高分子可塑型发光组件及照明设备制造技术

本申请提供一种高分子可塑型发光组件及照明设备，上述的高分子可塑型发光组件，用于安装组件可拆卸连接，包括壳体组件和可塑型导光组件，壳体组件包括安装壳和支撑体，支撑体设置于安装壳内，且与安装壳可拆卸连接。可塑型导光组件包括发光面板、导光硅灯条和可塑型导光膜，导光硅灯条嵌合设置于安装壳上，可塑型导光薄膜成型于支撑体上，发光面板位于可塑型导光膜的一侧，且与壳体组件连接。上述的高分子可塑型发光组件，无需使用大量的胶水进行固定，且支撑体与安装壳为可拆卸连接，便于用户安装与拆卸支撑体，实现可塑型导光薄膜、支撑体与安装壳的分离，不仅操作简单且费时省力，从而有效解决拆卸比较费劲的现象。从而有效解决拆卸比较费劲的现象。从而有效解决拆卸比较费劲的现象。

【技术实现步骤摘要】
高分子可塑型发光组件及照明设备


[0001]本技术涉及文化场景设施的
，特别是涉及一种高分子可塑型发光组件及照明设备。

技术介绍

[0002]在传统大型室内的文化场景中，需要借助照明设备来调节室内灯光，以使光线能够更好地突显文化主题背景。传统的照明设备主要由发光组件、壳体和安装组件组成，而发光组件通过胶水与壳体粘贴在一起，以将发光组件固定的壳体上，
[0003]然而，在将发光组件与壳体粘贴时，需要先在发光组件的四周涂抹较多胶水，然后进行定位，最后才将发光组件粘贴在壳体上，这样的操作相对比较麻烦，尤其是在对照明设备进行拆卸时，需要借用辅助工具才可以将发光组件和壳体分离开，即存在着拆卸比较费劲的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种安装相对较简便、且便于拆卸的高分子可塑型发光组件及照明设备。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种高分子可塑型发光组件，用于安装组件可拆卸连接，包括：
[0007]壳体组件，所述壳体组件包括安装壳和支撑体，所述支撑体设置于所述安装壳内，并且所述支撑体与所述安装壳可拆卸连接；
[0008]可塑型导光组件，所述可塑型导光组件包括发光面板、导光硅灯条和可塑型导光膜，所述导光硅灯条嵌合设置于所述安装壳上，所述导光硅灯条用于与外部电源电连接，所述可塑型导光薄膜成型于所述支撑体上，所述发光面板位于所述可塑型导光膜的一侧，并且所述发光面板与所述壳体组件连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述导光硅灯条包括相连接的导光框体和硅灯条，所述硅灯条卡合设置于所述导光框体内，所述导光框体与所述壳体组件扣合连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述支撑体包括环绕子杆和支撑架，所述支撑架与所述安装壳扣合连接，所述环绕子杆环绕设置于所述支撑架上，并且所述环绕子杆与所述支撑架扣合连接，所述可塑型导光薄膜成型于所述支撑架；及/或，
[0011]所述可塑型导光薄膜成型于环绕子杆上。
[0012]在其中一个实施例中，所述支撑架包括多个固定件和多个支撑件，各个所述固定件与各所述支撑件相互交错设置于所述安装壳内，各所述固定件分别与所述安装壳卡合连接，各所述支撑件与所述安装壳卡合连接；所述可塑型导光薄膜成型于至少一个支撑件上；及/或，
[0013]所述可塑型导光薄膜成型于至少一个所述固定件。
[0014]在其中一个实施例中，所述支撑件的截面呈阶梯型；及/或，
[0015]所述支撑件开设有卡合槽，所述卡合槽用于卡接所述环绕子杆。
[0016]在其中一个实施例中，所述环绕子杆的数量为多个，所述卡合槽的数量为多个，多个所述环绕子杆分别通过各所述卡合槽卡接于所述支撑件上。
[0017]在其中一个实施例中，所述支撑体为中空结构的金属体。
[0018]在其中一个实施例中，所述导光硅灯条环绕设置于所述安装壳上。
[0019]在其中一个实施例中，所述高分子可塑型发光组件还包括反射板，所述反射板位于所述可塑型导光薄膜的另一侧，并且与所述安装壳连接。
[0020]一种照明设备，包括安装组件及上述任一实施例中所述的高分子可塑型发光组件和所述安装组件。
[0021]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0022]上述的高分子可塑型发光组件，通过将导光硅灯条嵌合设置于安装壳上，便于用户安装与拆卸，可塑型导光膜成型于支撑体，从而使可塑型导光膜可以直接集层于安装腔内的支撑体的表面，无需使用大量的胶水进行固定，且可以使高分子可塑型发光组件的结构更为紧凑，由于支撑体与安装壳为可拆卸连接，便于用户安装与拆卸支撑体，即使得用户只需通过拆卸支撑体就可以实现可塑型导光膜与壳体的快速分离，且无需要借用辅助工具就可以完成，如此，不仅操作简单且费时省力，从而有效解决拆卸比较费劲的现象。此外，导光硅灯条发光面板均设置于安装壳上，可塑型导光薄膜成型于支撑体上，由于支撑体设置于安装壳内，从而使得导光硅灯条、发光面板、可塑型导光薄膜及支撑体能够集成于安装壳上，进而使得高分子可塑型发光组件的结构较为紧凑。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本技术一实施例中高分子可塑型发光组件的结构示意图；
[0025]图2为图1所示的高分子可塑型发光组件一方向的剖视图；
[0026]图3为本技术一实施例中的高分子可塑型发光组件局部的结构示意图；
[0027]图4为图2中A处所示的局部放大图；
[0028]图5为本技术一实施例中的照明设备的结构示意图。
[0029]附图标记：10、高分子可塑型发光组件；20、照明设备；30、安装组件；100、壳体组件；110、安装壳；120、支撑体；121、环绕子杆；122、支撑架；1221、固定件；1222、支撑件；200、可塑型导光组件；210、发光面板；220、导光硅灯条；221、导光框体；222、硅灯条；230、可塑型导光膜；300、反射板。
具体实施方式
[0030]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新
型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]本申请还提供一种高分子可塑型发光组件，用于安装组件可拆卸连接，包括壳体组件和可塑型导光组件，所述壳体组件包括安装壳和支撑体，所述支撑体设置于所述安装壳内，并且所述支撑体与所述安装壳可拆卸连接。所述可塑型导光组件包括发光面板、导光硅灯条和可塑型导光膜，所述导光硅灯条嵌合设置于所述安装壳上，所述导光硅灯条用于与外部电源电连接，所述可塑型导光薄膜成型于所述支撑体上，所述发光面板位于所述可塑型导光膜的一侧，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子可塑型发光组件，用于安装组件可拆卸连接，其特征在于，包括：壳体组件，所述壳体组件包括安装壳和支撑体，所述支撑体设置于所述安装壳内，并且所述支撑体与所述安装壳可拆卸连接；可塑型导光组件，所述可塑型导光组件包括发光面板、导光硅灯条和可塑型导光膜，所述导光硅灯条嵌合设置于所述安装壳上，所述导光硅灯条用于与外部电源电连接，所述可塑型导光薄膜成型于所述支撑体上，所述发光面板位于所述可塑型导光膜的一侧，并且所述发光面板与所述壳体组件连接。2.根据权利要求1所述的高分子可塑型发光组件，其特征在于，所述导光硅灯条包括相连接的导光框体和硅灯条，所述硅灯条卡合设置于所述导光框体内，所述导光框体与所述壳体组件扣合连接。3.根据权利要求1所述的高分子可塑型发光组件，其特征在于，所述支撑体包括环绕子杆和支撑架，所述支撑架与所述安装壳扣合连接，所述环绕子杆环绕设置于所述支撑架上，并且所述环绕子杆与所述支撑架扣合连接，所述可塑型导光薄膜成型于所述支撑架；及/或，所述可塑型导光薄膜成型于环绕子杆上。4.根据权利要求3所述的高分子可塑型发光组件，其特征在于，所述支撑架包括多个固定件和多个支撑件，各个所述固定件...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗志飞，钟胜高，吴伟萍，
申请(专利权)人：惠州灵奕华奥景观艺术有限公司，
类型：新型
国别省市：