一种耐摩擦无纺布及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种耐摩擦无纺布及其制备方法与应用，其中，制备方法包括步骤：将聚酯纤维依次进行开松处理、精开松处理、梳理处理，制得由单丝纤维形成的纤维网；将所述纤维网传送至铺网机中进行铺网处理，得到纤维网层；将所述纤维网层传送至针刺机中进行针刺处理，得到初始无纺布；在加热条件下将所述初始无纺布浸渍在胶水中，取出所述初始无纺布后再进行干燥处理，制得所述耐摩擦无纺布，所述胶水包括丁晴橡胶、氯化锌、氯化钙和分散剂。本发明专利技术制备的耐摩擦无纺布具有较佳的耐磨指数，在湿磨条件下可以使用5000次

【技术实现步骤摘要】
一种耐摩擦无纺布及其制备方法与应用


[0001]本专利技术涉及无纺布
，尤其涉及一种耐摩擦无纺布及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布是新一代环保材料，具有透气、柔韧、质轻、无毒无刺激、色彩丰富、价格低廉、可循环再利用等特点。现有无纺布通常是由定向或随机的纤维经过开松、精开松形成纤维网，再经过高速针刺法利用带倒钩刺的针，由纤维网的正面高速刺入，倒钩刺带出纱纤，反复交织加固而成。然而，现有技术制备的无纺布的耐摩擦力和韧性还有待提高。

技术实现思路

[0003]鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种耐摩擦无纺布及其制备方法与应用，旨在解决现有无纺布的耐摩擦力较差的问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种耐摩擦无纺布的制备方法，其中，包括步骤：
[0006]将聚酯纤维依次进行开松处理、精开松处理、梳理处理，制得由单丝纤维形成的纤维网；
[0007]将所述纤维网传送至铺网机中进行铺网处理，得到纤维网层；
[0008]将所述纤维网层传送至针刺机中进行针刺处理，得到初始无纺布；
[0009]在加热条件下将所述初始无纺布浸渍在胶水中，取出所述初始无纺布后再进行干燥处理，制得所述耐摩擦无纺布，所述胶水包括丁晴橡胶、氯化锌、氯化钙和分散剂。
[0010]所述耐摩擦无纺布的制备方法，其中，所述纤维网每平方米的克重为15
‑
150g，所述纤维网的厚度为0.15
‑
1.05cm，所述纤维网的宽幅为1.5
‑
2.5M。
[0011]所述耐摩擦无纺布的制备方法，其中，将所述纤维网传送至铺网机中进行铺网处理的步骤中，铺网机的输入帘宽度为1250cm，输入速度为2
‑
25M/min；铺网机的输出帘宽度为26000cm，输出速度为30
‑
1030M/min。
[0012]所述耐摩擦无纺布的制备方法，其中，所述铺网机采用链条或链轮传动，所述铺网机的总功率为5KW，铺网速度为2
‑
50M/min。
[0013]所述耐摩擦无纺布的制备方法，其中，将所述纤维网层传送至针刺机中进行针刺处理的步骤包括：
[0014]对所述纤维网层进行预刺处理，使蓬松的纤维网进入针刺区，得到预处理纤维网层；
[0015]对所述预处理纤维网层进行针刺处理，增加针密度，得到初始无纺布。
[0016]所述耐摩擦无纺布的制备方法，其中，所述预处理纤维网层的密度为50
‑
80g/m2，厚度为2
‑
5cm。
[0017]所述耐摩擦无纺布的制备方法，其中，对所述预处理纤维网层进行针刺处理的步
骤中，针刺频率为600
‑
1100次/min。
[0018]所述耐摩擦无纺布的制备方法，其中，所述胶水按重量份计包括10
‑
50份的丁晴橡胶，4
‑
8份的氧化锌，50
‑
70份的氯化钙以及0.1
‑
0.5份的分散剂。
[0019]一种耐摩擦无纺布，其中，采用本专利技术所述耐摩擦无纺布的制备方法制得。
[0020]一种耐摩擦无纺布的应用，其中，将本专利技术所述的耐摩擦无纺布用于打磨电子器件表面。
[0021]有益效果：本专利技术提供了一种耐摩擦无纺布的制备方法，其包括步骤：将聚酯纤维依次进行开松处理、精开松处理、梳理处理，制得由单丝纤维形成的纤维网；将所述纤维网传送至铺网机中进行铺网处理，得到纤维网层；将所述纤维网层传送至针刺机中进行针刺处理，得到初始无纺布；在加热条件下将所述初始无纺布浸渍在胶水中，取出所述初始无纺布后再进行干燥处理，制得所述耐摩擦无纺布，所述胶水包括丁晴橡胶、氯化锌、氯化钙和分散剂。本专利技术制备的耐摩擦无纺布具有较佳的耐磨指数，在湿磨条件下可以使用5000次
‑
25600次，在干磨条件下可以使用50000次
‑
80000次。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一种耐摩擦无纺布的制备方法较佳实施例的流程图。
具体实施方式
[0023]本专利技术提供一种耐摩擦无纺布及其制备方法与应用，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]请参阅图1，图1为本专利技术提供的一种耐摩擦无纺布的制备方法较佳实施例的流程图，如图所示，其包括步骤：
[0025]S10、将聚酯纤维依次进行开松处理、精开松处理、梳理处理，制得由单丝纤维形成的纤维网；
[0026]S20、将所述纤维网传送至铺网机中进行铺网处理，得到纤维网层；
[0027]S30、将所述纤维网层传送至针刺机中进行针刺处理，得到初始无纺布；
[0028]S40、在加热条件下将所述初始无纺布浸渍在胶水中，取出所述初始无纺布后再进行干燥处理，制得所述耐摩擦无纺布，所述胶水包括丁晴橡胶、氯化锌、氯化钙和分散剂。
[0029]在本实施例中，所述聚酯纤维的颜色以乳白为主，其密度为1.3
‑
1.5g/cm3，回潮率为0.2
‑
0.5％，软化点为180
‑
280℃，分解点为300℃
‑
350℃，熔点为230℃
‑
300℃。
[0030]在本实施例中，将所述聚酯纤维进行松开处理的步骤具体包括：将聚酯纤维进行撕扯松解，由两个表面装有角钉和针齿的机件相对运动棉箱给棉机中的扯松部分，角钉帘由装有角钉的木棒连接而成。聚酯纤维在角钉帘面上运动与带有角钉的圆筒形均棉罗拉相遇，由于角钉帘和均棉罗拉间隔开的距离很小，聚酯纤维受到角钉抓取并撕扯而获得松解，止时部分扯松的纤维原料随角钉帘输出机外，另一部分则补均棉罗位所击落，然后再由角钉帘带回二者之间进行反复扯松。用高速回转的打击机件上的刀片，翼片角钉或针齿对喂入的纤维原料进行打击或同时刺入纤维层进行分割和分梳。破坏纤维之和纤维与杂质间的联结力，若单位时间内纤维原料喂入量保持一定提高打手转速，则就能提高松解度。
[0031]在本实施例中，将所述聚酯纤维进行精开松处理的步骤具体包括：将所述聚酯纤维输送至静松机内，所述精松机的各个机件的运动具有配合关系是道过一个刻度盘来指示的，通常情况下，精松机的一个运动周期可分为四个阶段：
①
锡林梳理阶段，
②
分离前前的准备阶段，Δ分离接合阶段，
④
锡林梳理前的准备阶段。精松机又称精梳机，四个运动阶段具有严格的先后关系；任何一个阶段都是整道工序的关键都会影响整道工序的进行，所述梳理机，目的与任务是将开松后纤维集合体进一步松解，在尽可能减少纤维损伤的前提下，提高纤维的分离度，使纤维束比较完善地分离成单根纤维状态，并使纤维之间得到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐摩擦无纺布的制备方法，其特征在于，包括步骤：将聚酯纤维依次进行开松处理、精开松处理、梳理处理，制得由单丝纤维形成的纤维网；将所述纤维网传送至铺网机中进行铺网处理，得到纤维网层；将所述纤维网层传送至针刺机中进行针刺处理，得到初始无纺布；在加热条件下将所述初始无纺布浸渍在胶水中，取出所述初始无纺布后再进行干燥处理，制得所述耐摩擦无纺布，所述胶水包括丁晴橡胶、氯化锌、氯化钙和分散剂。2.根据权利要求1所述耐摩擦无纺布的制备方法，其特征在于，所述纤维网每平方米的克重为15
‑
150g，所述纤维网的厚度为0.15
‑
1.05cm，所述纤维网的宽幅为1.5
‑
2.5M。3.根据权利要求1所述耐摩擦无纺布的制备方法，其特征在于，将所述纤维网传送至铺网机中进行铺网处理的步骤中，铺网机的输入帘宽度为1250cm，输入速度为2
‑
25M/min；铺网机的输出帘宽度为26000cm，输出速度为30
‑
1030M/min。4.根据权利要求3所述耐摩擦无纺布的制备方法，其特征在于，所述铺网机采用链条或链轮传动，所述铺网机的总功率为5KW，铺网速度为2
‑
5...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺金元，
申请(专利权)人：东莞市颖盛纤维制品有限公司，
类型：发明
国别省市：