气泵；252、导流箱；2521、通孔；253、筛板；254、混合部件；2541、第二电机；2542、第二连杆；2543、扇板；255、第三加热板；3、导管；4、重整反应器。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例1
[0021]一种甲醇集成式制氢装置，包括底板1，所述底板1顶面固定有多组汽热机构2，多组所述汽热机构2通过多分支结构的导管3贯通连接形成集成式汽热组，所述集成式汽热组顶面贯通连接有重整反应器4，所述汽热机构2内部与重整反应器4内部之间为贯通连接；
[0022]所述汽热机构2包括支柱21、升温箱22、聚收箱23、汽混组件24以及汽化组件25，所述支柱21垂直固定于底板1顶面，所述支柱21顶端固定有升温箱22，所述升温箱22内部设置有汽化组件25，所述升温箱22顶面固定有聚收箱23，所述聚收箱23内部设置汽混组件24，所述升温箱22、聚收箱23以及汽化组件25内部之间为贯通连接；
[0023]利用多分支结构的导管同时向多组汽热机构内部导入甲醇和水，利用多组汽热机构对甲醇和水分散加热汽化，提高了加热汽化的效率；
[0024]甲醇和水进入到升温箱内部后，通过汽化组件和汽混组件分别对混合液和蒸汽充分混合，保证了甲醇和水混合的均匀性，提高了制氢的效率和效果。
[0025]如图2所示，所述汽化组件25包括气泵251、导流箱252、混合部件254以及第三加热板255，所述导流箱252固定于升温箱22内部底面，所述导流箱252两侧分别开设有通孔2521，所述导流箱252内部底面设置有第三加热板255，所述导流箱252内部贯穿连接有混合部件254，且顶面固定有气泵251；
[0026]在将甲醇和水导入到升温箱内部后，甲醇和水通过通孔进入到导流箱内部，利用第三加热板对溶液进行加热，同时利用混合部件来促进甲醇和水的混合，并在加热后产生蒸汽，最后再通过气泵导出，将加热和混合同步进行，提高了制氢的效率。
[0027]实施例2
[0028]为了提高甲醇和水的混合的均匀性，采用水平圆周方向的搅拌结构，将导流箱两侧进入甲醇和水进行充分搅拌；
[0029]如图2和图3所示，所述混合部件254包括第二电机2541、第二连杆2542以及扇板2543，所述第二电机2541固定于升温箱22底面，所述第二电机2541的转轴贯穿第三加热板255连接有第二连杆2542，所述第二连杆2542绕第二电机2541的转轴外壁固定有多个，所述第二连杆2542远离第二电机2541一端固定有扇板2543；
[0030]通过第二电机带动第二连杆连接的扇板在导流箱内部转动，不仅使甲醇和水充分混合，还保证第三加热板对进入到导流箱内部甲醇和水的混合液进行加热的均匀性，有利于甲醇和水的混合蒸汽加热上升。
[0031]如图2所示，所述汽化组件25还包括筛板253，所述筛板253固定于导流箱252内壁，且设置于气泵251和混合部件254之间，所述筛板253内部为多孔结构；
[0032]在对甲醇和水加热后的混合蒸汽先通过筛板分散上升，然后利用气泵将混合蒸汽导出，提高了混合蒸汽的导出效率。
[0033]如图1和图2所示，所述汽混组件24包括搅拌块241、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲醇集成式制氢装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶面固定有多组汽热机构(2)，多组所述汽热机构(2)通过多分支结构的导管(3)贯通连接形成集成式汽热组，所述集成式汽热组顶面贯通连接有重整反应器(4)，所述汽热机构(2)内部与重整反应器(4)内部之间为贯通连接；所述汽热机构(2)包括支柱(21)、升温箱(22)、聚收箱(23)、汽混组件(24)以及汽化组件(25)，所述支柱(21)垂直固定于底板(1)顶面，所述支柱(21)顶端固定有升温箱(22)，所述升温箱(22)内部设置有汽化组件(25)，所述升温箱(22)顶面固定有聚收箱(23)，所述聚收箱(23)内部设置汽混组件(24)，所述升温箱(22)、聚收箱(23)以及汽化组件(25)内部之间为贯通连接。2.根据权利要求1所述的一种甲醇集成式制氢装置，其特征在于：所述汽化组件(25)包括气泵(251)、导流箱(252)、混合部件(254)以及第三加热板(255)，所述导流箱(252)固定于升温箱(22)内部底面，所述导流箱(252)两侧分别开设有通孔(2521)，所述导流箱(252)内部底面设置有第三加热板(255)，所述导流箱(252)内部贯穿连接有混合部件(254)，且顶面固定有气泵(251)。3.根据权利要求2所述的一种甲醇集成式制氢装置，其特征在于：所述混合部件(254)包括第二电机(2541)、第二连杆(2542)以及扇板(2543)，所述第二电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新中，刘冬梅，李新华，
申请(专利权)人：芜湖中氢新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：