一种铝合金平衡片凸焊方法技术

本发明专利技术提供了一种铝合金平衡片凸焊方法，S1：在铝合金平衡片的凹陷侧设置凸点；S2：对铝合金平衡片、传动轴表面进行化学清洗；S3：将平衡片放在凸焊机的下电极上，凸点朝上设置；S4：将传动轴需要增加配重的位置与铝合金平衡片贴合设置；S5：通过凸焊机对铝合金平衡片、传动轴进行焊接。本发明专利技术所述的一种铝合金平衡片凸焊方法解决了一种铝合金平衡片凸焊方法以解决焊接接头结合强度不够，平衡片易脱落的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金平衡片凸焊方法


[0001]本专利技术属于焊接
，尤其是涉及一种铝合金平衡片凸焊方法。

技术介绍

[0002]汽车传动轴总成经动平衡实验后，其不平衡量是在总成轻边上用配重的方法进行修正，使汽车传动轴总成的剩余不平衡量达到产品的允许范围。这种总成的轻边上配重的方法是采用平衡片实现的。普通的钢材传动轴与钢平衡片的连接相对简单，而铝材传动轴与铝材平衡片的焊接难度较大。目前铝合金平衡片与铝制传动轴焊接的方法主要采用手工焊，此方法简单易行，但焊接焊缝表面成形较差，焊接强度低，焊缝一致性较差，容易烧穿轴管，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提出一种铝合金平衡片凸焊方法以解决焊接接头结合强度不够，平衡片易脱落的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种铝合金平衡片凸焊方法，包括以下步骤：
[0006]S1：在铝合金平衡片的凹陷侧设置凸点，凸点采用一体冲压的方式加工成型；
[0007]S2：对铝合金平衡片、传动轴表面进行化学清洗；
[0008]S3：将平衡片放在凸焊机的下电极上，凸点朝上设置；
[0009]S4：将传动轴需要增加配重的位置与铝合金平衡片贴合设置；
[0010]S5：通过凸焊机对铝合金平衡片、传动轴进行焊接。
[0011]进一步的，将凸焊机的上电极和下电极的端面设置成与铝合金平衡片、传动轴对应的弧形凹面，将铝合金平衡片放置在下电极的弧形凹面内。
>[0012]进一步的，在下电极的弧形凹面两侧设置有用于对上电极和下电极进行对中调整的凸台。
[0013]进一步的，凸点数量为一个或多个。
[0014]进一步的，步骤S1中对铝合金平衡片、传动轴表面进行化学清洗的步骤如下：
[0015]S11：使用氢氧化钠溶液对铝合金平衡片、传动轴进行碱洗；
[0016]S12：用水冲洗铝合金平衡片、传动轴后放入硝酸溶液中钝化；
[0017]S13：用水冲洗铝合金平衡片、传动轴，然后放入硝酸溶液中钝化；
[0018]S14：用水冲洗铝合金平衡片、传动轴并吹干；
[0019]S15：用酒精擦拭平衡片和传动轴表面。
[0020]进一步的，步骤S5中对铝合金平衡片、传动轴进行焊接的步骤如下：
[0021]S51：控制凸焊机的上电极下压，将铝合金平衡片、传动轴压紧；
[0022]S52：将上电极与下电极之间通过一个较小的预热电流，对铝合金平衡片、传动轴进行预热，利用小电流产生的热量除去铝合金表面的氧化物和残留油污；
的含义是两个或两个以上。
[0041]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0042]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0043]一种铝合金平衡片凸焊方法，包括以下步骤：
[0044]S1：在铝合金平衡片的凹陷侧设置凸点；
[0045]S2：对铝合金平衡片、传动轴7表面进行化学清洗；
[0046]S3：将平衡片放在凸焊机1的下电极3上，凸点朝上设置；
[0047]S4：将传动轴7需要增加配重的位置与铝合金平衡片贴合设置；
[0048]S5：通过凸焊机1对铝合金平衡片、传动轴7进行焊接。
[0049]进一步的，将凸焊机1的上电极2和下电极3的端面设置成与铝合金平衡片、传动轴7对应的弧形凹面，将铝合金平衡片。
[0050]如图3、图4所示，在下电极3的弧形凹面两侧设置有用于对上电极2和下电极3进行对中调整的凸台4。
[0051]如图1、图2所示，凸点数量为一个或多个。
[0052]步骤S1中对铝合金平衡片、传动轴7表面进行化学清洗的步骤如下：
[0053]S11：使用氢氧化钠溶液对铝合金平衡片、传动轴7进行碱洗；
[0054]S12：用水冲洗铝合金平衡片、传动轴7后放入硝酸溶液中钝化；
[0055]S13：用水冲洗铝合金平衡片、传动轴7，然后放入硝酸溶液中钝化；
[0056]S14：用水冲洗铝合金平衡片、传动轴7并吹干；
[0057]S15：用酒精擦拭平衡片和传动轴7表面。
[0058]进一步的，步骤S5中对铝合金平衡片、传动轴7进行焊接的步骤如下：
[0059]S51：控制凸焊机1的上电极2下压，将铝合金平衡片、传动轴7压紧；
[0060]S52：将上电极2与下电极3之间通过一个较小的预热电流，对铝合金平衡片、传动轴7进行预热，利用小电流产生的热量除去铝合金表面的氧化物和残留油污；
[0061]S53：通过一个较大的焊接电流将平衡片和传动轴7焊在一起；
[0062]S54：断开电流，对铝合金平衡片、传动轴7冷却。
[0063]步骤S54中对铝合金平衡片、传动轴7冷却过程中，上电极2与下电极3持续对铝合金平衡片、传动轴7施加压力，减少内部缺陷的产生以及降低残余应力。
[0064]施加压力的时间为300
‑
500ms。
[0065]步骤S51中将铝合金平衡片、传动轴7压紧的时间为300
‑
600ms，加压时间为300
‑
500ms,上电极2与下电极3之间的压力为3
‑
6kN。
[0066]步骤S51中所述预热电流为7
‑
12kA,预热时间70
‑
160ms；所述焊接电流为40
‑
55kA,焊接时间70
‑
150ms。
[0067]铝合金平衡片凸焊原理图如图1所示，铝合金平衡片凸焊焊接系统包括中频逆变固定式凸焊机1、上电极2、下电极3、铝合金平衡片以及传动轴7，凸焊时，将铝合金平衡片放
在下电极3中，然后将传动轴7放在平衡片与上电极2之间，设定好焊接参数，通电后上电极2下压，将传动轴7与平衡片压紧，焊接电流通过后利用传动轴7与平衡片之间产生的电阻热将平衡片与传动轴7焊接在一起。
[0068]凸焊中，通电后上电极2下压，极易造成平衡片凸点与传动轴7相接触位置受力不均匀，平衡片容易被压偏，当平衡片边缘与传动轴7接触极易造成分流现象，导致焊点结合强度不够，为了保证凸点与传动轴7压紧时受力均匀，避免分流现象的产生，设计了如图3和图4所示上电极2和下电极3。
[0069]上电极2平面图如图3所示，上电极2主要起到一个固定传动轴7以及导电的作用，电极材料采用ZrCu，需要保证上电极2圆槽的半径R与传动轴7的半径相等，圆槽两侧需要预留3
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金平衡片凸焊方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：在铝合金平衡片的凹陷侧设置凸点；S2：对铝合金平衡片、传动轴表面进行化学清洗；S3：将平衡片放在凸焊机的下电极上，凸点朝上设置；S4：将传动轴需要增加配重的位置与铝合金平衡片贴合设置；S5：通过凸焊机对铝合金平衡片、传动轴进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金平衡片凸焊方法，其特征在于：将凸焊机的上电极和下电极的端面设置成与铝合金平衡片、传动轴对应的弧形凹面，将铝合金平衡片放置在下电极的弧形凹面内。3.根据权利要求2所述的一种铝合金平衡片凸焊方法，其特征在于：在下电极的弧形凹面两侧设置有用于对上电极和下电极进行对中调整的凸台。4.根据权利要求1所述的一种铝合金平衡片凸焊方法，其特征在于：凸点数量为一个或多个。5.根据权利要求1所述的一种铝合金平衡片凸焊方法，其特征在于：步骤S1中对铝合金平衡片、传动轴表面进行化学清洗的步骤如下：S11：使用氢氧化钠溶液对铝合金平衡片、传动轴进行碱洗；S12：用水冲洗铝合金平衡片、传动轴后放入硝酸溶液中钝化；S13：用水冲洗铝合金平衡片、传动轴，然后放入硝酸溶液中钝化；S14：用水冲洗铝合金平衡片、传动轴并吹干；S15：用酒精擦拭平衡片和传动轴表面。6.根据权利要求1所述的一种铝合金平衡片凸焊方法，其特征在于：步骤S5中对铝合金平衡片、传动轴进行焊接的步骤如下：S51：控制凸焊机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益民，于世宝，高忠林，郭悦，郭春飞，
申请(专利权)人：天津七所高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：