本实用新型专利技术公开了一种用于SCR脱硝系统的前置过滤降温装置，包括过滤风管，所述过滤风管的出风端连接有降温风管，所述降温风管的出风端与SCR反应器连通，所述过滤风管的外壁贯穿设置有多个滤框，所述滤框的内侧壁固定连接有不锈钢滤网，所述滤框位于过滤风管外的一端固定连接有安装板，所述安装板的外壁固定连接有把手，所述安装板与过滤风管之间设置有密封垫，所述密封垫套设在滤框的外侧；本实用新型专利技术中，通过多个不锈钢滤网的设置，能够对高温烟气进行多级过滤，以有效减少进入SCR反应器内的大颗粒灰尘杂质，从而降低喷氨格栅喷嘴被堵塞的可能性，且能够延缓反应器内壁及催化剂的结构现象，有利于SCR脱硝系统的长期稳定运行。有利于SCR脱硝系统的长期稳定运行。有利于SCR脱硝系统的长期稳定运行。
【技术实现步骤摘要】
一种用于SCR脱硝系统的前置过滤降温装置
[0001]本技术涉及一种过滤降温装置，具体是一种用于SCR脱硝系统的前置过滤降温装置。
技术介绍
[0002]SCR是最成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝方法,最早由日本于20世纪60～70年代后期完成商业运行,是利用还原剂(NH3,尿素)在金属催化剂作用下,选择性地与NOx反应生成N2和H2O,而不是被O2氧化,故称为“选择性”。世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR两种。此两种方法都是利用氨对NOx的还原功能,在催化剂的作用下将NOx(主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水,还原剂为NH3。
[0003]现有的SCR脱硝系统在将高温烟气导入反应器前，大多未对烟气进行过滤，导致烟气中的大颗粒杂质易对喷氨格栅的喷嘴造成堵塞，同时易在反应器内壁及催化剂上结垢，会影响SCR脱硝系统的正常运行，有待改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于SCR脱硝系统的前置过滤降温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于SCR脱硝系统的前置过滤降温装置，包括过滤风管，所述过滤风管的出风端连接有降温风管，所述降温风管的出风端与SCR反应器连通，所述过滤风管的外壁贯穿设置有多个滤框，所述滤框的内侧壁固定连接有不锈钢滤网，所述滤框位于过滤风管外的一端固定连接有安装板，所述安装板的外壁固定连接有把手，所述安装板与过滤风管之间设置有密封垫，所述密封垫套设在滤框的外侧，所述安装板的外壁设置有螺栓，所述螺栓贯穿安装板、密封垫后与过滤风管螺纹连接，所述降温风管内安装有水冷机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述过滤风管的内壁与每个滤框的对应处均固定连接有支撑框，所述支撑框的横截面呈U型，所述支撑框的内侧尺寸与滤框的尺寸相适配。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述过滤风管的底部位于每个支撑框靠近进风端的一侧均设置有集尘斗，所述集尘斗的底端贯穿设置有排污管，所述排污管的底端可拆卸连接有堵盖。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述水冷机构包括两个与降温风管的内壁固定连接的隔板，两个所述隔板与降温风管的内壁共同形成一个储水仓，所述储水仓内均匀设置有多个通风管，所述通风管的两端贯穿对应的隔板的外壁，所述降温风管的顶部贯穿设置有进水管，所述降温风管的底部贯穿设置有出水管。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述进水管和出水管均与储水仓连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过多个滤框及不锈钢滤网的设置，能够在过滤风管内对高温
烟气进行多级过滤，以有效减少进入SCR反应器内的大颗粒灰尘杂质，从而降低喷氨格栅喷嘴被堵塞的可能性，且能够延缓反应器内壁及催化剂的结构现象，有利于SCR脱硝系统的长期稳定运行。
[0013]2、本技术中，拧下螺栓，即可利用把手将对应的滤框由过滤风管内抽出，以对不锈钢滤网进行清洗，通过集尘斗的设置，能够对不锈钢滤网所过滤的杂质进行收集，通过定期拆下堵盖，即可经排污管将集尘斗内的杂质排出，操作简单方便。
[0014]3、本技术中，通过进水管将冷却水导入储水仓内，使储水仓内保持一定量的水，并使冷却水由出水管排出，能够对经过通风管的高温烟气进行冷却降温，通过将出水管与余热回收装置连通，可对高温烟气的余热进行回收利用。
附图说明
[0015]图1为一种用于SCR脱硝系统的前置过滤降温装置的结构示意图。
[0016]图2为一种用于SCR脱硝系统的前置过滤降温装置中滤框的结构示意图。
[0017]图3为图2中A处的放大图。
[0018]其中，过滤风管1、支撑框2、滤框3、不锈钢滤网4、安装板5、把手6、螺栓7、降温风管8、隔板9、储水仓10、通风管11、进水管12、出水管13、集尘斗14、排污管15、堵盖16、密封垫17。
具体实施方式
[0019]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下将结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0021]需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0023]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于SCR脱硝系统的前置过滤降温装置，包括过滤风管1，所述过滤风管1的出风端连接有降温风管8，所述降温风管8的出风端与SCR反应器连通，所述过滤风管1的外壁贯穿设置有多个滤框3，所述滤框3的内侧壁固定连接有不锈钢滤网4，所述滤框3位于过滤风管1外的一端固定连接有安装板5，所述安装板5的外壁固定连接有把手6，所述安装板5与过滤风管1之间设置有密封垫17，所述密封垫17套设在滤框3的外侧，所述安装板5的外壁设置有螺栓7，所述螺栓7贯穿安装板5、密封垫17后与过滤风管1螺纹连接，所述降温风管8内安装有水冷机构。
[0024]多个不锈钢滤网4的滤孔直径沿过滤风管1的通风方向逐渐缩小。
[0025]所述过滤风管1的内壁与每个滤框3的对应处均固定连接有支撑框2，所述支撑框2的横截面呈U型，所述支撑框2的内侧尺寸与滤框3的尺寸相适配。
[0026]通过支撑框2的设置，能够将滤框3卡在U型的支撑框2内侧，从而提高滤框3及不锈钢滤网4的稳定性。
[0027]所述过滤风管1的底部位于每个支撑框2靠近进风端的一侧均设置有集尘斗14，所述集尘斗14的底端贯穿设置有排污管15，所述排污管15的底端可拆卸连接有堵盖16。
[0028]通过集尘斗14的设置，能够对不锈钢滤网4所过滤的杂质进行收集，通过定期拆下堵盖16，即可经排污管15将集尘斗14内的杂质排出，操作简单方便。
[0029]所述水冷机构包括两个与降温风管8的内壁固定连接的隔板9，两个所述隔板9与降温风管8的内壁共同形成一个储水仓10，所述储水仓10内均匀设置有多个通风管11，所述通风管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于SCR脱硝系统的前置过滤降温装置，其特征在于：包括过滤风管(1)，所述过滤风管(1)的出风端连接有降温风管(8)，所述降温风管(8)的出风端与SCR反应器连通，所述过滤风管(1)的外壁贯穿设置有多个滤框(3)，所述滤框(3)的内侧壁固定连接有不锈钢滤网(4)，所述滤框(3)位于过滤风管(1)外的一端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的外壁固定连接有把手(6)，所述安装板(5)与过滤风管(1)之间设置有密封垫(17)，所述密封垫(17)套设在滤框(3)的外侧，所述安装板(5)的外壁设置有螺栓(7)，所述螺栓(7)贯穿安装板(5)、密封垫(17)后与过滤风管(1)螺纹连接，所述降温风管(8)内安装有水冷机构。2.根据权利要求1所述的一种用于SCR脱硝系统的前置过滤降温装置，其特征在于：所述过滤风管(1)的内壁与每个滤框(3)的对应处均固定连接有支撑框(2)，所述支撑框(2)的横截面呈U型，所述支撑框(2)的内侧尺寸与滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆得江，陈媛，
申请(专利权)人：北京中环科远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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