含有冶金渣的BM连锁砌块及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了含有冶金渣的BM连锁砌块及其制备方法和应用，所述BM连锁砌块采用冶金渣部分或全部替代陶粒，其中冶金渣替代陶粒的质量百分比为30

【技术实现步骤摘要】
等。本专利技术的BM连锁砌块成分包括水泥、冶金渣、陶粒、普通砂，并利用粗中细粒径骨料的多孔性在承压基台经振动、压制、然后蒸汽养护等工序制作而成。BM连锁砌块有一个明显的特点，即自身强度很高。经测算，本申请所述4种冶金渣成份含量如下：电炉渣：SiO215
‑
22％、MgO6
‑
9％、Fe2O316
‑
26％、Al2O33
‑
8％、CaO35
‑
45％；镍铁渣：SiO240
‑
56％、MgO22
‑
36％、Fe2O35
‑
15％、Al2O33
‑
8％、Cr2O
31‑
3％、CaO0.5
‑
3％；高炉渣：SiO234
‑
54％、MgO7
‑
12％、Fe2O30.2
‑
2％、Al2O33
‑
12％、CaO32
‑
40％；转炉渣：SiO210
‑
23％、MgO6
‑
16％、Fe2O310
‑
25％、Al2O33
‑
9％、CaO35
‑
47％。
[0013]有益效果：(1)本专利技术以废渣为主要原料制备的新型BM连锁砌块，作为一种新型的混凝土砌块，具有环保、节能、免抹灰、便于施工的特点。它在住宅工程中的应用，有效地简化了砌筑工程的施工工艺，缩短了施工工期，为工程降低了成本，也为住户的提前入住提供条件。(2)本专利技术以工业固体废渣为主要原料制备的新型BM连锁砌块将成为废渣利用、环境保护及材料科学与工程领域的重要发展方向。(3)本专利技术通过对可装卸式城市环保BM连锁砌块的推广应用，使施工方更多的使用BM连锁砌块，减少重视空气加气块使用量，不仅减少生产成本，而且保护环境，推广应用空间很大。
附图说明
[0014]图1是本专利技术所述BM连锁砌块的制备工艺流程图。
具体实施方式
[0015]以下实施例进一步说明本专利技术的内容，但不应理解为对本专利技术的限制。在不背离本专利技术精神和实质的情况下，对本专利技术方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本专利技术的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0016]实施例1
[0017]利用高炉渣、陶粒、普通砂和水泥为原料，高炉渣成分：SiO234
‑
54％、MgO7
‑
12％、Fe2O30.2
‑
2％、Al2O33
‑
12％、CaO32
‑
40％。按25％高炉渣，40％陶粒，25％普通砂和10％水泥混合。采用模具振压成型，制成试块规格为190mm
×
395mm
×
195mmBM连锁砌块；具体工艺参数为:先将高炉渣、陶粒、普通砂和水泥加入水充分搅拌混合均匀，再铺于模具中，通过振压成型机，成型压力80～100Mpa压力，并保持30s；置于20℃，湿度95％以上，标准养护箱中养护1d，脱模后，试件继续按混凝土标准养护15d，所得BM连锁砌块用于吸水率和强度检测，所得结果如下表1所示。
[0018]实施例2
[0019]利用镍铁渣、陶粒、普通砂和水泥为原料，镍铁渣包括SiO240
‑
56％、MgO22
‑
36％、Fe2O35
‑
15％、Al2O33
‑
8％、Cr2O
31‑
3％、CaO0.5
‑
3％。按60％镍铁渣，5％陶粒，25％普通砂和10％水泥混合。通过调节骨胶比和水灰比，采用模具振压成型，制成试块规格为190mm
×
395mm
×
195mmBM连锁砌块；具体工艺参数为:先将镍铁渣、陶粒、普通砂和水泥加入水混合均匀，再铺于模具中，通过振压成型机，成型压力80～100Mpa压力，并保持30s；置于20℃，湿度95％以上，标准养护箱中养护1d，脱模后，试件继续按混凝土标准养护15d，所得BM连锁砌块用于吸水率和强度检测，所得结果如下表1所示。
[0020]实施例3
[0021]利用电炉渣、陶粒、普通砂和水泥为原料，电炉渣包括SiO215
‑
22％、MgO6
‑
9％、Fe2O316
‑
26％、Al2O33
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8％、CaO35
‑
45％，按20％电炉渣，45％陶粒，25％普通砂和10％水泥混合。。通过调节骨胶比和水灰比(1.10～2.50)，采用模具振压成型，制成试块规格为190mm
×
395mm
×
195mmBM连锁砌块；具体工艺参数为:先将电炉渣、陶粒、普通砂和水泥加入水混合均匀，再铺于模具中，通过振压成型机，成型压力80～100Mpa压力，并保持30s；置于20℃，湿度95％以上，标准养护箱中养护1d，脱模后，试件继续按混凝土标准养护15d，所得BM连锁砌块用于吸水率和强度检测，所得结果如下表1所示。
[0022]实施例4
[0023]利用转炉渣、陶粒、普通砂和水泥等为原料，转炉渣包括SiO210
‑
23％、MgO6
‑
16％、Fe2O310
‑
25％、Al2O33
‑
9％、CaO35
‑
47％，按40％转炉渣，25％陶粒，25％普通砂和10％水泥混合。。通过调节骨胶比和水灰比，采用模具振压成型，制成试块规格为190mm
×
395mm
×
195mmBM连锁砌块；具体工艺参数为:先将转炉渣、陶粒、普通砂和水泥加入水混合均匀，再铺于模具中，通过振压成型机，成型压力80～100Mpa压力，并保持30s；置于20℃，湿度95％以上，标准养护箱中养护1d，脱模后，试件继续按混凝土标准养护15d，所得BM连锁砌块用于吸水率和强度检测，所得结果如下表1所示。
[0024]实施例5
[0025]利用高炉渣、镍铁渣、普通砂和水泥等为原料，按40％高炉渣，25％镍铁渣，25％普通砂和10％水泥混合。通过调节骨胶比和水灰比，采用模具振压成型，制成试块规格为190mm
×
395mm
×
195mmBM连锁砌块；具体工艺参数为:先将高炉渣、镍铁渣、普通砂和水泥加入水混合均匀，再铺于模具中，通过振压成型机，成型压力80～100Mpa压力，并保持30s；置于20℃，湿度95％以上，标准养护箱中养护1d，脱模后，试件继续按混凝土标准养护15d，所得BM连锁砌块用于吸水率和强度检测，所得结果如下表1所示。
[0026]实施例6
[0027]利用高炉渣、电炉渣、普通砂和水泥为原料按45％高炉渣，20％电炉渣，25％普通砂和10％水泥混合。通过调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.含有冶金渣的BM连锁砌块，其特征在于，按质量百分含量计，包括水泥10％，普通砂25％，余量为陶粒和冶金渣的混合物；陶粒和冶金渣的混合物中冶金渣的质量百分比为30
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100％；所述BM连锁砌块的骨胶比为2.0
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9.0，水灰比为0.1
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2.5。2.根据权利要求1所述的含有冶金渣的BM连锁砌块，其特征在于，所述冶金渣为高炉渣、镍铁渣、电炉渣、转炉渣中的至少一种。3.根据权利要求2所述的含有冶金渣的BM连锁砌块，其特征在于，所述冶金渣为高炉渣和镍铁渣按质量比8:5的混合物。4.根据权利要求2所述的含有冶金渣的BM连锁砌块，其特征在于，所述冶金渣为高炉渣和电炉渣按质量比9:4的混合物。5.根据权利要求2所述的含有冶金渣的BM连锁砌块，其特征在于，所述冶金渣为镍铁渣和电炉渣按质量比9:4的混合物。6.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志彬，程谢悦，严业昊，姜健，黄志涛，雷鸣，毛瑞，朱祚峤，杜屏，麻晗，邹长东，鲁雄刚，
申请(专利权)人：江苏科技大学，
类型：发明
国别省市：