一种新型破碎机槽体制造技术

本实用新型专利技术属于破碎机领域，具体涉及的是一种新型破碎机槽体。相对于现有技术，本实用新型专利技术架体连接有槽体，所述架体侧面通过螺栓连接槽体侧面，架体侧面通过定位销贯穿连接槽体侧面，槽体由侧立板夹持中板构成，所述中板由三块板构成，中板两端为端部中板，中板中部为加厚中板，本实用新型专利技术模块化设计破碎刀齿和破碎轴组下侧的中板，并且将部分受力大的中板加厚，使得受力大的中板增强，提高破碎机整体寿命，减少维修更换破碎刀齿和破碎轴组下侧的槽体中板次数，提高运行效率，将架体与侧立板可拆卸连接，方便拆卸，降低维修时间。降低维修时间。降低维修时间。

【技术实现步骤摘要】
一种新型破碎机槽体


[0001]本技术属于破碎机领域，具体涉及的是一种新型破碎机槽体。

技术介绍

[0002]在综采和综放工作面中，为防止大块煤砸坏皮带或者堵塞煤仓入料口，需要用轮式破碎机把大块煤破碎成符合要求的块煤，轮式破碎机与顺槽配套使用，可以提高井下生产效率，减少工人的劳动负担和事故发生率。
[0003]在煤矸量较大、块煤较硬的煤区，轮式破碎机与顺槽配套使用时，破碎刀齿和破碎轴组下侧的槽体中板，在块煤破碎时直接受力，磨损或变形严重，不得不增加维修次数，影响采煤效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是在煤矸量较大、块煤较硬的煤区，轮式破碎机与顺槽配套使用时，破碎刀齿和破碎轴组下侧的槽体中板，在块煤破碎时直接受力，磨损或变形严重，不得不增加维修次数，影响采煤效率，为解决上述问题，本技术提供一种新型破碎机槽体。
[0005]本技术的目的是以下述方式实现的：一种新型破碎机槽体，包括破碎机出料部位的架体，架体连接有槽体，所述架体侧面通过螺栓连接槽体侧面，架体侧面通过定位销贯穿连接槽体侧面。
[0006]所述槽体由侧立板夹持中板构成，所述侧立板包括上立板和下立板，上立板和下立板分别通过螺栓连接架体，下立板设置与中板端部配合的容纳槽，相邻两个容纳槽之间为中板定位凸块，中板定位凸块的顶部处于相同平面，中板端部固定插板，插板中部设置与中板定位凸块配合的中板凹槽，上立板与下立板配合夹持中板。
[0007]所述上立板底部设置与中板定位凸块间隙配合的上立板凹槽，上立板与下立板通过上立板凹槽与中板定位凸块的配合夹持中板。
[0008]所述中板由三块板构成，中板两端为端部中板，中板中部为加厚中板。
[0009]两个所述端部中板的板厚相同，下立板上中部设置中部容纳槽，下立板上端部设置端部容纳槽，中部容纳槽的高度高于端部容纳槽，加厚中板板厚与下立板上中部容纳槽的高度相配合。
[0010]相对于现有技术，本技术架体连接有槽体，所述架体侧面通过螺栓连接槽体侧面，架体侧面通过定位销贯穿连接槽体侧面，槽体由侧立板夹持中板构成，所述中板由三块板构成，中板两端为端部中板，中板中部为加厚中板，本技术模块化设计破碎刀齿和破碎轴组下侧的中板，并且将部分受力大的中板加厚，使得受力大的中板增强，提高破碎机整体寿命，减少维修更换破碎刀齿和破碎轴组下侧的槽体中板次数，提高运行效率，将架体与侧立板可拆卸连接，方便拆卸，降低维修时间。
[0011]本技术中侧立板包括上立板和下立板，上立板和下立板分别通过螺栓连接架
体，下立板设置与中板端部配合的容纳槽，相邻两个容纳槽之间为中板定位凸块，中板定位凸块的顶部处于相同平面，中板端部固定插板，插板中部设置与中板定位凸块配合的中板凹槽，上立板与下立板配合夹持中板，将侧立板也进行模块化设计，方便拆卸侧立板，进而更加方便更换磨损的中板，降低维修时间和维修成本。
附图说明
[0012]图1是一种新型破碎机槽体位置示意图。
[0013]图2是一种新型破碎机槽体示意图。
[0014]图3是一种新型破碎机槽体的侧立板示意图。
[0015]图4是一种新型破碎机槽体的端部中板示意图。
[0016]图5是一种新型破碎机槽体的上立板部分示意图。
[0017]图6是一种新型破碎机槽体的端部中板和加厚中板结构示意图。
[0018]其中，1架体、2槽体、3螺栓、4定位销、5侧立板、6端部中板、7上立板、8下立板、9中部容纳槽、91端部容纳槽、10中板定位凸块、11中板凹槽、12上立板凹槽、13加厚中板、14插板、15破碎机。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0020]如附图2所示，以端部中板6靠近上立板7一端为顶部，端部中板6靠近下立板8一端为底部，根据附图1到附图6所示的一种新型破碎机槽体，包括破碎机15出料部位的架体1，架体1连接有槽体2，所述架体1侧面通过螺栓3连接槽体2侧面，架体1侧面通过定位销4贯穿连接槽体2侧面，定位销4实现架体1与槽体2侧面的定位，螺栓3将槽体2与架体1连接。
[0021]所述槽体2由侧立板5夹持中板构成，所述侧立板5包括上立板7和下立板8，将侧立板5也进行模块化设计，方便拆卸侧立板5，进而更加方便更换磨损的中板，降低维修时间和维修成本，上立板7和下立板8分别通过螺栓3连接架体1，下立板8设置与中板端部配合的容纳槽，相邻两个容纳槽之间为中板定位凸块10，中板定位凸块10的顶部处于相同平面，中板端部固定插板14，插板14中部设置与中板定位凸块10配合的中板凹槽11，上立板7与下立板8配合夹持中板。
[0022]所述上立板7底部设置与中板定位凸块10间隙配合的上立板凹槽12，上立板7与下立板8通过上立板凹槽12与中板定位凸块10的配合夹持中板，或者是上立板7底部设置仅仅是一个平面，所述上立板7底部不设置上立板凹槽12，此时，中部容纳槽9和端部容纳槽91的高度需要保证中板的顶部处于同一平面，使得上立板7底部接触到中板顶部，从而实现上立板7与下立板8配合夹持中板，本申请优选上立板7底部设置与中板定位凸块10间隙配合的上立板凹槽12，中板定位凸块10插入上立板凹槽12，使得上立板7底部接触到中板顶部，从而实现上立板7与下立板8配合夹持中板。
[0023]所述中板由三块板构成，中板两端为端部中板6，中板中部为加厚中板13，端部中板6和加厚中板13结构不相同，如附图6所示，加厚中板13伸出一部分结构，使得整个加厚中板13靠近端部中板6一侧截面呈现“L”形状，端部中板6压紧加厚中板13，进一步加固加厚中板13，将部分受力大的中板加厚，使得受力大的中板增强，提高破碎机整体寿命，减少维修
更换破碎刀齿和破碎轴组下侧的槽体中板次数，提高运行效率。
[0024]两个所述端部中板6的板厚相同，下立板8上中部设置中部容纳槽9，下立板8上端部设置端部容纳槽91，中部容纳槽9的高度高于端部容纳槽91，加厚中板13板厚与下立板8上中部容纳槽9的高度相配合，下立板8上的中部容纳槽9和中部容纳槽9都是以下立板8上中板定位凸块10的顶部为基准面，向下立板8底部挖中部容纳槽9和中部容纳槽9。
[0025]本技术的工作过程如下：在破碎机15下方出料部位固定架体1，架体1一侧设置定位销4，设置有对应销孔的上立板7与下立板8通过螺栓3分别连接架体1，架体1两侧都通过螺栓3分别连接上立板7与下立板8，下立板8上设置中板定位凸块10，中板端部固定插板14，插板14中部设置与中板定位凸块10配合的中板凹槽11，上立板7与下立板8通过中板定位凸块10与中板凹槽11的配合来夹持中板，其中中板两端为端部中板6，中板中部为加厚中板13，加厚中板13厚度大于端部中板6。
[0026]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型破碎机槽体，包括破碎机（15）出料部位的架体（1），架体（1）连接有槽体（2），其特征在于，所述架体（1）侧面通过螺栓（3）连接槽体（2）侧面，架体（1）侧面通过定位销（4）贯穿连接槽体（2）侧面。2.根据权利要求1所述的一种新型破碎机槽体，其特征在于，所述槽体（2）由侧立板（5）夹持中板构成，所述侧立板（5）包括上立板（7）和下立板（8），上立板（7）和下立板（8）分别通过螺栓（3）连接架体（1），下立板（8）设置与中板端部配合的容纳槽，相邻两个容纳槽之间为中板定位凸块（10），中板定位凸块（10）的顶部处于相同平面，中板端部固定插板（14），插板（14）中部设置与中板定位凸块（10）配合的中板凹槽（11），上立板（7）与下立板（8）配...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛同帅，李平辉，张庆中，刘照辉，郑少全，张翅，吴雅明，
申请(专利权)人：郑州煤机长壁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：