一种组合式齿轮制造技术

技术编号:34895524 阅读:20 留言:0更新日期:2022-09-10 13:55
本实用新型专利技术属于齿轮技术领域,尤其为一种组合式齿轮,包括固定套环,所述固定套环外壁中部开设有环形安装卡槽,所述环形安装卡槽内部等距安装有内弧形块,所述内弧形块外壁等距设置有支撑板,所述支撑板一端连接有外弧形块。通过四个内弧形块和固定套环的配合使用,可以组成一个圆形齿轮,通过三个内弧形块和固定套环的配合使用、两个内弧形块和固定套环的配合使用以及一个内弧形块和固定套环的配合使用,可以构成一个圆弧齿轮,有利于提高组合式齿轮的适用性,便于组合式齿轮在不同情境下的使用,当组合式齿轮的锯齿磨损较为严重时,通过更换内弧形块,可以保证组合式齿轮的使用性能,有利于提高组合式齿轮的使用寿命。有利于提高组合式齿轮的使用寿命。有利于提高组合式齿轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式齿轮


[0001]本技术属于齿轮
,具体涉及一种组合式齿轮。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件,在工业生产过程中,常使用到的齿轮有圆形齿轮和圆弧齿轮;
[0003]现有的齿轮一般为一体式构造,在使用一段时间后,齿轮的锯齿容易被磨损,此时需要对整个齿轮进行更换,成本较大,为此,本技术提供了一种组合式齿轮。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题,本技术提供了一种组合式齿轮,通过四个内弧形块和固定套环的配合使用,可以组成一个圆形齿轮,通过三个内弧形块和固定套环的配合使用、两个内弧形块和固定套环的配合使用以及一个内弧形块和固定套环的配合使用,可以构成一个圆弧齿轮,有利于提高组合式齿轮的适用性,便于组合式齿轮在不同情境下的使用,当组合式齿轮的锯齿磨损较为严重时,通过更换内弧形块,可以保证组合式齿轮的使用性能,有利于提高组合式齿轮的使用寿命的特点。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种组合式齿轮,包括固定套环,所述固定套环外壁中部开设有环形安装卡槽,所述环形安装卡槽内部等距安装有内弧形块,所述内弧形块外壁等距设置有支撑板,所述支撑板一端连接有外弧形块,所述外弧形块外壁等距设置有锯齿;
[0006]所述环形安装卡槽内壁顶端等距设置有定位卡块,所述环形安装卡槽内部靠近定位卡块处等距开设有第一连接孔,所述内弧形块顶端中部开设有定位卡槽,所述内弧形块顶端两侧均开设有第二连接孔。
[0007]作为本技术的一种组合式齿轮优选技术方案,所述内弧形块两端面和外弧形块两端面之间的夹角均为九十度,所述内弧形块外壁设置有三个支撑板,相邻两个所述支撑板之间的夹角为三十度。
[0008]作为本技术的一种组合式齿轮优选技术方案,所述环形安装卡槽的内壁宽度和内弧形块的厚度相同,所述定位卡块的纵截面尺寸和定位卡槽的纵截面尺寸相同,所述定位卡块位于定位卡槽内部。
[0009]作为本技术的一种组合式齿轮优选技术方案,所述第一连接孔的内径和第二连接孔的内径相同,所述第一连接孔内部和第二连接孔内部均贯穿有固定螺栓。
[0010]作为本技术的一种组合式齿轮优选技术方案,所述外弧形块两侧中部均开设有拼接槽,所述拼接槽内中部开设有第一拼接孔,所述拼接槽内部安装有弧形卡板,所述弧形卡板顶端两侧均开设有第二拼接孔。
[0011]作为本技术的一种组合式齿轮优选技术方案,所述弧形卡板的横截面尺寸是拼接槽横截面尺寸的两倍,所述第一拼接孔的内径和第二拼接孔的内径相同,所述第一拼
接孔内部和第二拼接孔内部均贯穿有限位螺栓。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0013]1、本技术在使用时,通过环形安装卡槽、定位卡块、第一连接孔、定位卡槽、第二连接孔和固定螺栓的配合使用,可以将内弧形块与固定套环之间进行连接,通过拼接槽、第一拼接孔、弧形卡板、第二拼接孔和限位螺栓的配合使用,可以对相邻两个外弧形块之间进行连接,降低了齿轮的组合难度,同时可以提高组合式齿轮的结构强度,便于组合式齿轮的稳定使用。
[0014]2、本技术在使用时,通过四个内弧形块和固定套环的配合使用,可以组成一个圆形齿轮,通过三个内弧形块和固定套环的配合使用、两个内弧形块和固定套环的配合使用以及一个内弧形块和固定套环的配合使用,可以构成一个圆弧齿轮,有利于提高组合式齿轮的适用性,便于组合式齿轮在不同情境下的使用,当组合式齿轮的锯齿磨损较为严重时,通过更换内弧形块,可以保证组合式齿轮的使用性能,有利于提高组合式齿轮的使用寿命。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0016]图1为本技术的整体结构示意图;
[0017]图2为本技术内弧形块的安装爆炸图;
[0018]图3为本技术固定套环的结构示意图。
[0019]图中:1、固定套环;2、环形安装卡槽;3、内弧形块;4、支撑板;5、外弧形块;6、锯齿;7、定位卡块;8、第一连接孔;9、定位卡槽;10、第二连接孔;11、固定螺栓;12、拼接槽;13、第一拼接孔;14、弧形卡板;15、第二拼接孔;16、限位螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1

3,本技术提供以下技术方案:一种组合式齿轮,包括固定套环1,固定套环1外壁中部开设有环形安装卡槽2,环形安装卡槽2内部等距安装有内弧形块3,内弧形块3外壁等距设置有支撑板4,支撑板4一端连接有外弧形块5,内弧形块3两端面和外弧形块5两端面之间的夹角均为九十度,内弧形块3外壁设置有三个支撑板4,相邻两个支撑板4之间的夹角为三十度,便于齿轮的组装,外弧形块5两侧中部均开设有拼接槽12,拼接槽12内中部开设有第一拼接孔13,拼接槽12内部安装有弧形卡板14,弧形卡板14的横截面尺寸是拼接槽12横截面尺寸的两倍,便于相邻两个外弧形块5之间的连接,弧形卡板14顶端两侧均开设有第二拼接孔15,第一拼接孔13的内径和第二拼接孔15的内径相同,第一拼接孔13内部和第二拼接孔15内部均贯穿有限位螺栓16,可以对相邻两个外弧形块5之间的连接进
行固定,有利于提高齿轮组装后的结构强度,外弧形块5外壁等距设置有锯齿6;
[0023]环形安装卡槽2内壁顶端等距设置有定位卡块7,环形安装卡槽2内部靠近定位卡块7处等距开设有第一连接孔8,内弧形块3顶端中部开设有定位卡槽9,环形安装卡槽2的内壁宽度和内弧形块3的厚度相同,定位卡块7的纵截面尺寸和定位卡槽9的纵截面尺寸相同,定位卡块7位于定位卡槽9内部,便于定位卡块7与固定套环1之间的拼接,内弧形块3顶端两侧均开设有第二连接孔10,第一连接孔8的内径和第二连接孔10的内径相同,第一连接孔8内部和第二连接孔10内部均贯穿有固定螺栓11,可以对内弧形块3进行固定,便于内弧形块3的安装使用。
[0024]本技术的工作原理及使用流程:工作人员在环形安装卡槽2内部插接安装内弧形块3,使的定位卡块7进入到定位卡槽9内部,之后工作人员安装固定螺栓11,对内弧形块3进行固定,在环形安装卡槽2内部安装多个内弧形块3后,工作人员在相邻外弧形块5之间插接安装弧形卡板14,使的弧形卡板14进入到相邻外弧形块5开设的两个拼接槽12内部,然后工作人员安装限位螺栓16,对相邻外弧形块5之间进行连接固定,通过四个内弧形块3和固定套环1的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式齿轮,包括固定套环(1),其特征在于:所述固定套环(1)外壁中部开设有环形安装卡槽(2),所述环形安装卡槽(2)内部等距安装有内弧形块(3),所述内弧形块(3)外壁等距设置有支撑板(4),所述支撑板(4)一端连接有外弧形块(5),所述外弧形块(5)外壁等距设置有锯齿(6);所述环形安装卡槽(2)内壁顶端等距设置有定位卡块(7),所述环形安装卡槽(2)内部靠近定位卡块(7)处等距开设有第一连接孔(8),所述内弧形块(3)顶端中部开设有定位卡槽(9),所述内弧形块(3)顶端两侧均开设有第二连接孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种组合式齿轮,其特征在于:所述内弧形块(3)两端面和外弧形块(5)两端面之间的夹角均为九十度,所述内弧形块(3)外壁设置有三个支撑板(4),相邻两个所述支撑板(4)之间的夹角为三十度。3.根据权利要求1所述的一种组合式齿轮,其特征在于:所述环形安装卡槽(2)的内壁宽度和内弧形块(...

【专利技术属性】
技术研发人员:范能胜图波列夫黄胜章林中梅郭金祥尹冬乾倪静
申请(专利权)人:江苏盛安传动股份公司
类型:新型
国别省市:

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