本实用新型专利技术公开了一种雪茄芯叶切片装置，包括多组切片器，切片器包括切刀和导片条，切刀和导片条均设在切丝机的刀辊上，切刀上均匀分布有多个向内凹陷且大小相同的内刀刃，相邻内刀刃间隔一定距离，内刀刃的截面为圆弧形，导片条上均匀分布有多个向外凸出且大小相同的外凸块，相邻外凸块间隔一定距离，外凸块的截面为半圆柱形，每一外凸块和一个内刀刃相配合，每一外凸块的直径略小于内刀刃的直径，不同组切片器中，切刀的内刀刃的直径不同，相应的，外凸块的直径不同，本实用新型专利技术提供一种雪茄芯叶切片装置，根据需要选择合适的切片器，可以对叶片的长度进行控制。可以对叶片的长度进行控制。可以对叶片的长度进行控制。
【技术实现步骤摘要】
一种雪茄芯叶切片装置
[0001]本技术涉及卷烟制造
，尤其涉及一种雪茄芯叶切丝装置。
技术介绍
[0002]根据雪茄烟工艺生产规范，机制叶片式雪茄MIR标准上皮机卷制过程中对芯叶叶片结构有严格要求，否则容易导致上皮机卷制过程中烟支填充不均匀、不坚实、嘴型歪斜等质量缺陷。目前叶片式雪茄烟的芯叶叶片生产主要依靠打叶机多次重复打叶来实现，生产过程不连续，打叶能力低，不适应大规模生产。
[0003]切丝机是烟丝生产设备，切丝机刀辊作为烟草切丝机的关键部件，圆周表面均匀分布数把经刃磨锋利的切刀片, 切刀片由压刀板压紧，经进刀机构推动进刀，切刀片后面安装导片条，用于抛出切削后的叶丝，可以对雪茄芯叶切丝，且生产连续，具有较高的打叶能力，可以用于大规模生产，但是现有的切丝机只能对所切叶片的宽度进行控制，不能控制叶片结构的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，现提供一种结构简单且使用方便的一种雪茄芯叶切丝装置，通过对切丝机的刀辊部件进行改进，可以用于生产叶片式雪茄烟的芯叶叶片，控制叶片式雪茄烟的芯叶叶片结构。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种雪茄芯叶切片装置，包括多组切片器，所述切片器包括切刀和导片条，所述切刀和所述导片条均设在切丝机的刀辊上，所述切刀上均匀分布有多个向内凹陷且大小相同的内刀刃，相邻所述内刀刃间隔一定距离，所述内刀刃的截面为圆弧形，所述导片条上均匀分布有多个向外凸出且大小相同的外凸块，相邻所述外凸块间隔一定距离，所述外凸块的截面为半圆柱形，每一所述外凸块和一个所述内刀刃相配合，每一所述外凸块的直径略小于所述内刀刃的直径，不同组所述切片器中，所述切刀的内刀刃的直径不同，相应的，所述外凸块的直径不同。
[0007]进一步地，所述切刀为板状结构，所述切刀的截面为直角梯形，所述切刀一侧设有倾斜的斜刀刃。
[0008]进一步地，所述导片条为板状结构，所述导片条的截面为圆弧形，所述导片条一侧的高度高于另一侧的高度。
[0009]进一步地，所述切刀的厚度为8
‑
10mm。
[0010]进一步地，所述内刀刃的直径为3
‑
6mm，相应的，所述外凸块的直径为2
‑
5mm。
[0011]进一步地，相邻所述内刀刃的间距为3
‑
6mm，相应的，所述外凸块的间距为3
‑
6mm。
[0012]进一步地，每组所述切片器上设有内刀刃的直径尺寸标记。
[0013]上述方案的有益效果是：
[0014]切叶片式雪茄烟的芯叶叶片时，叶片滑入切刀和导片条中，所切叶片的宽度受内
刀刃直径的限制，由于不同组切片器中，切刀的内刀刃的直径不同，相应的，导片条的直径不同，根据需要选择合适的切片器，可以对叶片的长度进行控制，另外，导片条的外凸起处和切刀的内刀刃相匹配，从而保证导片条能够正常抛出切削后的叶片。
附图说明
[0015]图1为本技术切刀的主视图。
[0016]图2为本技术切刀的俯视图。
[0017]图3为本技术切刀的左视图。
[0018]图4为本技术导片条的主视图。
[0019]图5为本技术导片条的俯视图。
[0020]图6为本技术导片条的左视图。
[0021]图7为本技术切刀与导片条配合的一个角度的剖视图。
[0022]图8为本技术切刀与导片条配合的另一个角度的剖视图。
[0023]附图中：1、切片器；2、切刀；3、导片条；4、内刀刃；5、外凸块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0027]如图1
‑
图8所示，本技术的实施例中提供的一种雪茄芯叶切片装置，包括多组切片器1，切片器1包括切刀2和导片条3，切刀2和导片条3均设在切丝机的刀辊上，切刀2侧面均匀分布有多个向内凹陷且大小相同的内刀刃4，相邻内刀刃4间隔一定距离，内刀刃4为圆弧形，导片条3均匀分布有多个向外凸出且大小相同的外凸块5，相邻外凸块5间隔一定距离，外凸块5为半圆柱形，每一外凸块5和一个内刀刃4相配合，每一外凸块5的直径略小于内刀刃4的直径，不同组切片器1中，切刀2的内刀刃4的直径不同，相应的，导片条3的直径不同。
[0028]叶片式雪茄烟的芯叶叶片生产主要依靠打叶机多次重复打叶来实现，但是打叶机生产芯叶过程不连续，打叶能力低，不适应大规模生产，而切丝机具有生产叶片式雪茄烟的芯叶叶片的能力，但是现有的切丝机只能对所切叶片的宽度进行控制，现有的切丝中，在切刀2上设有标记，在整片切刀2的刀刃由多段不连续小刀刃构成，多个小刀刃不等长，其方案切出的烟片没有弧度，且大小不一致，本技术通过改变切丝机上的切刀2和导片条3，对叶片的长度进行控制。
[0029]本技术中，切刀2通过压刀板固定连接在刀辊上，在压刀板上设有与切刀2上匹配的导片条3，切叶片式雪茄烟的芯叶叶片时，叶片滑入切刀2和导片条3中，所切叶片的宽度受内刀刃4直径的限制，由于不同组切片器1中，切刀2的内刀刃4的直径不同，相应的，
导片条3的直径不同，根据需要选择合适的切片器1，可以对叶片的长度进行控制，另外，导片条3的外凸起处和切刀2的内刀刃4相匹配，从而保证导片条3能够正常抛出切削后的叶片。
[0030]具体地，切片刀片为板状结构，切片刀片的截面为直角梯形，所述切片刀片一侧设有倾斜的斜刀刃。通过设置斜刀刃，将叶片分离开。
[0031]为了方便导片条3与切刀2配合，导片条3为板状结构，导片条3的截面为圆弧形，导片条3一侧的高度高于另一侧的高度。
[0032]为了使切刀2能够用于叶片式雪茄烟的芯叶叶片生产，切刀2的厚度为8
‑
10mm。
[0033]叶片式雪茄烟的芯叶叶片的长度通常为3
‑
6mm，因此内刀刃4的直径为3
‑
6mm，相应的，外凸块5的直径为2
‑
5mm。
[0034]为了使叶片切割均匀，相邻内刀刃4的间距为3
‑
6mm，相应的，外凸块5的间距为3
‑
6mm。
[0035]为了方便选择合适的切片器1，每组切片器1上设有内刀刃4的直径尺寸标记。
[0036]以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雪茄芯叶切片装置，其特征在于，包括多组切片器（1），所述切片器（1）包括切刀（2）和导片条（3），所述切刀（2）和所述导片条（3）均设在切丝机的刀辊上，所述切刀（2）上均匀分布有多个向内凹陷且大小相同的内刀刃（4），相邻所述内刀刃（4）间隔一定距离，所述内刀刃（4）的截面为圆弧形，所述导片条（3）上均匀分布有多个向外凸出且大小相同的外凸块（5），相邻所述外凸块（5）间隔一定距离，所述外凸块（5）的截面为半圆柱形，每一所述外凸块（5）和一个所述内刀刃（4）相配合，每一所述外凸块（5）的直径略小于所述内刀刃（4）的直径，每组所述切片器（1）中，所述切刀（2）的内刀刃（4）的直径不同，相应的，所述外凸块（5）的直径不同。2.根据权利要求1所述的雪茄芯叶切片装置，其特征在于：所述切刀（2）为板状结构，所述切刀（2）的截面为直角梯形，所述切刀（2）一侧设有倾斜的斜刀刃。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李梦林，汪鹏，卓鸣，张黎，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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