本实用新型专利技术涉及压铸机应用技术领域，公开了一种压铸机用模具气密性检测装置，包括底座、左固定板、右固定板、定模具、导轨、固定块、动模具、液压缸、净化箱、固定管、连接板、封圈、气缸、连接管、套管、压板、螺母、输送管和压力传感器。通过在动模具和定模具顶部设置连接管，能够实现空气的输送，通过气压进行模具内部气密性的检测，能够避免模具合模出现偏差而导致泄漏的问题，提高压铸机模具的安全性。提高压铸机模具的安全性。提高压铸机模具的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸机用模具气密性检测装置
[0001]本技术涉及压铸机应用
，尤其是一种压铸机用模具气密性检测装置。
技术介绍
[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成。除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分。
[0003]压铸机在合模完成后，可能因模具之间发生偏移或异物卡住而导致合模不封闭，影响成品的加工质量，严重时容易导致高温钢水出现泄漏问题，难以对压铸机的模具进行气密性检测，增加安全隐患。因此，针对上述问题提出一种压铸机用模具气密性检测装置。
技术实现思路
[0004]在本实施例中提供了一种压铸机用模具气密性检测装置用于解决现有技术中的压铸机的模具气密性检测困难的问题。
[0005]根据本技术的一个方面，提供了一种压铸机用模具气密性检测装置，包括底座、动模具和定模具；
[0006]所述底座顶部固定连接有左固定板和右固定板，所述动模具和所述定模具设于所述左固定板和所述右固定板之间；所述定模具与所述右固定板固定连接，所述右固定板远离所述定模具的一侧固定连接有净化箱，所述净化箱连通有固定管；所述固定管贯穿所述右固定板，并固定连接有两个连接板，所述连接板之间通过铰链铰接；远离所述固定管的其中一个所述连接板固定连接有连接管，并通过气缸与所述右固定板转动连接；所述连接管远离所述连接板的一端螺纹套接有套管，所述套管顶部通过压板固定连接有螺母，所述压板和所述螺母都与所述连接管密封套接。
[0007]可选地，所述右固定板通过两平行的导轨与所述左固定板固定连接，所述导轨上贯穿套接有固定块，两所述固定块分别与所述动模具相对的两侧壁固定连接。
[0008]可选地，所述左固定板中部固定连接有液压缸，所述液压缸的一端与所述动模具固定连接，所述动模具和所述定模具都位于两个所述导轨之间。
[0009]可选地，两个所述连接板之间嵌合安装有密封圈，所述连接管和所述固定管均连通所述密封圈。
[0010]可选地，所述右固定板和所述定模具都与输送管固定连接，所述输送管一端固定连接有压力传感器，所述输送管另一端与所述定模具贯穿连接。
[0011]可选地，所述动模具和所述定模具相互贴合，所述动模具和所述定模具顶部开设有与所述套管相互套接的浇注口。
[0012]通过本技术上述实施例，采用了压铸机用模具气密性检测装置，解决了压铸
机的模具气密性检测困难的问题，通过在模具内部进行空气输送，能够在一定压强时进行气密性检测，通过利用可收纳的连接管实现与模具的浇注口进行管道连接，能够进行模具的气密性检测，并通过压力传感器的压力数值进行气密性情况的判断，且用于连接模具的连接管收纳方便，能够不影响模具的合模操作，同时方便将高温钢水通过模具顶部进行浇铸，有利于在气密性检测后进行压铸机的加工处理。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为本技术一种实施例的整体立体示意图；
[0015]图2为本技术一种实施例的正视示意图；
[0016]图3为本技术一种实施例的俯视示意图。
[0017]图中：1、底座，2、左固定板，3、右固定板，4、定模具，5、导轨，6、固定块，7、动模具，8、液压缸，9、净化箱，10、固定管，11、连接板，12、封圈，13、气缸，14、连接管，15、套管，16、压板，17、螺母，18、输送管，19、压力传感器。
具体实施方式
[0018]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
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3所示，一种压铸机用模具气密性检测装置，包括底座1、动模具7和定模具4；
[0022]其中，所述底座1顶部分别与左固定板2以及右固定板3固定连接，所述定模具4与右固定板3侧壁固定连接，所述右固定板3顶部固定连接有净化箱9，所述净化箱9通过固定管10与连接板11固定连接，所述连接板11 之间通过铰链铰接，其中一个所述连接板11与连接管14固定连接，所述连接板11底端通过气缸13与右固定板3转动连接，所述连接管14端部与套管 15螺纹套接，所述套管15顶部通过压板16与螺母17固定连接，所述压板 16和螺母17都与连接管14密封套接。
[0023]所述右固定板3通过导轨5与左固定板2固定连接，所述导轨5与固定块6内部贯穿套接，所述固定块6与动模具7侧壁固定连接，用于动模具7 的稳定移动；所述左固定板2中
部与液压缸8固定连接，所述液压缸8端部与动模具7固定连接，所述动模具7和定模具4都位于两个导轨5之间，用于推动动模具7移动；所述连接板11的数量为两个，两个所述连接板11中部分别与连接管14以及固定管10连通，所述连接管14为L形结构，两个所述连接板11相互贴合连接，所述连接板11相邻面嵌合安装有密封圈12，用于连接板11的转动，实现连接管14和固定管10之间的连接；所述右固定板 3和定模具4都与输送管18固定连接，所述输送管18一端固定连接有压力传感器19，所述输送管18另一端与定模具4贯穿连接，压力传感器19用于检测模具内部压力情况，实现气密性检测；所述动模具7和定模具4相互贴合连接，所述动模具7和定模具4顶部开设有与套管15相互套接的浇注口，所述动模具7和定模具4顶面都与压板16贴合密封，用于实现连接管14与模具之间的连接，方便空气的输送。
[0024]本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过液压缸8的伸长推动动模具7移动，通过导轨5和固定块6的配合能够实现动模具7的稳定移动，在动模具7和定模具4相互贴合后，通过气缸13的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸机用模具气密性检测装置，其特征在于：包括底座(1)、动模具(7)和定模具(4)；所述底座(1)顶部固定连接有左固定板(2)和右固定板(3)，所述动模具(7)和所述定模具(4)设于所述左固定板(2)和所述右固定板(3)之间；所述定模具(4)与所述右固定板(3)固定连接，所述右固定板(3)远离所述定模具(4)的一侧固定连接有净化箱(9)，所述净化箱(9)连通有固定管(10)；所述固定管(10)贯穿所述右固定板(3)，并固定连接有两个连接板(11)，所述连接板(11)之间通过铰链铰接；远离所述固定管(10)的其中一个所述连接板(11)固定连接有连接管(14)，并通过气缸(13)与所述右固定板(3)转动连接；所述连接管(14)远离所述连接板(11)的一端螺纹套接有套管(15)，所述套管(15)顶部通过压板(16)固定连接有螺母(17)，所述压板(16)和所述螺母(17)都与所述连接管(14)密封套接。2.根据权利要求1所述的一种压铸机用模具气密性检测装置，其特征在于：所述右固定板(3)通过两平行的导轨(5)与所述左固定板(2)固定连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶诚，邓全勇，羊卫东，
申请(专利权)人：四川铭利达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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