冷轧酸洗机组矫直机、焊接机除尘系统技术方案

本发明专利技术涉及一种冷轧酸洗机组矫直机、焊接机除尘系统，包括设置在冷轧夹送辊矫直机下方的夹送辊矫直机罩、设置在闪光对焊机下方的焊接机罩和设置在拉伸矫直机下方的拉伸矫直机罩，生产过程中产生的烟尘经振动筛筛分出粗大颗粒的灰尘和细小颗粒的灰尘，避免了粗大颗粒的灰尘对输送管道的磨损；含有细小颗粒的灰尘经布袋除尘器处理后，还含有微量的极微小颗粒，再经湿式除尘器处理后，烟气中不再含有颗粒，可以直接排到大气中。可以直接排到大气中。可以直接排到大气中。

【技术实现步骤摘要】
冷轧酸洗机组矫直机、焊接机除尘系统


[0001]本专利技术涉及冷轧带钢生产
，尤其涉及一种冷轧酸洗机组矫直机、焊接机除尘系统。

技术介绍

[0002]带钢的生产过程中需经过自动闪光对焊机把带钢焊接起来保证其连续高效生产。为了带钢酸轧后表面板型，保证其表面质量，带钢需通过酸洗机组入口端的夹送辊矫直机、拉伸矫直机把带钢矫直。带钢经过挤压、拉伸、弯曲、矫直以及自动焊接产生大量的烟尘。产生的烟尘不仅影响操作者的健康，而且还会污染环境，同时对带钢表面的质量也有一定的影响。

技术实现思路

[0003]为解决以上问题，本专利技术提供一种冷轧酸洗机组矫直机、焊接机除尘系统，能够有效对生产过程中产生的烟尘进行吸附。
[0004]本专利技术采用的技术方案是：一种冷轧酸洗机组矫直机、焊接机除尘系统，其特征在于：包括设置在冷轧夹送辊矫直机下方的夹送辊矫直机罩、设置在闪光对焊机下方的焊接机罩和设置在拉伸矫直机下方的拉伸矫直机罩，所述夹送辊矫直机罩内设有第一振动筛，所述夹送辊矫直机罩在第一振动筛下端处通过第一吸尘管与第一贮灰槽相连；所述夹送辊矫直机罩底部通过管道与布袋除尘器相连；
[0005]所述焊接机罩内设有第二振动筛，所述焊接机罩在第二振动筛下端处通过第二吸尘管与第二贮灰槽相连；所述焊接机罩底部通过管道与布袋除尘器相连；
[0006]所述拉伸矫直机罩内设有第三振动筛，所述拉伸矫直机罩在第三振动筛下端处通过第三吸尘管与第三贮灰槽相连；所述拉伸矫直机罩底部通过管道与布袋除尘器相连；
[0007]所述布袋除尘器通过管道与湿式除尘器相连，所述布袋除尘器底部通过管道与第四贮灰槽相连；所述湿式除尘器通过管道经风机后与大气连通。
[0008]作为优选，所述布袋除尘器上安装有第一压力计。
[0009]作为优选，所述湿式除尘器上安装有第二压力计。
[0010]作为优选，所述夹送辊矫直机罩与布袋除尘器之间的连接管道上设有第一平动蝶阀和管道平动蝶阀。
[0011]作为优选，所述焊接机罩与布袋除尘器之间的连接管道上设有第二平动蝶阀和管道平动蝶阀。
[0012]作为优选，所述拉伸矫直机罩与布袋除尘器之间的连接管道上设有第三平动蝶阀和管道平动蝶阀。
[0013]作为优选，所述布袋除尘器与湿式除尘器的连接管道上设有第四平动蝶阀。
[0014]作为优选，所述布袋除尘器与第四贮灰槽之间的连接管道上设有吸尘阀。
[0015]作为优选，所述湿式除尘器与风机之间的连接管道上设有第五平动蝶阀。
[0016]本专利技术取得的有益效果是：生产过程中产生的烟尘经振动筛筛分出粗大颗粒的灰尘和细小颗粒的灰尘，避免了粗大颗粒的灰尘对输送管道的磨损；含有细小颗粒的灰尘经布袋除尘器处理后，还含有微量的极微小颗粒，再经湿式除尘器处理后，烟气中不再含有颗粒，可以直接排到大气中。本专利技术具有以下优点：
[0017]1、冷轧酸洗机组矫直机、焊接机烟尘处理系统具有密封效果好，能够完全抽排处理干净；
[0018]2、烟尘经振动筛筛分出粗大颗粒的灰尘直接进入储灰槽中回收，而细小颗粒的灰尘通过输送管道进入布袋除尘器，避免了粗大颗粒的灰尘对输送管道的磨损；
[0019]3、从布袋除尘器排出的烟气又进行湿式除尘器后，使排到大气中的烟气不含任何灰尘，非常干净。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的连接示意图；
[0021]其中：1、夹送辊矫直机罩；2、第一振动筛；3、第一吸尘管；4、第一贮灰槽；5、第一平动蝶阀；6、焊接机罩；7、第二振动筛；8、第二吸尘管；9、第二贮灰槽；10、第二平动蝶阀；11、拉伸矫直机罩；12、第三振动筛；13、第三吸尘管；14、第三贮灰槽；15、第三平动蝶阀；16、管道平动蝶阀；17、第一压力计；18、布袋除尘器；19、吸尘阀；20、第四贮灰槽；21、第四平动蝶阀；22、湿式除尘器；23、第二压力计；24、第五平动蝶阀；25、风机。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]如图1所示，本专利技术的一种冷轧酸洗机组矫直机、焊接机除尘系统，包括夹送辊矫直机罩1、焊接机罩6和拉伸矫直机罩11，夹送辊矫直机罩1设置在冷轧夹送辊矫直机下方，焊接机罩6设置在闪光对焊机下方，拉伸矫直机罩11设置在拉伸矫直机下方。
[0026]夹送辊矫直机罩1内设有第一振动筛2，第一振动筛2倾斜设置，夹送辊矫直机罩1在第一振动筛2下端处通过第一吸尘管3与第一贮灰槽4相连，将冷轧夹送辊矫直机内产生的烟尘中的较大颗粒，通过第一振动筛2筛分出。夹送辊矫直机罩1底部通过管道经第一平
动蝶阀5和管道平动蝶阀16后与与布袋除尘器18相连。
[0027]焊接机罩6内设有第二振动筛7，第二振动筛7倾斜设置，焊接机罩6在第二振动筛7下端处通过第二吸尘管8与第二贮灰槽9相连，将闪光对焊机内生的烟尘中的较大颗粒，通过第二振动筛7筛分出。焊接机罩6底部通过管道经第二平动蝶阀10和管道平动蝶阀16后与布袋除尘器18相连。
[0028]拉伸矫直机罩11内设有第三振动筛12，第三振动筛12倾斜设置，拉伸矫直机罩11在第三振动筛12下端处通过第三吸尘管13与第三贮灰槽14相连，将拉伸矫直机内生的烟尘中的较大颗粒，通过第三振动筛12筛分出。拉伸矫直机罩11底部通过管道经第三平动蝶阀15和管道平动蝶阀16后与布袋除尘器18相连。
[0029]布袋除尘器18通过管道经第四平动蝶阀21与湿式除尘器22相连，布袋除尘器18底部通过管道经吸尘阀19后与第四贮灰槽20相连，湿式除尘器22通过管道经第五平动蝶阀24和风机25后与大气连通。
[0030]本实施例中，布袋除尘器18上安装有第一压力计17，湿式除尘器22上安装有第二压力计23。
[0031]首先对冷轧夹送辊矫直机、拉伸矫直机和闪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧酸洗机组矫直机、焊接机除尘系统，其特征在于：包括设置在冷轧夹送辊矫直机下方的夹送辊矫直机罩(1)、设置在闪光对焊机下方的焊接机罩(6)和设置在拉伸矫直机下方的拉伸矫直机罩(11)，所述夹送辊矫直机罩(1)内设有第一振动筛(2)，所述夹送辊矫直机罩(1)在第一振动筛(2)下端处通过第一吸尘管(3)与第一贮灰槽(4)相连；所述夹送辊矫直机罩(1)底部通过管道与布袋除尘器(18)相连；所述焊接机罩(6)内设有第二振动筛(7)，所述焊接机罩(6)在第二振动筛(7)下端处通过第二吸尘管(8)与第二贮灰槽(9)相连；所述焊接机罩(6)底部通过管道与布袋除尘器(18)相连；所述拉伸矫直机罩(11)内设有第三振动筛(12)，所述拉伸矫直机罩(11)在第三振动筛(12)下端处通过第三吸尘管(13)与第三贮灰槽(14)相连；所述拉伸矫直机罩(11)底部通过管道与布袋除尘器(18)相连；所述布袋除尘器(18)通过管道与湿式除尘器(22)相连，所述布袋除尘器(18)底部通过管道与第四贮灰槽(20)相连；所述湿式除尘器(22)通过管道经风机(25)后与大气连通。2.根据权利要求1所述的冷轧酸洗机组矫直机、焊接机除尘系统，其特征在于：所述布袋除尘器(18)上安装有第一压力计(17)。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒山，杜蓉，唐华，谢芬，雷泽红，杨宏武，夏江涛，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：