一种高效率的铝棒挤压成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效率的铝棒挤压成型设备，涉及铝棒挤压机技术领域，解决现在的铝棒挤压机工作效率较低的问题，包括铝棒挤压机和中转机,所述铝棒挤压机的输出端安装有固定方柱，固定方柱相向的一侧开设有滑槽，滑槽之间设有滑动块，固定方柱的顶端安装有固定块，固定块的顶端安装有液压气缸；铝棒挤压机的前横梁一侧安装有第一工作台，第一工作台的顶端一侧安装有第一气动气缸和限位座，第一工作台的一侧设有第二工作台，第二工作台的底端安装有电机，电机的输出端连接有旋转盘，第二工作台的一侧设有第三工作台，第三工作台的顶端安装有第二气动气缸。本实用新型专利技术可降低铝棒挤压机的挤压时间和快速更换模具，提高铝材生产的效率。产的效率。产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的铝棒挤压成型设备


[0001]本技术属于铝棒挤压机
，更具体地说，特别涉及一种高效率的铝棒挤压成型设备。

技术介绍

[0002]铝型材挤压机的工作原理是一种物理形变的原理。利用附属设备如电磁加热炉或者线圈感应加热炉将铝棒加热至450℃左右，然后通过挤压机进行挤压，挤压机原理为盛锭筒内装置加热好的铝棒，一端是推进力输出的挤压柱。
[0003]另一端是相应的模具，挤压柱在液压系统的压力输出下，将铝棒向模具方向推进，铝棒经过高温物理变形从模具口出来后就变成相应的铝型材，之后冷却、锯切转制下一步工序。
[0004]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的铝棒挤压机在挤压铝棒时需要挤压柱预先挤压抵住铝棒，撤回抓取铝棒的机械爪，然后再通过铝棒挤压机中的挤压柱推送铝棒至盛钉筒中，延长了铝棒挤压机挤压铝棒的时间，从而影响铝材整体生产效率，其次，目前的铝棒挤压机需要借助工作人员手动操作更换模具，进一步影响铝棒挤压机在挤压铝棒中的工作效率。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高效率的铝棒挤压成型设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种高效率的铝棒挤压成型设备，以解决现在的铝棒挤压机工作效率较低的问题。
[0007]本技术一种高效率的铝棒挤压成型设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种高效率的铝棒挤压成型设备，包括铝棒挤压机和中转机,所述铝棒挤压机的输出端固定安装有两个固定方柱，两个所述固定方柱相向的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间设有滑动块，所述滑动块的一侧固定安装有挤压柱，两个所述固定方柱的顶端固定安装有固定块，两个所述固定块的顶端固定安装有液压气缸，两个所述液压气缸的输出端穿过固定块与滑动块共同连接；所述铝棒挤压机的前横梁一侧固定安装有第一工作台，所述第一工作台的顶端一侧固定安装有第一气动气缸，所述第一工作台的顶端固定安装有限位座，所述限位座内套有第一模具座，所述第一工作台的一侧设有第二工作台，所述第二工作台的底端固定安装有电机，所述电机的输出端穿过第二工作台的台面连接有旋转盘，所述旋转盘的一侧设有第二模具座，所述第二工作台的一侧设有第三工作台，所述第三工作台的顶端固定安装有第二气动气缸。
[0009]进一步的，所述中转机包括机械滑台，所述机械滑台的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的一端共同连接有滚轮输送机。
[0010]进一步的，所述第一工作台的顶端靠近第二工作台的一侧设有第一卡槽，所述第一卡槽与限位座的一侧相互对接。
[0011]进一步的，所述旋转盘的顶端设有两组第二卡槽，所述第二卡槽与第一卡槽相互对接，所述第二模具座卡合于第二卡槽中，所述第二模具座与第一模具座结构相同，所述第二工作台的桌面边缘固定安装有防护栏。
[0012]进一步的，所述第一气动气缸的输出端和第二气动气缸的输出端均分别固定安装有第一推动块和第二推动块。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术通过将现有的铝棒挤压机中的直线往复的挤压结构，其挤压柱改成可上下调节的结构，再配合中转机运输加热好的铝棒至盛锭筒中，无需挤压柱预先挤压抵住铝棒再推送至盛锭筒中，从而减少铝棒挤压机挤压铝棒的时间以及挤压行程，提高铝棒挤压机挤压铝棒的工作效率；再将现有的铝棒挤压机需要工作人员手动调换模具，改变成可自动化更换模具，进一步的提高铝棒挤压机在挤压铝棒中的工作效率。
附图说明
[0015]图1是本技术一种高效率的铝棒挤压成型设备的立体图一。
[0016]图2是本技术一种高效率的铝棒挤压成型设备的局部立体图一。
[0017]图3是本技术一种高效率的铝棒挤压成型设备的立体图二。
[0018]图4是本技术一种高效率的铝棒挤压成型设备的局部立体图二。
[0019]图5是本技术一种高效率的铝棒挤压成型设备的中转机立体图。
[0020]图6是本技术一种高效率的铝棒挤压成型设备的第二工作台立体图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、铝棒挤压机；2、中转机；3、固定方柱；4、滑槽；5、滑动块；6、固定块；7、液压气缸；8、第一工作台；9、第一气动气缸；10、限位座；11、第一模具座；12、第二工作台；13、电机；14、旋转盘；15、第二模具座；16、第三工作台；17、第二气动气缸；18、机械滑台；19、支撑架；20、支撑柱；21、滚轮输送机；81、第一卡槽；91、第一推动块；121、防护栏；141、第二卡槽；171、第二推动块。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图6所示：
[0028]本技术提供一种高效率的铝棒挤压成型设备，包括铝棒挤压机1和中转机2,铝棒挤压机1的输出端固定安装有两个固定方柱3，两个固定方柱3相向的一侧均开设有滑槽4，两个滑槽4之间设有滑动块5，滑动块5的一侧固定安装有挤压柱，两个固定方柱3的顶端固定安装有固定块6，两个固定块6的顶端固定安装有液压气缸7，两个液压气缸7的输出端穿过固定块6与滑动块5共同连接，这样可以实现铝棒挤压机1中的挤压柱进行上下行移动，从而减少挤压柱挤压铝棒的行程；铝棒挤压机1的前横梁一侧固定安装有第一工作台8，第一工作台8的顶端一侧固定安装有第一气动气缸9，第一工作台8的顶端固定安装有限位座10，限位座10内套有第一模具座11，第一工作台8的一侧设有第二工作台12，第二工作台12的底端固定安装有电机13，电机13的输出端穿过第二工作台12的台面连接有旋转盘14，旋转盘14的一侧设有第二模具座15，第二工作台12的一侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的铝棒挤压成型设备，包括铝棒挤压机(1)和中转机(2),所述铝棒挤压机(1)内部安装有盛锭筒，其特征在于：所述铝棒挤压机(1)的输出端固定安装有两个固定方柱(3)，两个所述固定方柱(3)相向的一侧均开设有滑槽(4)，两个所述滑槽(4)之间设有滑动块(5),所述滑动块(5)的一侧固定安装有挤压柱，两个所述固定方柱(3)的顶端固定安装有固定块(6)，两个所述固定块(6)的顶端固定安装有液压气缸(7)，两个所述液压气缸(7)的输出端穿过固定块(6)与滑动块(5)共同连接；所述铝棒挤压机(1)的前横梁一侧固定安装有第一工作台(8)，所述第一工作台(8)的顶端一侧固定安装有第一气动气缸(9)，所述第一工作台(8)的顶端固定安装有限位座(10)，所述限位座(10)内套有第一模具座(11)，所述第一工作台(8)的一侧设有第二工作台(12)，所述第二工作台(12)的底端固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端穿过第二工作台(12)的台面连接有旋转盘(14)，所述旋转盘(14)的一侧设有第二模具座(15)，所述第二工作台(12)的一侧设有第三工作台(16)，所述第三工作台(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘启龙，黄华，谈仕文，黄超，
申请(专利权)人：江苏宇恒达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：