一种废气处理用的热氧化旋转阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废气处理用的热氧化旋转阀门，定子部分；转子部分；密封机构，安装于定子部分与转子部分之间，用于定子部分与转子部分相对运动时的密封；传动机构，与转子部分传动连接，用于驱动转子部分运动；分风板，安装于定子部分与转子部分的上端，用于旋转阀门的密封；分风筒，安装于分风板的上方，用于废气出去和清洁气体的进入；气囊调整机构，与转子部分连接，用于调整转子部分与分风板之间的间隙和摩擦力。本实用新型专利技术的旋转阀门，设有气囊调整机构气囊调整机构因为是软调整，可以自动调整转子部分与分风板的相对位置，自动找正、找平，通过控制气囊调整机构通压缩空气的压力，可以对转子部分与分风板之间的压力、间隙进行调整。隙进行调整。隙进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理用的热氧化旋转阀门


[0001]本技术涉及阀门设备
，尤其是一种废气处理用的热氧化旋转阀门。

技术介绍

[0002]VOCs是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写，是指常压下沸点或初馏点小于等于250℃的任何有机化合物，目前已鉴定出的有300多种，最常见的有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯、二异氰甲苯酯等，在涂装、印刷、石化、溶剂储运等产业中均会产生以VOCs为主要污染物的废气，会严重污染环境，并对生物体健康造成重大威胁。
[0003]随着环保问题的日益重视，环保设备的研发快速发展，蓄热式旋转RTO作为一种新型高效的废气处理设备，因为具有效率高、占地面积少、适应性强、运行费用低等优点，正在逐步被各行各业所认可。其原理是在通过高温将有机物(VOCs)废气氧化成二氧化碳和水，从而时有毒有害气体转化为无害物质。同时回收废气分解时释放出来的热量，热回收效率达到95％以上，整套蓄热式氧化废气处理设备由蓄热炉体和旋转阀门组成。
[0004]但现在市场上现有的旋转阀门设备，以圆周面密封的圆柱型旋转阀门为主，普遍存在运行不稳定、设备非常笨重、制造极其困难、故障率高，泄漏率高、易卡阻、密封性差、使用寿命短、效率不达标等缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决现有技术中存在的不足之处，提供了一种结构简单、安装制造容易、密封性稳定可靠的废气处理用热氧化设备旋转阀门。
[0006]本技术的目的是以下述方式实现的：
[0007]一种废气处理用的热氧化旋转阀门，其特征在于，包括：
[0008]定子部分；
[0009]转子部分，设于定子部分的内部；
[0010]密封机构，安装于定子部分与转子部分之间，用于定子部分与转子部分相对运动时的密封；
[0011]传动机构，与转子部分传动连接，用于驱动转子部分运动；
[0012]分风板，安装于定子部分与转子部分的上端，用于旋转阀门的密封；
[0013]分风筒，安装于分风板的上方，用于废气出去和清洁气体的进入；
[0014]气囊调整机构，与转子部分连接，用于调整转子部分与分风板之间的间隙和摩擦力。
[0015]作为本技术技术方案的一种可选方案，还包括：
[0016]气膜调节机构，设于转子部分与分风板之间，使转子部分与分风板之间形成一层气膜。
[0017]作为本技术技术方案的一种可选方案，所述气囊调整机构包括：
[0018]气囊，设于阀体底座上；
[0019]气囊顶轴，通过气囊连接板与气囊连接，在气囊充气的状态下，气囊顶轴将所述转子部分顶起，调整转子部分与分风板的相对位置。
[0020]作为本技术技术方案的一种可选方案，所述转子部分包括：
[0021]转子通轴，与传动机构传动连接；
[0022]转子上端板，设于转子通轴的上端设，所述上端板分风板形成出风区、进风区、吹扫区和分割区，吹扫区、分割区将出风区、进风区分离。
[0023]作为本技术技术方案的一种可选方案，所述气膜调节机构包括：
[0024]通风口，设于上端板上；
[0025]通风管道，为通风口通入高压气体，在上端板与分风板之间形成一层气膜。
[0026]作为本技术技术方案的一种可选方案，相对于所述上端板与转子通轴之间设有集风区，所述转子通轴上相对于集风区的位置设有入风口，所述入风口下方的转子通轴内设有堵板，所述通风管道通入转子通轴内并穿过堵板将高压气体从入风口送入集风区从通风口吹出。
[0027]作为本技术技术方案的一种可选方案，所述上端板上设有凹槽，所述通风口设于凹槽内。
[0028]作为本技术技术方案的一种可选方案，所述密封机构包括：
[0029]环槽，与转子部分连接；
[0030]活塞环，设于环槽内；
[0031]润滑系统，在活塞环与环槽之间注入润滑油，使定子部分与转子部分相对运动时的密封。
[0032]作为本技术技术方案的一种可选方案，所述传动机构包括：
[0033]驱动电机，为传动机构提供动力；
[0034]驱动齿轮，通过减速机与驱动电机驱动连接；
[0035]传动齿轮，设于转子通轴的下端，与驱动齿轮传动连接。
[0036]作为本技术技术方案的一种可选方案，所述气囊上方设有电机底座，所述电机底座设有轴套，所述轴套与气囊顶轴同轴心且套设于气囊顶轴外侧，所述气囊顶轴上设有长槽孔，轴套通过螺栓与长槽孔连接，使轴套与气囊顶轴滑动连接。
[0037]本技术的有益效果是：
[0038](1)本技术的废气处理用的热氧化旋转阀门，设有气囊调整机构气囊调整机构因为是软调整，可以自动调整转子部分与分风板的相对位置，自动找正、找平，通过控制气囊调整机构通压缩空气的压力，可以对转子部分与分风板之间的压力、间隙进行调整；
[0039](2)通过设置气膜调节机构，通过往分风板与转子部分之间通入高压气体，使高压气体在分风板与转子部分之间形成一层气垫膜，来达到气缓冲、气润滑的效果；同时转子部分旋转运行时，对转子部分的各腔室形成气分隔、气密封作用；
[0040](3)密封机构，充分利用活塞环具有较大向外扩张变形，装配到剖面与其相应的环槽内，在往复和旋转运动，依靠气体的压力差，在活塞环外圆面和转子部分以及活塞环和环槽的一个侧面之间形成密封。同时润滑系统提供润滑油，进行稳定的润滑，旋转时，各腔之间运行稳定，密封可靠；
[0041](4)本技术的废气处理用的热氧化旋转阀门简化结构重量、主传动自动软调整、端面高压风密封、高压风润滑、腔体间由活塞环密封等优势和功能集成为一体。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0043]图1为本技术废气处理用的热氧化旋转阀门的结构示意图；
[0044]图2为本技术废气处理用的热氧化旋转阀门的剖视图；
[0045]图3为图2中A的局部放大图及气膜的形成图；
[0046]图4为图2中B的局部放大图；
[0047]图5为本技术废气处理用的热氧化旋转阀门转子部分及吹风口的局部图；
[0048]图6为图5另一视角的示意图；
[0049]图7为技术废气处理用的热氧化旋转阀门的上端板的结构示意图；
[0050]图8为本技术废气处理用的热氧化旋转阀门分风区的示意图。
[0051]附图标记：
[0052]1‑
定子部分；
[0053]2‑
转子部分；201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气处理用的热氧化旋转阀门，其特征在于，包括：定子部分(1)；转子部分(2)，设于定子部分(1)的内部；密封机构(3)，安装于定子部分(1)与转子部分(2)之间，用于定子部分(1)与转子部分(2)相对运动时的密封；传动机构(4)，与转子部分(2)传动连接，用于驱动转子部分(2)运动；分风板(5)，安装于定子部分(1)与转子部分(2)的上端，用于旋转阀门的密封；分风筒(6)，安装于分风板(5)的上方，用于废气出去和清洁气体的进入；气囊调整机构(7)，与转子部分(2)连接，用于调整转子部分(2)与分风板(5)之间的间隙和摩擦力。2.根据权利要求1所述的一种废气处理用的热氧化旋转阀门，其特征在于，还包括：气膜调节机构(8)，设于转子部分(2)与分风板(5)之间，使转子部分(2)与分风板(5)之间形成一层气膜。3.根据权利要求1所述的一种废气处理用的热氧化旋转阀门，其特征在于，所述气囊调整机构(7)包括：气囊(701)，设于阀体底座(9)上；气囊顶轴(702)，通过气囊连接板(703)与气囊(701)连接，在气囊(701)充气的状态下，气囊顶轴(702)将所述转子部分(2)顶起，调整转子部分(2)与分风板(5)的相对位置。4.根据权利要求2所述的一种废气处理用的热氧化旋转阀门，其特征在于，所述转子部分(2)包括：转子通轴(201)，与传动机构(4)传动连接；转子上端板(202)，设于转子通轴(201)的上端设，所述上端板(202)分风板(5)形成出风区、进风区、吹扫区和分割区，吹扫区、分割区将出风区、进风区分离。5.根据权利要求4所述的一种废气处理用的热氧化旋转阀门，其特征在于，所述气膜调节机构(8)包括：通风口(801)，设于上端板(202)上；通风管道(802)，为通风口(801)通入高压气体，在上端板(202)与分风板(5)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张希龙，孙铭，张希凤，
申请(专利权)人：青岛光华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：