本实用新型专利技术涉及过滤设备排渣的技术领域，特别是涉及一种新型的过滤设备用全自动旋开卸渣机构，其通过设置此设备，便于对积累在底部的料渣在底部封盖开启和关闭中轻松脱出，在避免密封泄漏的同时又节约了加工成本，减少现场人员操作，提高现场生产安全性；包括设备壳体和泄渣装置，设备壳体底端设置有泄渣装置，泄渣装置包括旋开气压缸、旋开支架、环箍、上卡盘、定位环、旋开底座、底部滤渣过滤板、下卡盘、翻盖支座、翻盖气压缸、翻盖底座、翻盖摆臂和连接装置，下卡盘与上卡盘位置对应，下卡盘上设置有多组槽，多组槽与多组卡头配合连接，下卡盘底端连通设置有底部滤液出口管，底部滤渣过滤板通过连接装置安装在下卡盘内侧。滤板通过连接装置安装在下卡盘内侧。滤板通过连接装置安装在下卡盘内侧。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的过滤设备用全自动旋开卸渣机构
[0001]本技术涉及过滤设备排渣的
，特别是涉及一种新型的过滤设备用全自动旋开卸渣机构。
技术介绍
[0002]多介质过滤器也称机械杂质过滤器，是水质预处理的主要设备之一。根据水质的情况采用相应的设计方案，以高效去除水体中的悬浮物、胶体、泥沙、粘土、腐殖物、颗粒物等杂质，降低水的浊度，达到水质澄清的目的。过滤设备是多种过滤设施的通称，指用来进行过滤的机械设备或者装置，常见于工业生产中。
[0003]现有的过滤器底部泄渣方式依靠设备法兰盲板、铰链结构、蝶阀、刀闸阀等方式。相对与较小的泄渣口，设备法兰盲板、铰链结构、蝶阀、刀闸阀的卸渣还比较使用。大口径泄渣采用法兰盲板结构或铰链结构操作，劳力成本较高，并且开启和关闭需要人工在设备下操作，安全风险较大；大口径泄渣采用阀门类结构，是比较方便，但是投入成本非常高，且渣料中多具颗粒状，在阀板闭合时，易产生闭合不严实，损伤阀座、阀板，造成泄漏，对于大口径底部封盖操作起来也相当困难，开启和关闭都不易操作。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于对积累在底部的料渣在底部封盖开启和关闭中轻松脱出，在避免密封泄漏的同时又节约了加工成本，减少现场人员操作，提高现场生产安全性的新型的过滤设备用全自动旋开卸渣机构。
[0005]本技术的一种新型的过滤设备用全自动旋开卸渣机构，包括设备壳体和泄渣装置，设备壳体底端设置有泄渣装置，泄渣装置包括旋开气压缸、旋开支架、环箍、上卡盘、定位环、旋开底座、底部滤渣过滤板、下卡盘、翻盖支座、翻盖气压缸、翻盖底座、翻盖摆臂和连接装置，旋开气压缸转动安装在旋开底座上，旋开底座安装在设备壳体上，旋开气压缸输出端与旋开支架转动连接，环箍安装在旋开支架上，环箍上设置有多组卡头，上卡盘安装在设备壳体底端，定位环安装在上卡盘上，环箍与定位环转动连接，翻盖支座安装在设备壳体右端，翻盖气压缸转动安装在翻盖支座上，翻盖摆臂与翻盖气压缸输出端转动连接，翻盖底座安装在设备壳体右端下部，翻盖底座与翻盖摆臂转动连接，下卡盘安装在翻盖摆臂上，下卡盘与上卡盘位置对应，下卡盘上设置有多组槽，多组槽与多组卡头配合连接，下卡盘底端连通设置有底部滤液出口管，底部滤渣过滤板通过连接装置安装在下卡盘内侧。
[0006]本技术的一种新型的过滤设备用全自动旋开卸渣机构，连接装置包括多组螺栓，多组螺栓与底部滤渣过滤板转动连接，下卡盘上设置有多组螺纹孔，多组螺栓可与下卡盘上的螺纹孔螺纹连接。
[0007]本技术的一种新型的过滤设备用全自动旋开卸渣机构，还包括密封圈，下卡盘顶端设置有密封槽，密封圈安装在密封槽内。
[0008]本技术的一种新型的过滤设备用全自动旋开卸渣机构，还包括密封垫，密封
垫安装在底部滤渣过滤板与下卡盘之间。
[0009]本技术的一种新型的过滤设备用全自动旋开卸渣机构，所述卡头内涂覆有润滑油。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将水导入至设备壳体内，然后水经过底部滤渣过滤板过滤后进入到下卡盘内由底部滤液出口管排出，当需要泄渣时，开启旋开气压缸，旋开气压缸做收缩动作，然后旋开支架和环箍以旋开底座为支点进行环向运动，当环箍上的多组卡头与下卡盘上的多组槽位置对应后，开启翻盖气压缸，翻盖气压缸则拉动翻盖摆臂以翻盖支座为支点向一端运动，翻盖摆臂另一端则带动下卡盘向下运动，从而打开下卡盘进行泄渣，通过设置此设备，便于对积累在底部的料渣在底部封盖开启和关闭中轻松脱出，在避免密封泄漏的同时又节约了加工成本，减少现场人员操作，提高现场生产安全性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1的仰视结构示意图；
[0013]图3是下卡盘打开泄渣时的结构示意图；
[0014]图4是图3的仰视结构示意图；
[0015]图5是图1中A的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、旋开气压缸；2、旋开支架；3、环箍；4、上卡盘；5、定位环；6、旋开底座；7、设备壳体；8、底部滤渣过滤板；9、下卡盘；10、底部滤液出口管；11、翻盖支座；12、翻盖气压缸；13、翻盖底座；14、翻盖摆臂；15、卡头；16、螺栓；17、密封圈；18、密封槽；19、密封垫。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图5所示，本技术的一种新型的过滤设备用全自动旋开卸渣机构，包括设备壳体7和泄渣装置，设备壳体7底端设置有泄渣装置，泄渣装置包括旋开气压缸1、旋开支架2、环箍3、上卡盘4、定位环5、旋开底座6、底部滤渣过滤板8、下卡盘9、翻盖支座11、翻盖气压缸12、翻盖底座13、翻盖摆臂14和连接装置，旋开气压缸1转动安装在旋开底座6上，旋开底座6安装在设备壳体7上，旋开气压缸1输出端与旋开支架2转动连接，环箍3安装在旋开支架2上，环箍3上设置有多组卡头15，上卡盘4安装在设备壳体7底端，定位环5安装在上卡盘4上，环箍3与定位环5转动连接，翻盖支座11安装在设备壳体7右端，翻盖气压缸12转动安装在翻盖支座11上，翻盖摆臂14与翻盖气压缸12输出端转动连接，翻盖底座13安装在设备壳体7右端下部，翻盖底座13与翻盖摆臂14转动连接，下卡盘9安装在翻盖摆臂14上，下卡盘9与上卡盘4位置对应，下卡盘9上设置有多组槽，多组槽与多组卡头15配合连接，下卡盘9底端连通设置有底部滤液出口管10，底部滤渣过滤板8通过连接装置安装在下卡盘9内侧；将水导入至设备壳体7内，然后水经过底部滤渣过滤板8过滤后进入到下卡盘9内由底部滤液出口管10排出，当需要泄渣时，开启旋开气压缸1，旋开气压缸1做收缩动作，然后旋开支架2和环箍3以旋开底座6为支点进行环向运动，当环箍3上的多组卡头15与下卡盘9上的多
组槽位置对应后，开启翻盖气压缸12，翻盖气压缸12则拉动翻盖摆臂14以翻盖支座11为支点向一端运动，翻盖摆臂14另一端则带动下卡盘9向下运动，从而打开下卡盘9进行泄渣，通过设置此设备，便于对积累在底部的料渣在底部封盖开启和关闭中轻松脱出，在避免密封泄漏的同时又节约了加工成本，减少现场人员操作，提高现场生产安全性。
[0019]本技术的一种新型的过滤设备用全自动旋开卸渣机构，连接装置包括多组螺栓16，多组螺栓16与底部滤渣过滤板8转动连接，下卡盘9上设置有多组螺纹孔，多组螺栓16可与下卡盘9上的螺纹孔螺纹连接；通过设置螺栓16，将多组螺栓16穿过底部滤渣过滤板8与下卡盘9螺纹连接，便于对底部滤渣过滤板8进行拆卸更换。
[0020]本技术的一种新型的过滤设备用全自动旋开卸渣机构，还包括密封圈17，下卡盘9顶端设置有密封槽18，密封圈17安装在密封槽18内；通过设置密封圈17和密封槽18，可以增加下卡盘9与设备壳体7的密封性。
[0021]本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的过滤设备用全自动旋开卸渣机构，其特征在于，包括设备壳体（7）和泄渣装置，设备壳体（7）底端设置有泄渣装置；泄渣装置包括旋开气压缸（1）、旋开支架（2）、环箍（3）、上卡盘（4）、定位环（5）、旋开底座（6）、底部滤渣过滤板（8）、下卡盘（9）、翻盖支座（11）、翻盖气压缸（12）、翻盖底座（13）、翻盖摆臂（14）和连接装置，旋开气压缸（1）转动安装在旋开底座（6）上，旋开底座（6）安装在设备壳体（7）上，旋开气压缸（1）输出端与旋开支架（2）转动连接，环箍（3）安装在旋开支架（2）上，环箍（3）上设置有多组卡头（15），上卡盘（4）安装在设备壳体（7）底端，定位环（5）安装在上卡盘（4）上，环箍（3）与定位环（5）转动连接，翻盖支座（11）安装在设备壳体（7）右端，翻盖气压缸（12）转动安装在翻盖支座（11）上，翻盖摆臂（14）与翻盖气压缸（12）输出端转动连接，翻盖底座（13）安装在设备壳体（7）右端下部，翻盖底座（13）与翻盖摆臂（14）转动连接，下卡盘（9）安装在翻盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟，
申请(专利权)人：上海切沃过滤技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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