一种建筑板材检测设备制造技术

一种建筑板材检测设备，所属建设工程技术领域，包括检测箱体和待检样本，还包括注水口、出水口、门体、驱动机构和记录机构，注水口安装在检测箱体的外壁上；出水口安装在检测箱体的外壁底端；门体转动安装在检测箱体的外壁前侧；驱动机构设置在检测箱体的外壁顶端；记录机构装配在检测箱体的内腔，驱动机构包括壳体、电机、齿轮和齿条。该装置无需人工手动对待检样本进行打捞，借助齿条的升起促使筛网和待检样本向上完全脱离水的浸泡，同时改变了传统对待检样本前后两次手工测量的方式，通过对记号笔划出印记的测量实现待检样本的厚度变化进行记录，记录的方式更加方便且误差更小，进一步保证了检测结果的准确性。一步保证了检测结果的准确性。一步保证了检测结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑板材检测设备


[0001]本技术属于建设工程
，具体涉及一种建筑板材检测设备。

技术介绍

[0002]板材检测包括的内容有静曲强度、弯曲弹性模量、内结合强度、吸水厚度膨胀率、板内密度偏差、含水率、甲醛释放量等。其中吸水厚度膨胀率是按标准规定的方法，截取一定量的试样浸入水中，浸泡一定时间后，测得的吸水前后厚度差与浸水前厚度之比。
[0003]现有市场在对板材进行吸水厚度膨胀率进行检测时，首先需要对浸泡之前的板材厚度进行测量记录，板材在浸泡完毕后，需要人工将板材取出，且需要对浸泡后的板材进行测量记录，与浸泡之前测量的板材厚度进行对比，方可得出最终检测结果，该过程需要对板材先后进行两次测量，人工两次测量的方式扩大了出现误差的几率，进一步影响板材最终测量结果的准确性，且操作过程费时费力，步骤繁琐，不便于检测的快速有效进行。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的现有板材检测设备在检测过程中，需要对板材先后进行两次测量，人工两次测量的方式扩大了出现误差的几率，进一步影响板材最终测量结果的准确性，且操作过程费时费力，步骤繁琐，不便于检测的快速有效进行等问题，本技术提供一种建筑板材检测设备，通过压板、固定块、限位槽、限位块和记号笔的配合，能够实现对记号笔的位置固定，通过待检样本、压板、弹簧和伸缩杆的配合，能够促使在浸泡过程中逐渐膨胀的待检样本推动弹簧进行压缩，并促使弹簧收缩，进而促使记号笔沿着画板的外壁向上划出印记，记号笔在画板外壁划出印记的长短，即为待检样本在水中浸泡后产生膨胀的厚度变化。其具体技术方案如下：
[0005]一种建筑板材检测设备，包括检测箱体和待检样本，还包括注水口、出水口、门体、驱动机构和记录机构，注水口安装在所述检测箱体的外壁上；出水口安装在所述检测箱体的外壁底端；门体转动安装在所述检测箱体的外壁前侧；驱动机构设置在所述检测箱体的外壁顶端；记录机构装配在所述检测箱体的内腔；
[0006]所述驱动机构包括壳体、电机、齿轮和齿条，壳体安装在所述检测箱体的外壁顶端；电机安装在所述壳体的外壁上；齿轮安装在所述电机的输出端；齿条由上至下贯穿所述壳体的外壁并延伸进所述检测箱体的内腔，且与所述齿轮的外壁啮合连接；
[0007]所述记录机构包括筛网、伸缩杆、弹簧、压板、固定块、限位槽、限位块、记号笔和画板，筛网安装在所述齿条的外壁底端；伸缩杆数量为多个，且一端安装在所述筛网的内壁上；弹簧套接在所述伸缩杆的外壁上，且一端安装在所述筛网的内壁上；压板安装在所述弹簧和所述伸缩杆的另一端，且所述待检样本位于所述筛网内壁与所述压板的外壁之间；固定块数量为多个，且分别安装在所述压板的外壁左右两侧；限位槽开设在所述固定块的外壁前侧；限位块滑动内嵌在所述固定块的内腔；记号笔安装在所述限位块的外壁外侧；画板设置在所述筛网的内壁上，且所述记号笔与所述画板的位置相对应。
[0008]上述技术方案中，所述记录机构还包括滑槽和滑块，滑槽数量为多个，且分别开设在所述检测箱体的内壁上；滑块一端滑动内嵌在所述滑槽的内腔，且另一端安装在所述筛网的外壁上。
[0009]上述技术方案中，所述滑槽开设的形状为燕尾形。
[0010]上述技术方案中，所述限位槽开设的形状呈“T”字形。
[0011]上述技术方案中，所述记号笔的内部填充物为防水材料。
[0012]上述技术方案中，所述检测箱体的内壁底端由左向右呈下降趋势倾斜设置。
[0013]上述技术方案中，所述检测箱体的底端设置有多个轮体。
[0014]上述技术方案中，所述画板采用粘连的方式与筛网相连。
[0015]本技术的一种建筑板材检测设备，与现有技术相比，有益效果为：
[0016]1、通过弹簧、伸缩杆和压板的配合，能够实现待检样本在压板和筛网处的固定，通过壳体、电机、齿轮和齿条的配合，能够促使筛网的位置下降，进而带动筛网内腔固定后的待检样本一同向下移动，促使待检样本完全浸入水中，该装置无需人工手动对待检样本进行打捞，借助齿条的升起促使筛网和待检样本向上完全脱离水的浸泡，更加智能和方便，操作步骤简单，更加便于待检样本的快速检测；
[0017]2、通过压板、固定块、限位槽、限位块和记号笔的配合，能够实现对记号笔的位置固定，通过待检样本、压板、弹簧和伸缩杆的配合，能够促使在浸泡过程中逐渐膨胀的待检样本推动弹簧进行压缩，并促使弹簧收缩，进而促使记号笔沿着画板的外壁向上划出印记，记号笔在画板外壁划出印记的长短，即为待检样本在水中浸泡后产生膨胀的厚度变化，该装置改变了传统对待检样本前后两次手工测量的方式，通过对记号笔划出印记的测量实现待检样本的厚度变化进行记录，记录的方式更加方便且误差更小，结果更加准确，进一步保证了检测结果的准确性。
[0018]综上，该装置无需人工手动对待检样本进行打捞，借助齿条的升起促使筛网和待检样本向上完全脱离水的浸泡，同时改变了传统对待检样本前后两次手工测量的方式，通过对记号笔划出印记的测量实现待检样本的厚度变化进行记录，记录的方式更加方便且误差更小，进一步保证了检测结果的准确性。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种建筑板材检测设备的主视剖面图；
[0020]图2为图1的限位槽的放大图；
[0021]图3为本技术的一种建筑板材检测设备的主视图。
[0022]图1
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3中，其中：1、检测箱体，2、注水口，3、出水口，4、门体，5、驱动机构，51、壳体，52、电机，53、齿轮，54、齿条，6、记录机构，61、筛网，62、滑槽，63、滑块，64、弹簧，65、伸缩杆，66、压板，67、固定块，68、限位槽，69、限位块，610、记号笔，611、画板，7、待检样本，8、轮体。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施案例和附图1
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3对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0024]实施例1
[0025]一种建筑板材检测设备，如图1至图3所示，包括检测箱体1和待检样本7，还包括注水口2、出水口3、门体4、驱动机构5和记录机构6，注水口2安装在检测箱体1的外壁上，通过注水口2向检测箱体1内腔注入适量水；出水口3安装在检测箱体1的外壁底端，通过出水口3能够将检测箱体1内腔的水排出；门体4通过销轴转动安装在检测箱体1的外壁前侧；驱动机构5设置在检测箱体1的外壁顶端；记录机构6装配在检测箱体1的内腔；
[0026]驱动机构5包括壳体51、电机52、齿轮53和齿条54，壳体51安装在检测箱体1的外壁顶端；电机52安装在壳体51的外壁上；齿轮53安装在电机52的输出端；齿条54由上至下贯穿壳体51的外壁并延伸进检测箱体1的内腔，且与齿轮53的外壁啮合连接，开启的电机52带动齿轮53转动，进而能够促使齿条54进行升降；
[0027]记录机构6包括筛网61、伸缩杆65、弹簧64、压板66、固定块67、限位槽68、限位块69、记号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑板材检测设备，包括检测箱体(1)和待检样本(7)，其特征在于，还包括：注水口(2)，安装在所述检测箱体(1)的外壁上；出水口(3)，安装在所述检测箱体(1)的外壁底端；门体(4)，转动安装在所述检测箱体(1)的外壁前侧；驱动机构(5)，设置在所述检测箱体(1)的外壁顶端；记录机构(6)，装配在所述检测箱体(1)的内腔；所述驱动机构(5)包括：壳体(51)，安装在所述检测箱体(1)的外壁顶端；电机(52)，安装在所述壳体(51)的外壁上；齿轮(53)，安装在所述电机(52)的输出端；齿条(54)，由上至下贯穿所述壳体(51)的外壁并延伸进所述检测箱体(1)的内腔，且与所述齿轮(53)的外壁啮合连接；所述记录机构(6)包括：筛网(61)，安装在所述齿条(54)的外壁底端；伸缩杆(65)，数量为多个，且一端安装在所述筛网(61)的内壁上；弹簧(64)，套接在所述伸缩杆(65)的外壁上，且一端安装在所述筛网(61)的内壁上；压板(66)，安装在所述弹簧(64)和所述伸缩杆(65)的另一端，且所述待检样本(7)位于所述筛网(61)内壁与所述压板(66)的外壁之间；固定块(67)，数量为多个，且分别安装在所述压板(66)的外壁左右两侧；限位槽(68)，开设在所述固定块(67)的外壁前侧；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，张睿麟，赵晓天，李德龙，邹元平，
申请(专利权)人：中能雨稷辽宁建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：