料饼粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及用齿辊进行粉碎的装置领域，具体涉及一种料饼粉碎机，包括壳体，壳体的上端设有料斗、下端设有出料口，壳体内设有破碎辊和筛网，筛网位于破碎辊的下方，其特征在于，所述破碎辊包括一组能够异向转动的相互配合的齿辊以及固定连接在壳体上的侧齿板；所述筛网为中间高两端低的结构；还包括轴心与齿辊平行的套设在壳体外周侧且位于筛网两端处的两个筛筒，所述筛网的两端分别延伸入两个筛筒内，料斗为扩口结构且其两端正对筛筒内壁，筛筒内壁上设有拨料板，筛筒上连接有驱动装置。本实用新型专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的粉碎机粉碎料饼时筛网容易堵塞且不能对大颗粒反复粉碎的不足，提供一种料饼粉碎机。提供一种料饼粉碎机。提供一种料饼粉碎机。

【技术实现步骤摘要】
料饼粉碎机


[0001]本技术涉及用齿辊进行粉碎的装置领域，具体涉及一种料饼粉碎机。

技术介绍

[0002]料浆经压滤机去除水分后形成料饼，料饼常用带有滤网的粉碎机进行粉碎筛分。常用的有双辊式粉碎机，双辊式粉碎机是利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区，使之承受挤压或劈裂而破碎的机械，当用于粗碎或需要增大破碎比时，常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用。但是，料浆压榨产生的料饼具有一定的湿度，粉碎后的颗粒容易堵塞筛孔，而且不能对较大的颗粒进行反复粉碎。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的粉碎机粉碎料饼时筛网容易堵塞且不能对大颗粒反复粉碎的不足，提供一种料饼粉碎机。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]料饼粉碎机，包括壳体、破碎辊和筛网，壳体的上端设有料斗、下端设有出料口，破碎辊和筛网设置在壳体内，筛网位于破碎辊的下方，其特征在于，所述破碎辊包括一组能够异向转动的相互配合的齿辊以及固定连接在壳体上的侧齿板；所述筛网为中间高两端低的结构；
[0006]还包括轴心与齿辊平行的套设在壳体外周侧且位于筛网两端处的两个筛筒，筛筒内壁上设有拨料板，筛筒上连接有驱动装置，所述筛网的两端分别延伸入两个筛筒内，所述料斗为扩口结构且其两端正对筛筒内壁。
[0007]优选的，所述筛网为弧形筛板，弧形筛板的两侧与壳体相贴合。
[0008]优选的，所述拨料板与筛筒切线的夹角为20
°
~40
°
，所述切线从拨料板与筛筒的连接处向筛筒转动方向延伸。
[0009]优选的，所述拨料板设有10个。
[0010]优选的，所述筛筒的外周罩设有罩体，罩体的下端设有开口。
[0011]优选的，所述筛筒轴向的两端设有挡圈。
[0012]优选的，所述两个筛筒连接至同一驱动装置。
[0013]优选的，所述齿辊通过安全联轴器连接在正反转电机上。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过设置齿辊、侧齿板，两个齿辊相向转动破碎料饼，侧齿板可以刮除粘附在齿辊上的粘附的物料，减小齿辊工作的阻力；
[0016]2.本技术通过设置中间高两端低的筛网、两个筛筒，料饼经破碎辊粉碎后落到筛网上，细颗粒穿过筛孔，大颗粒向筛网两端滚动并落入筛筒，避免了堵塞筛网；筛筒内的拨料板拨动大颗粒向上旋转、并落入料斗内再次被粉碎，实现将料饼粉碎均匀，提高了粉碎效果，并进一步的避免了筛网的堵塞。
附图说明
[0017]图1是本技术的局部剖面结构示意图；
[0018]图2是本技术侧面剖视的结构示意图；
[0019]图3是本技术去除筛筒后的结构示意图；
[0020]图中：1.壳体，10.料斗，11.出料口，2.齿辊，3.侧齿板，4.筛网，5.筛筒，50.拨料板，51.皮带连接处，6.罩体，7.正反转电机。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]如图1和图2所示，本实施例的一种料饼粉碎机，包括壳体1，壳体1的上端设有料斗10、下端设有出料口11，壳体1内设有破碎辊和筛网4，筛网4位于破碎辊的下方。
[0023]所述破碎辊包括一组能够异向转动的相互配合的齿辊2以及固定连接在壳体1上的侧齿板3。齿辊2上沿其轴向等间距的排列有若干组齿牙，一组齿牙指环绕齿辊2一周的数个齿牙单元，两个齿辊2上的齿牙相互交错的设置，侧齿板3上的固定齿处于相邻两组齿牙之间。优选的，所述齿辊2通过安全联轴器连接在正反转电机7上。安全联轴器可以提供过载保护。正反转电机7可以是伺服电机，伺服电机上连接有控制器，当伺服电机的扭矩大于控制器的预设值时，控制器控制伺服电机反向转动，可以通过反复多次正反转解除过载状况。
[0024]料饼从料斗10进入，落入齿辊2之间被粉碎后落到筛网4上。
[0025]所述筛网4为中间高两端低的结构；本实施例中，如图3所示，所述筛网4为弧形筛板，弧形筛板的两侧与壳体1相贴合。当然，筛网4还可以采用其他本领域技术人员能够想到的结构，比如筛网4由两个坡面组成，其纵截面具有一顶角。这样，粉碎后的料饼中的小颗粒从筛孔中漏下去，大颗粒从筛网4中间滚向两端。
[0026]本技术还包括两个筛筒5，筛筒5呈圆筒状，其侧壁上均匀分布有筛孔，本实施例中，筛筒5上筛孔的孔径与筛网4上筛孔的孔径大小一样。筛筒5的轴心与齿辊2平行，筛筒5套设在壳体1外周侧且位于筛网4两端处，料斗10为扩口结构且其两端正对筛筒5内壁，这样料斗10中部上方无阻挡。所述筛网4的两端分别延伸入两个筛筒5内，从筛网4滚下的大颗粒进入筛筒5中。
[0027]所述拨料板50与筛筒5切线的夹角为20
°
~40
°
，所述切线从拨料板50与筛筒5的连接处向筛筒5转动方向延伸。本实施例中，所述夹角为30
°
，所述拨料板50设有10个。进一步的，所述筛筒5轴向的两端设有挡圈。这样，大颗粒落入拨料板50、筛筒5内壁和挡圈之间，随着筛筒5的转动被提升到料斗10上方，并落入料斗10中。
[0028]进一步的，所述筛筒5的外周罩设有罩体6，罩体6的下端设有开口。大颗粒滚落过程中还夹带部分小颗粒，这部分小颗粒从筛筒5中漏下并从开口处落下。
[0029]筛筒5的转动靠驱动装置驱动。优选的，所述两个筛筒5连接至同一驱动装置。具体的，筛筒5的中部连接有皮带轮，筛筒5通过皮带传动机构与驱动装置相连接。
[0030]使用时，两个伺服电机带动两个齿辊2相向转动，从料斗10中部上方加入料饼，料饼落入两个齿辊2之间被粉碎，粉碎后的料饼落在筛网4上，小颗粒从筛孔落下并从出料口11落下、大颗粒向端滚动落入筛筒5中；大颗粒落入拨料板50、筛筒5内壁和挡圈之间，随着
筛筒5的转动被提升到料斗10上方，并落入料斗10中，再次被粉碎；大颗粒滚落过程中还夹带部分小颗粒，这部分小颗粒从筛筒5中漏下并从罩体6的开口处落下。
[0031]两个齿辊2异向转动破碎料饼，侧齿板3可以刮除粘附在齿辊2上的物料，减小齿辊运转的阻力；大颗粒向筛网4两端滚动并落入筛筒5，避免了堵塞筛网4；筛筒5内的大颗粒落入料斗10内再次被粉碎，实现将料饼粉碎均匀，提高了粉碎效果，并进一步的避免了筛网4的堵塞。
[0032]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.料饼粉碎机，包括壳体（1）、破碎辊和筛网（4），壳体（1）的上端设有料斗（10）、下端设有出料口（11），破碎辊和筛网（4）设置在壳体（1）内，筛网（4）位于破碎辊的下方，其特征在于，所述破碎辊包括一组能够异向转动的相互配合的齿辊（2）以及固定连接在壳体（1）上的侧齿板（3）；所述筛网（4）为中间高两端低的结构；还包括轴心与齿辊（2）平行的套设在壳体（1）外周侧且位于筛网（4）两端处的两个筛筒（5），筛筒（5）内壁上设有拨料板（50），筛筒（5）上连接有驱动装置，所述筛网（4）的两端分别延伸入两个筛筒（5）内，所述料斗（10）为扩口结构且其两端正对筛筒（5）内壁。2.根据权利要求1所述的料饼粉碎机，其特征在于，所述筛网（4）为弧形筛板，弧形筛板的两侧与壳体（1）相贴合。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绪波，董新刚，贾垂盈，
申请(专利权)人：山东德沃环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：