一种用于秸秆粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及农作物加工喷播纤维生产技术领域，且公开了一种用于秸秆粉碎装置，包括底架，底架的顶部固定连接有排料室组件，排料室组件顶部固定连接有粉碎室，排料室组件的背部固定连接有排料风机，粉碎室的内部设有转轴，其装置贯穿粉碎室的正面，底架的顶部位于排料室组件的一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出轴通过皮带与粉碎室的转轴传动连接，粉碎室的顶部固定连接有入料通道，有利于该装置可将秸秆原料倒入粉碎室的内部进行粉碎操作前，可将秸秆原料通过两个齿刀组逆向转动进行裁切细，裁细后的秸秆原料进入粉碎室的内部进行粉碎，从而使秸秆粉碎装置粉碎效果更佳，且提高了秸秆粉碎装置的工作效率。且提高了秸秆粉碎装置的工作效率。且提高了秸秆粉碎装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于秸秆粉碎装置


[0001]本技术涉及农作物加工喷播纤维生产
，更具体地涉及一种用于秸秆粉碎装置。

技术介绍

[0002]在农作物加工喷播纤维生产中具有：切片、粉碎、磨机热磨、烘干、压缩等工艺，其中粉碎是将切片的原料，再粉碎，将其形状制成粉末状，后经筛选，将非粉末状的原料筛选掉，在粉碎工艺中需要使用秸秆粉碎机，主要加工原料为秸秆。
[0003]在喷播纤维的生产中，用于秸秆粉碎用的粉碎机使用时存在一些不足之处：
[0004]其一，秸秆粉碎机，是采用锤式转刀进行秸秆粉碎，原有的秸秆粉碎机粉碎过程缓慢，且粉碎出的秸秆存在粉碎不完全的问题，使排出粉碎料具有部分粉碎料不达标的状况；
[0005]其二，秸秆粉碎机通过粉碎室进行粉碎，粉碎后的秸秆粉末进入排料室内，通过排料风机排出，然而排料室内存积的秸秆粉末存积过多时或秸秆粉末湿度过大，秸秆粉末过重，风机无法将秸秆粉末抽出，导致排料困难的状况。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于秸秆粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0007]本技术提供如下技术方案：一种用于秸秆粉碎装置，包括底架，所述底架的顶部固定连接有排料室组件，所述排料室组件顶部固定连接有粉碎室，所述排料室组件的背部固定连接有排料风机，所述粉碎室的内部设有转轴，其装置贯穿粉碎室的正面，所述底架的顶部位于排料室组件的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过皮带与粉碎室的转轴传动连接，所述粉碎室的顶部固定连接有入料通道，所述入料通道的顶端固定连接有入料斗；
[0008]所述入料通道的内部活动套接有数量为二的中轴，两个所述中轴的侧壁均固定连接有齿刀组，两个所述中轴的背端贯穿入料通道至入料通道的背部，两个所述中轴的背端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮的侧壁相互啮合，其中一个所述中轴正端贯穿入料通道至入料通道的正面，其中一个所述中轴正端位于入料通道的正面固定连接有转轮，所述转轮通过皮带与粉碎室的转轴传动连接。
[0009]进一步的，所述排料室组件包括有存料箱所述存料箱的底部开设有数量为二的一号孔洞，其一号孔洞内壁均活动套接有转杆，两个所述转杆的顶端位于存料箱的内部均固定连接有转叶，两个所述转杆的底端位于存料箱的底部均固定连接有驱动轮，两个所述驱动轮通过皮带传动连接，所述底架的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与其中一个驱动轮底部固定连接。
[0010]进一步的，两个所述齿刀组之间间隙为一毫米至五毫米，两个所述齿刀组与入料通道的内壁间隙为一毫米至五毫米。
[0011]进一步的，两个所述中轴与入料通道连接处设有轴承。
[0012]进一步的，两个所述转杆的侧壁均设有环形凹槽，所述存料箱底部两个一号孔洞位置分别卡入两个转杆环形凹槽内部。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1．本技术通过设有两个齿刀组可将秸秆原料进行初步粉碎，有利于该装置可将秸秆原料倒入粉碎室的内部进行粉碎操作前，可将秸秆原料通过两个齿刀组逆向转动进行裁切细，裁细后的秸秆原料进入粉碎室的内部进行粉碎，从而使秸秆粉碎装置粉碎效果更佳，且提高了秸秆粉碎装置的工作效率，避免了原有装置有部分原料粉碎不达标的状况。
[0015]2．本技术通过设有排料室组件将秸秆原料进行粉碎，粉碎后的原料进入存料箱的内部，通过存料箱内部的转叶转动可使存料箱内存储的粉碎秸秆拨动，在转叶的拨动下可使粉碎秸秆扬起，当粉碎秸秆扬起时通过排料风机更更好将粉碎秸秆吸出，从而避免排料室组件内部存储的粉碎秸秆存储过多或粉碎秸秆湿度过大，风机不易吸出的状况。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构爆炸示意图；
[0018]图3为本技术图2中的A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中的排料室组件结构示意图。
[0020]附图标记为：1、底架；2、排料室组件；3、粉碎室；4、排料风机；5、入料通道；6、第一电机；7、中轴；8、齿轮；9、齿刀组；10、转轮；11、入料斗；21、存料箱；22、转杆；23、驱动轮；24、转叶；25、第二电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种用于秸秆粉碎装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1和图2、图3，本技术提供了一种用于秸秆粉碎装置，包括底架1，底架1的顶部固定连接有排料室组件2，排料室组件2顶部固定连接有粉碎室3，排料室组件2的背部固定连接有排料风机4，粉碎室3的内部设有转轴，其装置贯穿粉碎室3的正面，底架1的顶部位于排料室组件2的一侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴通过皮带与粉碎室3的转轴传动连接，粉碎室3的顶部固定连接有入料通道5，入料通道5的顶端固定连接有入料斗11；
[0023]入料通道5的内部活动套接有数量为二的中轴7，两个中轴7的侧壁均固定连接有齿刀组9，两个中轴7的背端贯穿入料通道5至入料通道5的背部，两个中轴7的背端均固定连接有齿轮8，两个齿轮8的侧壁相互啮合，其中一个中轴7正端贯穿入料通道5至入料通道5的正面，其中一个中轴7正端位于入料通道5的正面固定连接有转轮10，转轮10通过皮带与粉碎室3的转轴传动连接。
[0024]参照图4，排料室组件2包括有存料箱21存料箱21的底部开设有数量为二的一号孔洞，其一号孔洞内壁均活动套接有转杆22，两个转杆22的顶端位于存料箱21的内部均固定连接有转叶24，两个转杆22的底端位于存料箱21的底部均固定连接有驱动轮23，两个驱动轮23通过皮带传动连接，底架1的底部固定连接有第二电机25，第二电机25的输出轴与其中一个驱动轮23底部固定连接。
[0025]参照图2、图3，两个齿刀组9之间间隙为一毫米至五毫米，两个齿刀组9与入料通道5的内壁间隙为一毫米至五毫米，使两个齿刀组9转动，秸秆原料从两个齿刀组9之间穿过时可裁断。
[0026]参照图2、图3，两个中轴7与入料通道5连接处设有轴承，使中轴7带动齿刀组9转动时，避免中轴7与入料通道5之间的摩擦力过大使中轴7转动时的阻力增大。
[0027]参照图4，两个转杆22的侧壁均设有环形凹槽，存料箱21底部两个一号孔洞位置分别卡入两个转杆22环形凹槽内部，避免转杆22从存料箱21底部一号孔洞内出现脱落的状况。
[0028]本技术的工作原理：通过第一电机6进行驱动带动粉碎室3转轴转动，通过粉碎室3内部转轴使粉碎室3的内部粉碎刀转动进行粉碎，通过粉碎室3的转轴带动转轮10进行转动，通过转轮10带动中轴7进行转动，通过两个齿轮8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于秸秆粉碎装置，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的顶部固定连接有排料室组件（2），所述排料室组件（2）顶部固定连接有粉碎室（3），所述排料室组件（2）的背部固定连接有排料风机（4），所述粉碎室（3）的内部设有转轴，其装置贯穿粉碎室（3）的正面，所述底架（1）的顶部位于排料室组件（2）的一侧固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴通过皮带与粉碎室（3）的转轴传动连接，所述粉碎室（3）的顶部固定连接有入料通道（5），所述入料通道（5）的顶端固定连接有入料斗（11）；所述入料通道（5）的内部活动套接有数量为二的中轴（7），两个所述中轴（7）的侧壁均固定连接有齿刀组（9），两个所述中轴（7）的背端贯穿入料通道（5）至入料通道（5）的背部，两个所述中轴（7）的背端均固定连接有齿轮（8），两个所述齿轮（8）的侧壁相互啮合，其中一个所述中轴（7）正端贯穿入料通道（5）至入料通道（5）的正面，其中一个所述中轴（7）正端位于入料通道（5）的正面固定连接有转轮（10），所述转轮（10）通过皮带与粉碎室（3）的转轴传动连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先万，何顺民，汪本武，吴礼友，陈新友，方典怀，张继红，张勇，
申请(专利权)人：池州市勇诚再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：