本发明专利技术涉及剑杆织机相关技术领域，具体涉及一种剑杆机剑带散热装置，包括散热装置本体，所述散热装置本题包括底座和工作台，所述散装装置本体上设有散热机构，所述底座上设有支架和传剑轮，所述传剑轮上连接有剑带，所述散热机构包括容液箱、制冷件和压板，所述制冷件包括外壳、曲折管、制冷器和散热风扇，所述容液箱内设有循环泵，所述压板底部设有导热板，本发明专利技术通过溶液箱、循环泵、制冷器、鳍片、曲折管和压板的配合达到对剑带散热的目的，通过冷却液的循环流动可以保持导热板始终处于低温状态，从而显著提高剑带的散热效果。从而显著提高剑带的散热效果。从而显著提高剑带的散热效果。
【技术实现步骤摘要】
一种剑杆机剑带散热装置
[0001]本专利技术涉及剑杆织机相关
，具体涉及一种剑杆机剑带散热装置。
技术介绍
[0002]剑杆织机是纺织行业中使用最广泛的无梭织机，它具有无梭织机的高速、高自动化程度和高能效生产的特点，它积极的引纬方式能够适应各类纱线的引纬。剑带作为剑杆织机中的配件之一，用于剑杆织机的引纬装置，剑带在传剑轮的带动下沿着预定的轨道做往复运动实现引纬操作，随着织机生产效率的持续提高，引纬的周期不断的缩短，剑带在做往复运动时要经受弯曲变形和高强度摩擦，而高强度的摩擦会产生大量的热量，然而现有的剑杆机通常在压板上设置风冷散热器来对剑带进行散热，散热效果有限，效率低下，剑带的温度无法降低，往往需要停止设备，使剑带冷却后再继续生产，十分不便。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种剑杆机剑带散热装置。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是：
[0005]一种剑杆机剑带散热装置，包括散热装置本体，所述散热装置本体包括底座和工作台，所述底座设在工作台一侧，所述散装装置本体上设有散热机构，所述底座上设有支架和传剑轮，所述支架固定在底座上，传剑轮与支架旋转连接，所述传剑轮上连接有剑带，所述剑带与工作台通过开设在工作台顶面上的剑带槽滑动连接；
[0006]所述散热机构包括容液箱、制冷件和压板，所述容液箱和制冷件均固定在底座上且分别位于支架的两侧，所述压板设置在工作台上，所述容液箱与制冷件之间连通有连接管，所述制冷件与压板之间连通有进液管，所述压板与容液箱之间连通有回液管。
[0007]优选的，所述制冷件包括外壳、曲折管、制冷器和散热风扇，所述外壳固定在底座上，曲折管和制冷器均固定在外壳内，散热风扇设置在外壳一侧壁上。
[0008]优选的，所述制冷器为半导体制冷器，制冷器的冷端上设有鳍片，所述鳍片与曲折管的外壁面相贴合。
[0009]优选的，所述容液箱内设有循环泵，所述连接管的两端分别连通循环泵输出端和曲折管的进口端。
[0010]优选的，所述压板底部设有导热板，所述导热板贴合在剑带在上表面，压板内设有散热腔，所述导热板上固定有导热条，所述压板相对的两个侧壁上分别开设有进液口和出液口，所述进液口的直径大于出液口。
[0011]优选的，所述进液管的两端分别连通曲折管的出口端和进液口，所述回液管与压板上的出液口连通。
[0012]优选的，所述压板的一端上固定有安装架，所述安装架上旋转连接有静电消除棒。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]1、本专利技术提供的剑杆机剑带散热装置，在剑带进行引纬操作时，剑带与压板反复
摩擦会产生静电，静电吸附空气中的纤维和粉尘等物后再与压板接触时，会造成剑带的损坏，静电消除棒的设置可以对剑带与压板反复摩擦产生的静电，减少剑带的磨损，提高剑带的使用寿命。
[0015]2、本专利技术提供的剑杆机剑带散热装置，散热机构通过容液箱内的循环泵将冷却液送入制冷件中的曲折管内，制冷器通过与曲折管外表面贴合的鳍片对曲折管内的冷却液进行降温，降温后的冷却液通过进液管进入散热腔，将导热条从导热板上导出的热量吸附，达到对导热板进行降温冷却的目的，吸收热量后的冷却液通过出液口后沿回液管进入容液箱内，完成散热的目的，散热机构可在剑杆机运作时，通过冷却液的循环流动可以始终保持导热板处于低温状态，从而显著提高剑带的散热效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构图；
[0017]图2为本专利技术的侧视图；
[0018]图3为沿图2中A
‑
A的剖视图；
[0019]图4为制冷器结构图；
[0020]图5为压板内部结构图。
[0021]图中，1－散热装置本体，2
‑
底座，3
‑
工作台，31
‑
剑带槽，4
‑
散热机构，5
‑
支架，6
‑
传剑轮，7
‑
容液箱，71
‑
循环泵，8
‑
制冷器，81
‑
外壳，82
‑
曲折管，83
‑
制冷件，84
‑
散热风扇，9
‑
压板，91
‑
导热板，92
‑
散热腔，93
‑
导热条，94
‑
进液口，95
‑
出液口，10
‑
鳍片，11
‑
连接管，12
‑
进液管，13
‑
回液管，14
‑
剑带，15
‑
安装架，15
‑
静电消除棒。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和实施方式对本专利技术创造作进一步的详细说明。
[0023]如图1
‑
3所示，一种剑杆机剑带散热装置，包括散热装置本体1，所述散热装置本体1包括底座2和工作台3，所述底座2设置在工作台3的一侧，所述散热装置本体1上设有散热机构4，所述底座2上设有支架5和传剑轮6，所述支架5固定在底座2顶面上位于中间位置，所述传剑轮6与支架5旋转连接，所述传剑轮6上连接有剑带14，所述剑带14与工作台3通过开设在工作台3顶面上的剑带槽31滑动连接；
[0024]所述散热机构4包括容液箱7、制冷件8、和压板9，所述容液箱7和制冷件8均固定在底座2顶面上且分别位于支架5的两侧，所述压板9固定在工作台3上且位于剑带槽31上方；所述容液箱7内设有循环泵71，循环泵71上连通有连接管11，所述容液箱7顶部连通有回液管13，所述压板9靠近传剑轮6的一端上固定有安装架15，安装架15上旋转连接有静电消除棒16。
[0025]如图4所示，为了更好地展示制冷件8的结构，图4将制冷件8拆分显示，所述制冷件8包括外壳81、曲折管82、制冷器83和散热风扇84，所述外壳81固定在底座2上，所述曲折管82和制冷器83均固定在外壳81内，所述散热风扇84为2个，2个散热风扇分别固定在外壳81一侧面开设的通孔上，所述制冷器83为半导体制冷器，制冷器83的冷端上固定有鳍片10，鳍片10的数量与曲折管82上的弯折数相同，鳍片10贴合在曲折管82弯折处的外表面，所述曲
折管82为矩形管，矩形管可以与鳍片有较大的接触面积，便于制冷器83对曲折管82内的冷却液进行制冷降温，所述制冷器83的冷端和热端通过电性连接，所述制冷器83的热端设置在散热风扇84的一侧，散热风扇84将制冷器83产生的热量吹出外壳81内，所述曲折管82的进口端与连接管11连通，所述曲折管82的出口端上连通有进液管12，使用时，循环泵71将容液箱7内的冷却液通过连接管11送入制冷件8内的曲折管82中，制冷器83启动，制冷器83的冷端通过鳍片10对曲折管82中的冷却液降温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剑杆机剑带散热装置，包括散热装置本体(1)，所述散热装置本体(1)包括底座(2)和工作台(3)，所述底座(2)设在工作台(3)一侧，其特征在于：所述散装装置本体(1)上设有散热机构(4)，所述底座(2)上设有支架(5)和传剑轮(6)，所述支架(5)固定在底座(2)上，传剑轮(6)与支架(5)旋转连接，所述传剑轮(6)上连接有剑带(14)，所述剑带(14)与工作台(3)通过开设在工作台(3)顶面上的剑带槽(31)滑动连接；所述散热机构(4)包括容液箱(7)、制冷件(8)和压板(9)，所述容液箱(7)和制冷件(8)均固定在底座(2)上且分别位于支架(5)的两侧，所述压板(9)设置在工作台(3)上，所述容液箱(7)与制冷件(8)之间连通有连接管(11)，所述制冷件(8)与压板(9)之间连通有进液管(12)，所述压板(9)与容液箱(7)之间连通有回液管(13)。2.根据权利要求1所述的一种剑杆机剑带散热装置，其特征在于：所述制冷件(8)包括外壳(81)、曲折管(82)、制冷器(83)和散热风扇(84)，所述外壳(81)固定在底座(2)上，曲折管(82)和制冷器(83)均固定在外壳(81)内，散热风扇(84)设置在外壳(81)一侧壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：田伟梁，
申请(专利权)人：绍兴丰煊纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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