零泄漏高压差调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了零泄漏高压差调节阀，包括阀体和阻流组件，所述阀体的内部中部连接有隔断板，且隔断板的内部贯穿有阀杆组件，所述阀杆组件包括阀杆和连接板，且阀杆的下端连接有连接板，所述阻流组件设置于隔断板的下端，且阻流组件包括阻流板和进流口，所述阻流板的左右两壁均开设有进流口，且阻流板的内部下壁设置有滑动组件，所述滑动组件包括滑动板和旋转滑动块，且滑动板的上端连接有旋转滑动块。该零泄漏高压差调节阀，与普通高压差调节阀相比，通过连接板和阻流板对液体介质进行缓冲，减缓流速，便于保护阀体，通过气囊被限位挤压，可以让阀体气密性增加，避免液体泄漏，通过压力传感器检测阀体内部水压，便于及时调整。便于及时调整。便于及时调整。

【技术实现步骤摘要】
零泄漏高压差调节阀


[0001]本技术涉及调节阀
，具体为零泄漏高压差调节阀。

技术介绍

[0002]高压差调节阀是由阀体、阀盖、阀杆、压套等结构组成，是一种调节介质流量、压力和液位的装置，广泛应用于石油、化工、化肥等行业的高压、高压差工况调节系统中。
[0003]现有公开号CN2721992Y，名为“高压差调节阀”的专利，在使用过程中，不具备对阀体介质流动进行缓冲，使得介质流速无法降低，对阀体的冲击力较大，容易造成阀体损坏，针对上述情况，现在提供零泄漏高压差调节阀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供零泄漏高压差调节阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：零泄漏高压差调节阀，包括阀体和阻流组件，所述阀体的内部中部连接有隔断板，且隔断板的内部贯穿有阀杆组件，所述阀杆组件包括阀杆和连接板，且阀杆的下端连接有连接板，所述阻流组件设置于隔断板的下端，且阻流组件包括阻流板和进流口，所述阻流板的左右两壁均开设有进流口，且阻流板的内部下壁设置有滑动组件，所述滑动组件包括滑动板和旋转滑动块，且滑动板的上端连接有旋转滑动块。
[0006]进一步的，所述阀体的内部上壁焊接有限位块，且阀体的上端设置有缓冲组件。
[0007]进一步的，所述缓冲组件包括缓冲块和弹簧一，且缓冲块的内部设置有弹簧一。
[0008]进一步的，所述阀杆的外部下端设置有隔水环，且阀杆的外部中部连接有密封组件。
[0009]进一步的，所述密封组件包括挤压块和气囊，且挤压块的外部设置有气囊。
[0010]进一步的，所述缓冲块的上端连接有阀盖，且阀盖的内部设置有压力检测组件。
[0011]进一步的，所述所述压力检测组件包括加压板、弹簧二、承压板和压力传感器，所述加压板的上端连接有弹簧二，且弹簧二的上端连接有承压板，所述承压板的上端安装有压力传感器。
[0012]进一步的，所述连接板与旋转滑动块为转动连接，且旋转滑动块与滑动板为滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过连接板和阻流板对液体介质进行缓冲，减缓流速，便于保护阀体，通过气囊被限位挤压，可以让阀体气密性增加，避免液体泄漏，通过压力传感器检测阀体内部水压，便于及时调整；
[0014]1.本技术通过阀体、隔断板、阀杆、连接板、阻流板、进流口和旋转滑动块的设置，通过在阀体内部设置一个隔断板，隔断板可以对进水口和出水口进行分离，在阀杆封堵部分脱离隔断板时，带动连接板向上移动，同时可以让旋转滑动块在滑动板上进行滑动，进
而让进入阀体中的液体可以在下壁进行一次碰撞，再通过进流口撞击在连接板上进行二次减速，然后再通过隔断板的缺口流出，通过此设置可以让液体介质在阀体内进行缓冲，减缓流速，便于保护阀体；
[0015]2.本技术通过阀体、阀杆、挤压块、气囊和限位块的设置，在阀杆的上升移动过程中，带动挤压块向上移动，进而使得阀体的内部上壁对气囊进行挤压，让内部气囊进行密封阀杆与阀体的连接处，也通过限位块对气囊的位置进行限位，避免气囊膨胀扩大减少密封效果，通过此设置可以有效的对设备连接处进行密封处理，避免液体泄漏，避免造成损失；
[0016]3.本技术通过阀体、阀杆、缓冲块、弹簧一、加压板和压力传感器的设置，在阀杆的顶端设置加压板，在阀杆向上移动开启阀体进行放流时，通过缓冲块内的弹簧一进行缓冲稳定作用，再将阀杆承受的压力通过加压板传输到压力传感器上进行检测，因为阀体内部如果压力过大，液体流动不及时，容易造成阀体损坏，所以通过压力传感器对阀体内部进行检测，便于及时调整流动口，减缓压力，延长阀体使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术零泄漏高压差调节阀正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术零泄漏高压差调节阀图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术零泄漏高压差调节阀滑动组件局部立体放大结构示意图；
[0020]图4为本技术零泄漏高压差调节阀图1中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、阀体；2、隔断板；3、阀杆组件；301、阀杆；302、连接板；4、阻流组件；401、阻流板；402、进流口；5、滑动组件；501、滑动板；502、旋转滑动块；6、密封组件；601、挤压块；602、气囊；7、限位块；8、隔水环；9、缓冲组件；901、缓冲块；902、弹簧一；10、阀盖；11、压力检测组件；1101、加压板；1102、弹簧二；1103、承压板；1104、压力传感器。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
3所示，零泄漏高压差调节阀，包括阀体1和阻流组件4，阀体1的内部中部连接有隔断板2，且隔断板2的内部贯穿有阀杆组件3，阀杆组件3包括阀杆301和连接板302，且阀杆301的下端连接有连接板302，阻流组件4设置于隔断板2的下端，且阻流组件4包括阻流板401和进流口402，阻流板401的左右两壁均开设有进流口402，且阻流板401的内部下壁设置有滑动组件5，滑动组件5包括滑动板501和旋转滑动块502，且滑动板501的上端连接有旋转滑动块502，连接板302与旋转滑动块502为转动连接，且旋转滑动块502与滑动板501为滑动连接，通过在阀体1内部设置一个隔断板2，隔断板2可以对进水口和出水口进行分离，在阀杆301封堵部分脱离隔断板2时，带动连接板302向上移动，同时可以让旋转滑动块502在滑动板501上进行滑动，进而让进入阀体1中的液体可以在下壁进行一次碰撞，再通过进流口402撞击在连接板302上进行二次减速，然后再通过隔断板2的缺口流出，通过此设置可以让液体介质在阀体1内进行缓冲，减缓流速，便于保护阀体。
[0023]如图1和图4所示，阀体1的内部上壁焊接有限位块7，且阀体1的上端设置有缓冲组件9，缓冲组件9包括缓冲块901和弹簧一902，且缓冲块901的内部设置有弹簧一902，缓冲块901的上端连接有阀盖10，且阀盖10的内部设置有压力检测组件11，压力检测组件11包括加
压板1101、弹簧二1102、承压板1103和压力传感器1104，加压板1101的上端连接有弹簧二1102，且弹簧二1102的上端连接有承压板1103，承压板1103的上端安装有压力传感器1104，在阀杆301的顶端设置加压板1101，在阀杆301向上移动开启阀体1进行放流时，通过缓冲块901内的弹簧一902进行缓冲稳定作用，再将阀杆301承受的压力通过加压板1101传输到压力传感器1104上进行检测，因为阀体1内部如果压力过大，液体流动不及时，容易造成阀体1损坏，所以通过压力传感器1104对阀体1内部进行检测，便于及时调整流动口，减缓压力，延长阀体1使用寿命，阀杆301的外部下端设置有隔水环8，且阀杆301的外部中部连接有密封组件6，密封组件6包括挤压块601和气囊602，且挤压块601的外部设置有气囊602，在阀杆301的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.零泄漏高压差调节阀，包括阀体(1)和阻流组件(4)，其特征在于，所述阀体(1)的内部中部连接有隔断板(2)，且隔断板(2)的内部贯穿有阀杆组件(3)，所述阀杆组件(3)包括阀杆(301)和连接板(302)，且阀杆(301)的下端连接有连接板(302)，所述阻流组件(4)设置于隔断板(2)的下端，且阻流组件(4)包括阻流板(401)和进流口(402)，所述阻流板(401)的左右两壁均开设有进流口(402)，且阻流板(401)的内部下壁设置有滑动组件(5)，所述滑动组件(5)包括滑动板(501)和旋转滑动块(502)，且滑动板(501)的上端连接有旋转滑动块(502)。2.根据权利要求1所述的零泄漏高压差调节阀，其特征在于，所述阀体(1)的内部上壁焊接有限位块(7)，且阀体(1)的上端设置有缓冲组件(9)。3.根据权利要求2所述的零泄漏高压差调节阀，其特征在于，所述缓冲组件(9)包括缓冲块(901)和弹簧一(902)，且缓冲块(901)的内部设置有弹簧一(902)。4.根据权利要求1所述的零泄漏高压差调节阀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤恒，
申请(专利权)人：杭州富阳富恒仪表阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：