本发明专利技术公开了一种用于回转体塑料圆跳动检测的硬支承平衡机，属于硬支承平衡机领域。一种用于回转体塑料圆跳动检测的硬支承平衡机，包括平衡机本体，所述平衡机本体的两侧对称设置有第一伸缩件，所述第一伸缩件的两侧之间转动连接有升降板，所述升降板的一端连接有驱动源，且升降板的顶面设有辅助上料机构；本发明专利技术通过设置固定块，从而在检测时，有效防止待检测件飞出对检测人员造成伤害，且本装置在将固定块盖到检测盘外部进行防护时，同步实现自动上料，整个检测过程只需要操作人员只需要将待检测件放入放置孔内后等检测完毕后取出检测件即可，无须人工插拔待检测件，省时省力的，大大增加了检测效率，间接增加了工厂的生产产能。产产能。产产能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于回转体塑料圆跳动检测的硬支承平衡机
[0001]本专利技术涉及硬支承平衡机
，尤其涉及一种用于回转体塑料圆跳动检测的硬支承平衡机。
技术介绍
[0002]滚简洗衣机一般包括相互套装的内筒和外筒，外筒密封用于盛水，内筒用于盛放衣物、经旋转内筒以对衣物进行摔打洗涤；同时，内筒上设置脱水孔，以使得外筒中的水经脱水孔流入内筒以对内筒中的衣物进行浸泡、内筒中的水经脱水孔流出至外筒、内简中衣物上水分在内筒高速旋转时经脱水孔外排至外筒，以实现对衣物进行洗涤的。
[0003]目前洗衣机上的脱水部件在生产完成出厂前，需要对其进行圆跳动检测，判断是否符合出厂合格标准，这个检测流程中需要用到硬支撑平衡机。
[0004]但是现有的硬支承平衡机检测效率低下，需要人工逐个上料检测，每次上料卸料时都需要人工拔插待检测件，费时费力，从而大大降低了工厂的生产产能，所以我们提出一种用于回转体塑料圆跳动检测的硬支承平衡机。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中检测效率低下的问题，而提出的一种用于回转体塑料圆跳动检测的硬支承平衡机。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于回转体塑料圆跳动检测的硬支承平衡机，包括平衡机本体，所述平衡机本体的两侧对称设置有第一伸缩件，所述第一伸缩件的两侧之间转动连接有升降板，所述升降板的一端连接有驱动源，且升降板的顶面设有辅助上料机构。
[0008]所述辅助上料机构包括固定块，所述固定块固定安装在所述升降板的顶面，且固定块的顶面开设有放置孔，所述放置孔的四周均设有夹持组件，所述夹持组件包括气腔，所述气腔开设有在所述固定块的内部，且气腔的内部滑动连接有第一活塞板，所述第一活塞板的一侧与所述气腔内壁的一侧之间固定连接有第一弹性元件，且第一活塞板的另一侧连接有辅助夹持组件，所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔的顶面固定连接有密封罩，所述密封罩的内部滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板的底面与所述密封罩内壁的底面之间连接有第三弹性元件，所述密封罩的一侧贯穿开设有通孔，所述密封罩的顶部贯穿开设有出气孔，所述空腔的内部和所述气腔的内部通过气路连通，且空腔的内部连通有气源，所述平衡机本体的顶部固定安装有第二伸缩件。
[0009]为了实现检测，优选地，所述平衡机本体的顶部设有多个检测盘，所述检测盘上设有卡持杆，所述放置孔的数量为多组，多组所述放置孔内部的结构完全相同，且每组放置孔的正下方对应一个检测盘。
[0010]为了实现移动，优选地，所述平衡机本体的底面呈矩形，且平衡机本体底面的四个拐角处均固定安装有万向轮；所述万向轮上设有轮刹。
[0011]为了实现降噪，优选地，所述固定块的表面固定连接有隔音层。
[0012]为了实现减少摩擦力，优选地，所述放置孔的底部内嵌安装有多个圆柱滚子。
[0013]为了实现，优选地，所述出气孔的轴线与所述第二伸缩件的轴线重合。
[0014]为了实现夹持，优选地，所述辅助夹持组件包括安装孔，所述安装孔开设在所述放置孔内壁的一侧，且安装孔的内部滑动连接有安装筒，所述安装筒的一端与所述第一活塞板的一侧固定连接，且安装筒的内部滑动连接有夹持块，所述夹持块的一侧与所述第一活塞板的一侧之间连接有第二弹性元件。
[0015]为了实现限位，优选地，所述安装筒内壁的一侧开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有滑动销，所述滑动销的一端固定连接所述夹持块的一侧。
[0016]为了实现充气，优选地，所述气源为高压气泵，所述高压气泵固定安装在所述固定块的内部，且高压气泵的输入端通过输入管贯穿空腔的一侧。
[0017]为了实现功能完善，优选地，所述第一伸缩件为液压缸，所述驱动源为伺服电机，且驱动源固定安装在其中一根第一伸缩件的一侧；所述第一弹性元件为拉簧；所述第二弹性元件为弹簧；所述第三弹性元件为压簧；所述第二伸缩件为电动升缩杆。
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于回转体塑料圆跳动检测的硬支承平衡机，具备以下有益效果：
[0019]1、该一种用于回转体塑料圆跳动检测的硬支承平衡机，通过设置第一伸缩件、升降板和固定块等结构组件，使用时通过控制第一伸缩件和驱动源将固定块盖到检测盘的外部，从而在检测时，有效防止待检测件飞出对检测人员造成伤害，相对于现有技术的网罩防护，本装置在未使用时，检测盘和卡持杆完全裸露出，方便对其观察和维护。
[0020]2、该一种用于回转体塑料圆跳动检测的硬支承平衡机，通过设置第一活塞板、辅助夹持组件、空腔、第二活塞板和第二伸缩件等结构组件，方便上料和卸料，操作方便，省时省力，相对于传统技术需要人工将待检测件卡持到卡持杆上，本装置在将固定块盖到检测盘外部进行防护时，同步实现自动上料，整个检测过程只需要操作人员只需要将待检测件放入放置孔内后等检测完毕后取出检测件即可，无须人工插拔待检测件，省时省力的，大大增加了检测效率，间接增加了工厂的生产产能。
[0021]3、该一种用于回转体塑料圆跳动检测的硬支承平衡机，通过设置隔音层，使得本装置具有良好的吸音效果，从而大大降低本装置检测时发出的噪音，给操作人员提供一个舒适的检测环境。
[0022]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术结构简单，制作成本低廉，适合量产，便于维修，使用方便，省时省力，间接增加了工厂的生产产能，值得推广。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种用于回转体塑料圆跳动检测的硬支承平衡机的主视剖视结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种用于回转体塑料圆跳动检测的硬支承平衡机的主视局部剖视结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提出的一种用于回转体塑料圆跳动检测的硬支承平衡机的图1中A处
局部放大结构示意图；
[0026]图4为本专利技术提出的一种用于回转体塑料圆跳动检测的硬支承平衡机的图1中B处局部放大结构示意图；
[0027]图5为本专利技术提出的一种用于回转体塑料圆跳动检测的硬支承平衡机的夹持块夹持待检测件时的俯视结构示意图；
[0028]图6为本专利技术提出的一种用于回转体塑料圆跳动检测的硬支承平衡机的夹持块夹持待检测件时的主视剖视结构示意图；
[0029]图7为本专利技术提出的一种用于回转体塑料圆跳动检测的硬支承平衡机的第二伸缩件顶动第二活塞板时主视剖视结构示意图。
[0030]图中：1、平衡机本体；101、检测盘；102、卡持杆；103、万向轮；2、第一伸缩件；3、升降板；4、驱动源；5、辅助上料机构；6、固定块；601、放置孔；602、圆柱滚子；7、气腔；8、第一活塞板；9、第一弹性元件；10、辅助夹持组件；1001、安装孔；1002、安装筒；1003、导向槽；1004、滑动销；1005、夹持块；1006、第二弹性元件；11、空腔；12、密封罩；13、第二活塞板；14、第三弹性元件；15、通孔；16、出气孔；17、输入管；1701本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于回转体塑料圆跳动检测的硬支承平衡机，包括平衡机本体(1)，其特征在于，所述平衡机本体(1)的两侧对称设置有第一伸缩件(2)，所述第一伸缩件(2)的两侧之间转动连接有升降板(3)，所述升降板(3)的一端连接有驱动源(4)，且升降板(3)的顶面设有辅助上料机构(5)；所述辅助上料机构(5)包括固定块(6)，所述固定块(6)固定安装在所述升降板(3)的顶面，且固定块(6)的顶面开设有放置孔(601)，所述放置孔(601)的四周均设有夹持组件，所述夹持组件包括气腔(7)，所述气腔(7)开设有在所述固定块(6)的内部，且气腔(7)的内部滑动连接有第一活塞板(8)，所述第一活塞板(8)的一侧与所述气腔(7)内壁的一侧之间固定连接有第一弹性元件(9)，且第一活塞板(8)的另一侧连接有辅助夹持组件(10)，所述固定块(6)的内部开设有空腔(11)，所述空腔(11)的顶面固定连接有密封罩(12)，所述密封罩(12)的内部滑动连接有第二活塞板(13)，所述第二活塞板(13)的底面与所述密封罩(12)内壁的底面之间连接有第三弹性元件(14)，所述密封罩(12)的一侧贯穿开设有通孔(15)，所述密封罩(12)的顶部贯穿开设有出气孔(16)，所述空腔(11)的内部和所述气腔(7)的内部通过气路(18)连通，且空腔(11)的内部连通有气源，所述平衡机本体(1)的顶部固定安装有第二伸缩件(1701)。2.根据权利要求1所述的一种用于回转体塑料圆跳动检测的硬支承平衡机，其特征在于，所述平衡机本体(1)的顶部设有多个检测盘(101)，所述检测盘(101)上设有卡持杆(102)，所述放置孔(601)的数量为多组，多组所述放置孔(601)内部的结构完全相同，且每组放置孔(601)的正下方对应一个检测盘(101)。3.根据权利要求1所述的一种用于回转体塑料圆跳动检测的硬支承平衡机，其特征在于，所述平衡机本体(1)的底面呈矩形，且平衡机本体(1)底面的四个拐角处均固定安装有万向轮(103)；所述万向轮(103)...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤育男，田多明，
申请(专利权)人：安徽万朗家电部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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