烧结混配料水除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烧结混配料水除尘系统，属冶炼除尘技术领域，该系统包括清水总管和除尘水箱，除尘水箱通过第一除尘管与圆筒混合机连通并通过第二除尘管与送料烟囱连通，第一除尘管与圆筒混合机之间连有第三除尘管；除尘水箱下有污水池，污水池通过混匀池与沉淀池连通；清水总管上连有第一清垢水管、第二清垢水管、第一补水管和第二补水管，第一清垢水管上有第一清垢喷头，第二清垢水管上有第二清垢喷头和第三清垢喷头，第二清垢喷头装在第一除尘管内，第三清垢喷头装在第二除尘管内，第一补水管与除尘水箱连通，第二补水管与沉淀池连通，沉淀池与圆筒混合机相连通。本实用新型专利技术可以解决现有水除尘管路存在的易结垢且不易清理的问题。清理的问题。清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
烧结混配料水除尘系统


[0001]本技术涉及冶炼除尘
，尤其是一种用于钢铁冶炼的烧结混配料工序中的水除尘系统。

技术介绍

[0002]钢铁冶炼的过程中具有烧结混配料的工序，烧结混配料时将准备好的烧结原料按比例配合到一起，并通过配料皮带送至圆筒混合机内并同时喷入适量的水分进行充分混和进行制粒，以满足烧结需要。在皮带运输和混匀制粒过程中会产生大量的粉尘，且随着熟熔剂预热混合料工艺的应用，生石灰、轻烧白云石在圆筒内部遇水产生剧烈的消化反应，释放出较高热量并产生大量蒸气夹带着粉尘。目前，烟尘处理的主要手段是将粉尘蒸汽引入可除尘的水管路内进行除尘，存在因污水产生量比较大，且生石灰、除尘灰遇水会逐渐结垢，导致除尘管路及污水池结垢严重，操作人员疏通、清理、维护的工作量较大，劳动强度较高，清理出的大块污垢经常会堵塞管道，影响除尘效果及正常生产的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种烧结混配料水除尘系统，这种烧结混配料水除尘系统可以解决现有水除尘管路存在的易结垢且不易清理的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：该烧结混配料水除尘系统，包括清水总管和除尘水箱，所述除尘水箱的一个粉尘蒸汽进口通过第一除尘管与圆筒混合机的出料端相连通，另一个粉尘蒸汽进口通过第二除尘管与送料烟囱相连通，所述第一除尘管与所述圆筒混合机的进料端之间连接有第三除尘管，所述第二除尘管和所述第三除尘管上分别设有抽风机；所述除尘水箱的污水出口的下方设有污水池，所述污水池通过混匀池与沉淀池相连通；所述清水总管上连接有第一清垢水管、第二清垢水管、第一补水管和第二补水管，所述第一清垢水管上设有位于所述污水池上方的其开口朝向所述污水池内的多个第一清垢喷头，所述第二清垢水管上分别设有多个第二清垢喷头和多个第三清垢喷头，所述第二清垢喷头的开口端穿装在所述第一除尘管内，所述第三清垢喷头的开口端穿装在所述第二除尘管内，所述第一补水管与所述除尘水箱的进水口相连通，所述第二补水管与所述沉淀池的净水进口相连通，所述沉淀池通过抽水泵与圆筒混合机的进水口相连通。
[0005]上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述除尘水箱的一侧设有与所述除尘水箱相连通的水箱背包，所述水箱背包上设有伸入所述水箱背包内的第一液位计。
[0006]进一步的：所述混匀池的进水端低于所述污水池的污水出口，所述混匀池通过水泵与所述沉淀池的污水进口相连通，所述混匀池上设有伸入所述混匀池内的搅拌器和第二液位计。
[0007]进一步的：所述除尘水箱的污水出口处设有液压闸阀；所述清水总管上安装有加压泵和总阀门。
[0008]进一步的：所述第一清垢水管、所述第二清垢水管、所述第一补水管和所述第二补
水管上分别设有水阀和流量计。
[0009]进一步的：所述第一清垢水管、第二清垢水管、第一补水管和第二补水管上分别设有分管段，每根所述分管段上分别设有阀门。
[0010]由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0011]由于本烧结混配料水除尘系统的结构，工作时，第一除尘管、第二除尘管和第三除尘管分别吸收烧结混配料时产生的粉尘蒸汽，这一过程中，第一清垢喷头不断的对污水池进行清垢，第二清垢喷头不断的对第一除尘管的内壁进行冲洗清垢，第三清垢喷头不断的对第三除尘管的内壁冲洗清垢，清垢后的污泥水在污水池中会合并得到稀释，流入混匀池内通过搅拌器的搅拌将污垢结块稀释搅散后，流入沉淀池，沉淀后的净水再流入圆筒混合机内参与加水生产；不但除尘管路及时得到了清理，不易结垢，除尘效果好，提高了生产效率，而且，清垢后的污泥水得到了再利用，大大的节约了水资源。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图实施例对本技术作进一步详述：
[0014]图1所示的烧结混配料水除尘系统，包括清水总管1和除尘水箱2，清水总管1上安装有加压泵3和总阀门4，加压泵3确保了本系统运行时的水流压力需求；除尘水箱2的一侧设有水箱背包5，水箱背包5与除尘水箱2相连通，水箱背包5上设有第一液位计6，第一液位计6的检测端伸入水箱背包5内，第一液位计6用于调节除尘水箱2内的液位、控制及时补充用水，水箱背包5用于稳定第一液位计6、避免因液面激荡导致的测量误差；除尘水箱2的一个粉尘蒸汽进口2J1通过第一除尘管7与圆筒混合机8的出料端0相连通，另一个粉尘蒸汽进口2J2通过第二除尘管9与送料烟囱10相连通，送料烟囱10位于圆筒混合机8的物料输送带11处，第一除尘管7与圆筒混合机8的进料端I之间连接有第三除尘管12，第二除尘管9和第三除尘管12上分别设有抽风机13；除尘水箱2的污水出口2c处设有液压闸阀14，除尘水箱2的污水出口2c 的下方设有污水池15，污水池15通过混匀池16与沉淀池17相连通，混匀池16的进口16J低于污水池15的污水出口15c，污水池15通过出水管与混匀池16的进口16J相连通，混匀池16的出口通过水管L22与沉淀池17的污水进口相连通，水管L22的进水端设有水泵18，混匀池16上设有搅拌器19和第二液位计20，搅拌器19的搅刀向下伸入到混匀池16内，第二液位计20的检测端向下伸入到混匀池16内，搅拌器19用于将混匀池内的污垢结块稀释搅散；第二液位计20用于调节混匀池16内的液位；清水总管L上连接有第一清垢水管L1、第二清垢水管L2、第一补水管L3和第二补水管L4，第一清垢水管L1上分别设有多个第一清垢喷头21，第一清垢喷头21位于污水池15的上方，第一清垢喷头21的开口朝向污水池15内，用于对污水池15清垢并稀释污水池15内的污泥水；第二清垢水管L2上分别设有多个第二清垢喷头22和多个第三清垢喷头23，这些第二清垢喷头22的开口端分别穿装在第一除尘管7的管壁上，第二清垢喷头22的开口位于第一除尘管7内，第二清垢喷头22用于对第一除尘管7的内壁清垢；这些第三清垢喷头23的开口端分别穿装在第三除尘管12上，第三清垢喷头23的开口位于第三除尘管12内，第三清垢喷头23用于对第三除尘管12的内壁清垢；第一补水
管L3与除尘水箱2的进水口相连通，第二补水管L4与沉淀池的净水进口相连通，沉淀池17的出水管L5与圆筒混合机8的进水口相连通，出水管L5上设有抽水泵24；第一清垢水管L1、第二清垢水管L2、第一补水管L3和第二补水管L4上分别设有水阀和流量计25，水阀包括串联的电磁阀26和手动阀27；第一清垢水管L1、第二清垢水管L2、第一补水管L3和第二补水管L4上分别设有分管段L21，每根分管段L21上分别设有阀门。
[0015]工作时，第一除尘管7、第二除尘管9和第三除尘管12分别吸收烧结混配料时产生的粉尘蒸汽，这一过程中，第一清垢喷头21不断的对污水池15进行清垢，第二清垢喷头22不断的对第一除尘管7的内壁进行冲洗清垢，第三清垢喷头23不断的对第三除尘管12的内壁冲洗清垢，清垢后的污泥水在污水池15内会合并得到稀释，流入混匀池16内通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结混配料水除尘系统，其特征在于：包括清水总管和除尘水箱，所述除尘水箱的一个粉尘蒸汽进口通过第一除尘管与圆筒混合机的出料端相连通，另一个粉尘蒸汽进口通过第二除尘管与送料烟囱相连通，所述第一除尘管与所述圆筒混合机的进料端之间连接有第三除尘管，所述第二除尘管和所述第三除尘管上分别设有抽风机；所述除尘水箱的污水出口的下方设有污水池，所述污水池通过混匀池与沉淀池相连通；所述清水总管上连接有第一清垢水管、第二清垢水管、第一补水管和第二补水管，所述第一清垢水管上设有位于所述污水池上方的其开口朝向所述污水池内的多个第一清垢喷头，所述第二清垢水管上分别设有多个第二清垢喷头和多个第三清垢喷头，所述第二清垢喷头的开口端穿装在所述第一除尘管内，所述第三清垢喷头的开口端穿装在所述第二除尘管内，所述第一补水管与所述除尘水箱的进水口相连通，所述第二补水管与所述沉淀池的净水进口相连通，所述沉淀池通过抽水泵与圆筒混合机的进水口相连通。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东升，韦俊东，韦振宁，张立清，尹志群，韦永生，王昊，李爽，陈秋林，施立宏，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：