一种自动泄压可拆发热盘组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动泄压可拆发热盘组件，包括发热组件、密封盖以及至少一个泄压件，发热组件包括发热盘；密封盖与发热盘密封连接以形成封闭内腔；泄压件连接在密封盖上以实现对封闭内腔的单向自动泄压。本实用新型专利技术以密封盖连接发热盘而密封包裹发热盘的相关零件构成可拆出清洁的独立模块，能防止水污染或浸坏零部件；通过在密封盖上连接泄压件，当密封盖与发热盘密封连接而成的封闭内腔内气体的压力大于泄压件的额定承受压力时通过泄压件进行单向泄压，避免因温升快、压强大而加快内部零件的老化损坏速度，提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自动泄压可拆发热盘组件


[0001]本技术涉及电器
，尤其涉及一种自动泄压可拆发热盘组件。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的日益提高，生活家电的功能也跟随人们的需求进行发展。现有的破壁机不但具有破壁的功能，还具有加热煮熟的功能，以满足人们破壁后煮熟的需求，如用黄豆做豆浆等。为方便清洁密封搅拌刀组件的密封圈与发热盘的表面相接处形成的卫生死角，将发热盘及搅拌刀组件设置成可淡出拆出清洁的密封组合体。但该密封组合体中的搅拌刀组件工作时产生的热量使得密封结构内温度快速上升，导致内部压力增大，长期高温高压使用会加速零部件的老化速度，影响使用寿命。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术提供一种自动泄压可拆发热盘组件，以解决密封结构内温升快、压强大而影响零部件使用寿命的问题。
[0004]本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0005]本技术公开了一种自动泄压可拆发热盘组件，包括：
[0006]发热组件，所述发热组件包括发热盘；
[0007]密封盖，所述密封盖与所述发热盘密封连接以形成封闭内腔；以及
[0008]至少一个泄压件，所述泄压件连接在所述密封盖上以实现对所述封闭内腔的单向自动泄压。
[0009]本技术所提供的自动泄压可拆发热盘组件，以密封盖连接发热盘而密封包裹发热盘的相关零件构成可拆出清洁的独立模块，能防止水污染或浸坏零部件；通过在密封盖上连接泄压件，当密封盖与发热盘密封连接而成的封闭内腔内气体的压力大于泄压件的额定承受压力时通过泄压件进行单向泄压，避免因温升快、压强大而加快内部零件的老化损坏速度，提高使用寿命。
[0010]进一步地，所述泄压件采用硅胶或橡胶一体成型制得，所述泄压件设有凹腔，所述凹腔的开口朝向并连通所述密封盖上的泄压孔，且所述凹腔底部设有泄压缝隙，以使所述封闭内腔内气体的压力大于所述泄压件的额定承受压力时穿过所述密封盖上的透气孔撑开所述泄压缝隙泄压。
[0011]进一步地，所述内腔底部设有用于增加额定承受压力且沿所述泄压缝隙对称设置的两个缓冲面。
[0012]进一步地，所述缓冲面为平面，所述缓冲面与水平方向的夹角为θ，且15
°
≤θ≦60
°
；
[0013]或，所述缓冲面为圆弧面，所述缓冲面的两端点连线与水平方向的夹角为θ，且15
°
≤θ≦60
°
。
[0014]进一步地，还包括搅拌刀组件，所述搅拌刀组件包括搅拌轴以及套接于所述搅拌
轴上的连接套件与搅拌轴密封件，所述连接套件用于支撑所述搅拌轴转动；
[0015]所述连接套件连接于所述发热盘的内侧，所述连接套件上的油封与所述发热盘连接以形成密封，所述搅拌轴密封件连接在所述密封盖上以形成密封。
[0016]进一步地，所述发热组件还包括发热盘盖以及密封连接所述发热盘与所述发热盘盖的发热盘密封件，所述发热盘盖与所述发热盘密封件均设置在所述发热盘与所述密封盖连接构成的内腔中，且所述发热盘密封件与所述密封盖连接的侧面上设有密封凸筋。
[0017]进一步地，所述搅拌轴密封件连接在所述发热盘盖上以形成密封。
[0018]进一步地，所述连接套件还包括连接套以及轴承，所述连接套套接所述轴承与所述油封，所述轴承套接于所述搅拌轴上且位于所述油封的下侧。
[0019]进一步地，所述发热盘设有凸台，所述连接套匹配连接在所述凸台的内侧凹槽。
[0020]进一步地，所述发热盘盖的外表面连接有贯穿所述密封盖的耦合器，且所述密封盖与所述密封盖连接处设有耦合器密封件。
[0021]综上所述，本技术所提供的自动泄压可拆发热盘组件具有如下技术效果：
[0022]本技术所提供的自动泄压可拆发热盘组件，以密封盖连接发热盘而密封包裹发热盘的相关零件构成可拆出清洁的独立模块，通过在密封盖上连接泄压件，当密封盖与发热盘密封连接而成的封闭内腔内气体的压力大于泄压件的额定承受压力时通过泄压件进行单向泄压，避免因温升快、压强大而加快内部零件的老化损坏速度，提高使用寿命。
[0023]本技术其他的技术效果在说明书中结合具体结构指出。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例的自动泄压可拆发热盘组件的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例的自动泄压可拆发热盘组件的结构分解示意图；
[0026]图3为本技术实施例的自动泄压可拆发热盘组件的结构剖面示意图；
[0027]图4为图3中A部分的放大示意图；
[0028]图5为本技术实施例的自动泄压可拆发热盘组件沿泄压件位置的结构剖面示意图；
[0029]图6为图5中B部分的放大示意图；
[0030]图7为本技术实施例的泄压件的结构剖面示意图。
[0031]其中，附图标记的含义如下：
[0032]1、发热盘；1a、凸台；2、发热盘盖；3、发热盘密封件；4、连接套件；4a、连接套；4b、油封；4c、轴承；5、搅拌轴；6、刀片；7、连接头； 8、搅拌轴密封件；9、熔断器；10、温控器；11、温度探头；12、弹性件； 13、发热管；14、导电片；15、耦合器；16、耦合器密封件；17、密封盖； 17a、透气孔；18、泄压件；18a、凹腔；18b、泄压缝隙；18c、缓冲面。
具体实施方式
[0033]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0036]参阅图1
‑
7，本技术公开了一种自动泄压可拆发热盘组件，包括发热组件、搅拌刀组件、密封盖17以及至少一个泄压件18；发热组件包括发热盘1、发热盘盖2以及密封连接发热盘1与发热盘盖2的发热盘密封件3；密封盖17与发热盘1密封连接以形成封闭内腔；泄压件18连接在密封盖 17上以实现对封闭内腔的单向自动泄压。这样，以密封盖17连接发热盘1 而密封包裹发热盘1的相关零件构成可拆出清洁的独立模块，能防止水污染或浸泡坏；通过在密封盖17上连接泄压件18，当密封盖17与发热盘1 密封连接而成的封闭内腔内气体的压力大于泄压件18的额定承受压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动泄压可拆发热盘组件，其特征在于，包括：发热组件，所述发热组件包括发热盘(1)；密封盖(17)，所述密封盖(17)与所述发热盘(1)密封连接以形成封闭内腔；以及至少一个泄压件(18)，所述泄压件(18)连接在所述密封盖(17)上以实现对所述封闭内腔的单向自动泄压。2.根据权利要求1所述的自动泄压可拆发热盘组件，其特征在于，所述泄压件(18)采用硅胶或橡胶一体成型制得，所述泄压件(18)设有凹腔(18a)，所述凹腔(18a)的开口朝向并连通所述密封盖(17)上的泄压孔，且所述凹腔(18a)底部设有泄压缝隙(18b)，以使所述封闭内腔内气体的压力大于所述泄压件(18)的额定承受压力时穿过所述密封盖(17)上的透气孔(17a)撑开所述泄压缝隙(18b)泄压。3.根据权利要求2所述的自动泄压可拆发热盘组件，其特征在于，所述凹腔(18a)的底部设有用于增加额定承受压力且沿所述泄压缝隙(18b)对称设置的两个缓冲面(18c)。4.根据权利要求3所述的自动泄压可拆发热盘组件，其特征在于，所述缓冲面(18c)为平面，所述缓冲面(18c)与水平方向的夹角为θ，且15
°
≤θ≦60
°
；或，所述缓冲面(18c)为圆弧面，所述缓冲面(18c)的两端点连线与水平方向的夹角为θ，且15
°
≤θ≦60
°
。5.根据权利要求1
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4中任一项所述的自动泄压可拆发热盘组件，其特征在于，还包括搅拌刀组件，所述搅拌刀组件包括搅拌轴(5)以及套...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一峰，张龙，王大力，刘睦林，
申请(专利权)人：小熊电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：