本实用新型专利技术提供一种钢钎生产用端部加工装置，涉及钢钎生产技术领域，该钢钎生产用端部加工装置，包括：工作台、支撑竖板以及支撑横板，所述工作台的顶端中部安装有下夹板，所述支撑竖板远离工作台的一侧安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的顶出端贯穿支撑竖板并安装有定位夹板，所述支撑横板的顶部安装有压紧气缸，所述压紧气缸的顶出端贯穿支撑横板并安装有压紧板，所述压紧板的下方设有上夹板，所述上夹板与下夹板之间连接有缓冲机构，所述压紧板的两侧均安装有滑轴，所述滑轴的外壁安装有链式锯刀，所述压紧板的后侧安装有用于使链式锯刀滑动的电动伸缩杆。钢钎端部加工时不需要多次对链式锯刀的位置进行调节。次对链式锯刀的位置进行调节。次对链式锯刀的位置进行调节。
【技术实现步骤摘要】
一种钢钎生产用端部加工装置
[0001]本技术涉及钢钎生产
，具体是一种钢钎生产用端部加工装置。
技术介绍
[0002]钢钎是一种常用的建筑工具，特别是在山区的道路建设中比较常用，通常由大锤打入软质岩石以钻孔，在所钻的孔中装填炸药，用以爆破岩石；也通常用它来撬岩石。就是在现在建筑工具高度发达的今天，钢钎仍是必不可少的，钢钎铸造成型后，需要对其两端进行切割加工，从而能够使得钢钎两端面较为平整，且能够保证钢钎的长度符合生产标准。
[0003]但是，现有的钢钎端部加工装置还存在以下缺陷，现有装置在对钢钎两端进行切割加工时，不便于对钢钎的两端同时进行切割，且由于无法对钢钎进行定位夹紧，导致每次切割时都需要调整锯片的位置，使得切割效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢钎生产用端部加工装置，旨在解决现有技术中的钢钎生产用端部加工装置在对钢钎两端进行切割加工时，不便于对钢钎的两端同时进行切割，且由于无法对钢钎进行定位夹紧，导致每次切割时都需要调整锯片的位置，使得切割效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述钢钎生产用端部加工装置，包括：工作台、安装在工作台顶部两侧的支撑竖板以及安装在支撑竖板顶部的支撑横板，所述工作台的顶端中部安装有下夹板，所述支撑竖板远离工作台的一侧安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的顶出端贯穿支撑竖板并安装有定位夹板，所述支撑横板的顶部安装有压紧气缸，所述压紧气缸的顶出端贯穿支撑横板并安装有压紧板，所述压紧板的下方设有上夹板，所述上夹板与下夹板之间连接有缓冲机构，所述压紧板的两侧均安装有滑轴，所述滑轴的外壁安装有链式锯刀，所述压紧板的后侧安装有用于使链式锯刀滑动的电动伸缩杆，所述夹紧气缸远离工作台的一端与压紧气缸的顶端之间连通有通气管。
[0006]本技术的进一步的技术方案为，所述缓冲机构包括至少两个开设在压紧板底部且沿其长度方向均布的安装槽，所述安装槽的顶部固定安装有缓冲伸缩杆。
[0007]本技术的进一步的技术方案为，所述缓冲伸缩杆的活动端伸出安装槽并与上夹板的顶端固定连接，所述缓冲伸缩杆的外壁套接有弹性压紧件，所述弹性压紧件为弹簧。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述定位夹板的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有滑块，所述滑轴远离压紧板的一端贯穿滑块并与其滑动连接。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，所述滑轴和滑槽均有四个，四个滑轴对称分布在压紧板两侧的两端，四个滑槽对称分布在两个定位夹板的两侧。
[0010]为了使得本技术具有同时对多个钢钎进行夹紧切割加工的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述下夹板和上夹板相对的两侧均开设有至少两个与滑轴平行均布的半圆形的夹紧槽。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]钢钎端部加工时，启动电动伸缩杆，使其带动压紧板两侧的链式锯刀沿滑轴滑动并相互远离，直至两个链式锯刀之间的距离与钢钎的标准长度相同，将钢钎防止在下夹板上，启动外接气泵同时对工作台两侧的夹紧气缸充气，此时夹紧气缸的顶出端带动两个定位夹板相向滑动并将钢钎夹紧，此时继续对夹紧气缸充气，由于定位夹板无法继续移动，气体通过通气管进入压紧气缸并带动压紧板和上夹板下降，当上夹板和下夹板接触时钢钎被压紧，压紧板继续下降，此时缓冲机构被压缩，同时链式锯刀开始与钢钎接触并将其两端切断，使得装置对钢钎端部加工时不需要多次对链式锯刀的位置进行调节，同时切割时能够对其定位夹紧，从而能够保证钢钎切割后的长度符合生产标准。
附图说明
[0013]图1是本技术的具体实施例的主视结构示意图。
[0014]图2是本技术的具体实施例的后视结构示意图。
[0015]图3是本技术的压紧机构的结构示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、支撑竖板；3、支撑横板；4、压紧板；5、下夹板；6、上夹板；701、安装槽；702、伸缩杆；703、弹性压紧件；8、夹紧槽；9、定位夹板；10、夹紧气缸；11、压紧气缸；12、通气管；13、滑轴；14、滑槽；15、滑块；16、链式锯刀；17、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0018]如图1
‑
3所示，一种钢钎生产用端部加工装置，在本具体实施例中，包括：工作台1、安装在工作台1顶部两侧的支撑竖板2以及安装在支撑竖板2顶部的支撑横板3，工作台1的顶端中部安装有下夹板5，支撑竖板2远离工作台1的一侧安装有夹紧气缸10，夹紧气缸10的顶出端贯穿支撑竖板2并安装有定位夹板9，支撑横板3的顶部安装有压紧气缸11，压紧气缸11的顶出端贯穿支撑横板3并安装有压紧板4，压紧板4的下方设有上夹板6，上夹板6与下夹板5之间连接有缓冲机构，压紧板4的两侧均安装有滑轴13，滑轴13的外壁安装有链式锯刀16，压紧板4的后侧安装有用于使链式锯刀16滑动的电动伸缩杆17，夹紧气缸10远离工作台1的一端与压紧气缸11的顶端之间连通有通气管12。
[0019]在本具体实施例中，钢钎端部加工时，启动电动伸缩杆，使其带动压紧板4两侧的链式锯刀16沿滑轴13滑动并相互远离，直至两个链式锯刀16之间的距离与钢钎的标准长度相同，将钢钎防止在下夹板5上，启动外接气泵同时对工作台1两侧的夹紧气缸10充气，此时夹紧气缸10的顶出端带动两个定位夹板9相向滑动并将钢钎夹紧，此时继续对夹紧气缸10充气，由于定位夹板9无法继续移动，气体通过通气管12进入压紧气缸11并带动压紧板4和上夹板6下降，当上夹板6和下夹板5接触时钢钎被压紧，压紧板4继续下降，此时缓冲机构被压缩，同时链式锯刀16开始与钢钎接触并将其两端切断，使得装置对钢钎端部加工时不需要多次对链式锯刀16的位置进行调节，同时切割时能够对其定位夹紧，从而能够保证钢钎切割后的长度符合生产标准。
[0020]具体的，缓冲机构包括至少两个开设在压紧板4底部且沿其长度方向均布的安装槽701，安装槽701的顶部固定安装有缓冲伸缩杆702。
[0021]进一步的，缓冲伸缩杆702的活动端伸出安装槽701并与上夹板6的顶端固定连接，缓冲伸缩杆702的外壁套接有弹性压紧件703，弹性压紧件703为弹簧，当上夹板6将钢钎压紧后，压紧板4继续下降，此时缓冲伸缩杆702和弹性压紧件703收缩，同时链式锯刀16开始与钢钎接触并将其两端切断。
[0022]进一步的，定位夹板9的侧壁开设有滑槽14，滑槽14的内壁滑动安装有滑块15，滑轴13远离压紧板4的一端贯穿滑块15并与其滑动连接。
[0023]进一步的，滑轴13和滑槽14均有四个，四个滑轴13对称分布在压紧板4两侧的两端，四个滑槽14对称分布在两个定位夹板9的两侧。
[0024]进一步的，下夹板5和上夹板6相对的两侧均开设有至少两个与滑轴13平行均布的半圆形的夹紧槽8，能够同时对多个钢钎进行夹紧切割加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢钎生产用端部加工装置，包括：工作台（1）、安装在工作台（1）顶部两侧的支撑竖板（2）以及安装在支撑竖板（2）顶部的支撑横板（3），其特征在于，所述工作台（1）的顶端中部安装有下夹板（5），所述支撑竖板（2）远离工作台（1）的一侧安装有夹紧气缸（10），所述夹紧气缸（10）的顶出端贯穿支撑竖板（2）并安装有定位夹板（9），所述支撑横板（3）的顶部安装有压紧气缸（11），所述压紧气缸（11）的顶出端贯穿支撑横板（3）并安装有压紧板（4），所述压紧板（4）的下方设有上夹板（6），所述上夹板（6）与下夹板（5）之间连接有缓冲机构，所述压紧板（4）的两侧均安装有滑轴（13），所述滑轴（13）的外壁安装有链式锯刀（16），所述压紧板（4）的后侧安装有用于使链式锯刀（16）滑动的电动伸缩杆（17），所述夹紧气缸（10）远离工作台（1）的一端与压紧气缸（11）的顶端之间连通有通气管（12）。2.根据权利要求1所述的钢钎生产用端部加工装置，其特征是，所述缓冲机构包括至少两个开设在压紧板（4）底部且沿其长度方向均布的安装槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：董晓晓，
申请(专利权)人：洛阳拓岩机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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