本实用新型专利技术涉及一种煤矿生产用自动装车装置，包括料斗本体，所述料斗本体的底部固定安装有数量为四个的复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定安装有底座，所述料斗本体的底部固定安装有振动电机，所述料斗本体的顶部固定安装有与料斗本体相连通的除尘机构。该煤矿生产用自动装车装置，通过设置除尘机构，可以快速的将煤矿原料在互相发生碰撞时所产生的灰尘进行收集，不仅减少了灰尘对环境造成的污染，而且降低了清理负担，如此，本装置具有快速除尘的优点，方便了工作人员的使用，解决了煤矿原料在互相发生碰撞时会产生灰尘，若不及时进行对灰尘进行收集，不仅会对环境造成污染，而且增添了清理负担的问题。增添了清理负担的问题。增添了清理负担的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿生产用自动装车装置
[0001]本技术涉及煤矿生产
，具体为一种煤矿生产用自动装车装置。
技术介绍
[0002]煤矿在开采后，会存放在生产车间的仓库内，会进行装车然后通过小推车运输到生产车间进行再次精加工，精加工包括切削、打磨等操作，由于，煤矿开采原料中会存在很多大大小小的煤矿颗粒原料，在装车之前也需要对煤矿颗粒原料进行粒径筛选，一般会使用到振动筛，将大颗粒的和小颗粒通过滤网进行自动分筛出来，一边后期进行生产，在自动筛分后，不同粒径的煤矿颗粒原料落入到下端预置的储料桶内，储料桶放置在小推车上，然后直接推走小推车即可实现自动装车。
[0003]根据中国专利CN201921023859.9提出的一种煤矿生产用自动装车装置，通过凸轮导杆传动机构，实现了进料斗上下往复移动的同时将煤矿颗粒原料投入到进料斗内，此时煤矿颗粒原料可以均匀铺散落在下方振动的料斗本体上，被均匀铺散的煤矿颗粒原料可以有效的通过预置在料斗本体上的滤网进行过滤筛选，避免了煤矿颗粒原料在料斗本体上堆积，有效提高了对煤矿颗粒原料筛选的效率，但是煤矿原料在互相发生碰撞时会产生灰尘，若不及时进行对灰尘进行收集，不仅会对环境造成污染，而且增添了清理负担。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种煤矿生产用自动装车装置，具备快速除尘等优点，解决了煤矿原料在互相发生碰撞时会产生灰尘，若不及时进行对灰尘进行收集，不仅会对环境造成污染，而且增添了清理负担的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤矿生产用自动装车装置，包括料斗本体，所述料斗本体的底部固定安装有数量为四个的复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定安装有底座，所述料斗本体的底部固定安装有振动电机，所述料斗本体的顶部固定安装有与料斗本体相连通的除尘机构。
[0006]进一步，所述料斗本体的右侧连通有进料管，所述料斗本体的左侧连通有出料管，所述料斗本体的底部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部固定安装有过滤网。
[0007]进一步，所述除尘机构包括风机，所述风机固定连接在料斗本体的顶部，所述料斗本体的顶部且位于风机的右侧固定安装有箱体，所述箱体的顶部活动安装有一端贯穿并延伸到箱体内部的过滤板。
[0008]进一步，所述风机的进风口连通有一端贯穿并延伸到箱体内部的进风管，所述风机的出风口连通有出风管。
[0009]进一步，所述箱体的正面嵌设有箱门，所述箱体的右侧连通有一端贯穿并延伸到料斗本体内部的吸尘管，所述吸尘管位于料斗本体内部的一端连通有吸尘嘴。
[0010]进一步，所述箱体的内底壁开设有插槽，所述插槽与过滤板相匹配。
[0011]进一步，所述箱体的顶部开设有一端贯穿并延伸到内部的插孔，所述插孔的内部
固定安装有与过滤板相接触的第一密封圈，所述过滤板的顶部固定安装有把手。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该煤矿生产用自动装车装置，通过设置除尘机构，可以快速的将煤矿原料在互相发生碰撞时所产生的灰尘进行收集，不仅减少了灰尘对环境造成的污染，而且降低了清理负担，如此，本装置具有快速除尘的优点，方便了工作人员的使用。
[0014]2、该煤矿生产用自动装车装置，通过设置第一密封圈，可以降低灰尘从箱体的内部飘出的情况发生，增强了箱体的密封性，提高了除尘效率，如此，本装置具有密封性好的优点，方便了工作人员的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本实用箱体正视图。
[0018]图中：1料斗本体、11进料管、12出料管、13过滤网、2复位弹簧、3底座、4振动电机、5除尘机构、51风机、511进风管、512出风管、52箱体、521吸尘管、522吸尘嘴、523第一密封圈、53过滤板、531把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种煤矿生产用自动装车装置，包括料斗本体1，料斗本体1为仓体，可以减少灰尘飘出到外部对环境造成污染，料斗本体1的底部固定安装有数量为四个的复位弹簧2，复位弹簧2的底部固定安装有底座3，料斗本体1的底部固定安装有振动电机4，料斗本体1的顶部固定安装有与料斗本体1相连通的除尘机构5。
[0021]通过开启振动电机4和除尘机构5，振动电机4带动料斗本体1进行振动，料斗本体1带动四个复位弹簧2进行振动，使料斗本体1内部的煤矿原料进行振动，除尘机构5可以快速的将煤矿原料在互相发生碰撞时所产生的灰尘进行收集，不仅减少了灰尘对环境造成的污染，而且降低了清理负担。
[0022]本实施例中，料斗本体1的右侧连通有进料管11，物料通过进料管11进入到料斗本体1的内部，料斗本体1的左侧连通有出料管12，筛选后的物料通过出料管12从料斗本体1的内部排出，料斗本体1的底部开设有贯穿孔，贯穿孔的内部固定安装有过滤网13，料斗本体1内部筛选后的物料通过过滤网13掉落到下端预置的储料桶内。
[0023]本实施例中，除尘机构5包括风机51，风机51固定连接在料斗本体1的顶部，料斗本体1的顶部且位于风机51的右侧固定安装有箱体52，箱体52的顶部活动安装有一端贯穿并延伸到箱体52内部的过滤板53，过滤板53可以对灰尘进行过滤，将灰尘收集在箱体52的内部。
[0024]本实施例中，风机51的进风口连通有一端贯穿并延伸到箱体52内部的进风管511，
箱体52内部的空气通过进风管511进入到风机51的内部，风机51的出风口连通有出风管512，风机51内部的空气通过出风管512排出。
[0025]本实施例中，箱体52的正面嵌设有箱门，箱门与箱体52之间设置有第二密封圈，可以降低灰尘从箱体52的内部飘出的情况发生，增强了箱体52的密封性，提高了除尘效率，箱体52的右侧连通有一端贯穿并延伸到料斗本体1内部的吸尘管521，吸尘管521位于料斗本体1内部的一端连通有吸尘嘴522，通过吸尘嘴522和吸尘管521将料斗本体1内部的灰尘传输到箱体52的内部。
[0026]本实施例中，箱体52的内底壁开设有插槽，插槽与过滤板53相匹配，过滤板53通过插槽插入到箱体52的内部。
[0027]本实施例中，箱体52的顶部开设有一端贯穿并延伸到内部的插孔，插孔的内部固定安装有与过滤板53相接触的第一密封圈523，可以降低灰尘从箱体52的内部飘出的情况发生，增强了箱体52的密封性，提高了除尘效率，过滤板53的顶部固定安装有把手531，便于带动过滤板53进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿生产用自动装车装置，包括料斗本体(1)，其特征在于：所述料斗本体(1)的底部固定安装有数量为四个的复位弹簧(2)，所述复位弹簧(2)的底部固定安装有底座(3)，所述料斗本体(1)的底部固定安装有振动电机(4)，所述料斗本体(1)的顶部固定安装有与料斗本体(1)相连通的除尘机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种煤矿生产用自动装车装置，其特征在于：所述料斗本体(1)的右侧连通有进料管(11)，所述料斗本体(1)的左侧连通有出料管(12)，所述料斗本体(1)的底部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部固定安装有过滤网(13)。3.根据权利要求1所述的一种煤矿生产用自动装车装置，其特征在于：所述除尘机构(5)包括风机(51)，所述风机(51)固定连接在料斗本体(1)的顶部，所述料斗本体(1)的顶部且位于风机(51)的右侧固定安装有箱体(52)，所述箱体(52)的顶部活动安装有一端贯穿并延伸到箱体(52)内部的过滤板(53)...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺广洋，郭开，
申请(专利权)人：郭开，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。