本实用新型专利技术涉及一种粉末的复合流化装置，属于粉末流化设备技术领域。其主要针对现有设备的混合效果较差的问题，提出如下技术方案，包括底座、桶身、桶盖、流化板、驱动电机、粉泵与加粉盖，所述桶盖的底部设置有U型板与筒管，U型板的底部转动连接有中空盘，中空盘的顶部固定连接有垫环，垫环的顶部设置有齿环一，且中空盘的周壁上转动连接有多个搅拌轴，搅拌轴的顶端设置有齿轮二。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置不仅能够实现对粉末的高效流化效果，且本装置通过设置U型板、锥齿轮组、转轴、齿轮一、齿环一、齿轮二、齿环二、凸轮、压环和搅拌轴的组合取代现有技术中的单一搅拌轴，增强粉末的混合效果。增强粉末的混合效果。增强粉末的混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末的复合流化装置
[0001]本技术涉及粉末流化设备
，尤其涉及一种粉末的复合流化装置。
技术介绍
[0002]现有的常规粉末喷涂采用的流化床流化方式，即粉筒底部安装一块流化板，在流化板底部密封环境中接入空气，空气透过流化板对粉末进行流化，但是二级回收粉中含有较多的超细粉末，流化效果不好，从而引起气流输送以及喷涂困难等一系列问题，导致轮毂粉末喷涂过程中的二级回收粉只能作废粉处理，造成经济损失，基于此，有必要对现有供粉筒流化装置进行改进，以便将二级回收粉能重新使用掉，减少浪费损失。
[0003]现有一种授权公告号为CN214917429U的中国专利，公开了一种涂装超细粉流化装置，包括粉筒和搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌叶轮和旋转机构，所述粉筒的内部靠近底部处设有流化板，所述流化板上方设有所述搅拌叶轮，所述搅拌叶轮悬挂在所述粉筒的桶盖中心，所述桶盖上设有所述旋转机构驱动所述搅拌叶轮旋转，所述搅拌叶轮直径小于所述粉筒的内壁直径且置于所述粉筒的吸粉管的吸粉口下方。
[0004]上述对比文件中的技术方案虽然解决了部分问题，但其仍存在以下缺陷：
[0005]设备在实现对粉末流化过程中的混合时仅依靠单一的搅拌轴，其搅拌效果有限，对于复合的粉末而言，难以保障其混合的均匀性。
[0006]因此，如何对粉末流化设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种粉末的复合流化装置。
[0008]本技术的技术方案：一种粉末的复合流化装置，包括底座、桶身、桶盖、流化板、驱动电机、粉泵与加粉盖，所述桶盖的底部设置有U型板与筒管，U型板的底部转动连接有中空盘，中空盘的顶部固定连接有垫环，垫环的顶部设置有齿环一，且中空盘的周壁上转动连接有多个搅拌轴，搅拌轴的顶端设置有齿轮二，所述筒管的内壁上设置有齿环二，齿环二的上方滑动连接有位于筒管内壁上的压环。
[0009]优选的，所述底座的顶部固定连接有桶身，桶身的顶端活动连接有桶盖，桶盖的顶部设置有驱动电机、粉泵与加粉盖，且桶身的底部内壁上安装有流化板。
[0010]优选的，所述驱动电机的输出端安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮的右侧设有从动锥齿轮，从动锥齿轮上安装有转轴，转轴的两端分别穿过U型板的侧壁，并固定连接有凸轮。
[0011]优选的，所述齿环一的上方设置有位于U型板右侧转轴上的齿轮一，齿轮一与齿环一之间啮合传动。
[0012]优选的，所述中空盘的周壁上设置有通孔板，所述搅拌轴转动连接于通孔板上，且搅拌轴上套设有轴承与复位弹簧，复位弹簧的底端固定连接于通孔板上。
[0013]优选的，所述粉泵的底部设置有曲管，曲管的底部安装有吸粉管，吸粉管的底端穿过U型板与中空盘。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]通过各种结构的组合使得本装置不仅能够实现对粉末的高效流化效果，且本装置通过设置U型板、锥齿轮组、转轴、齿轮一、齿环一、齿轮二、齿环二、凸轮、压环和搅拌轴的组合取代现有技术中的单一搅拌轴，增强粉末的混合效果。
附图说明
[0016]图1给出本技术一种实施例的正面剖视结构示意图；
[0017]图2为图1的中空盘立体结构示意图；
[0018]图3为图1的A处局部结构放大示意图。
[0019]附图标记：1、底座；2、桶身；3、桶盖；4、流化板；5、U型板；6、中空盘；7、驱动电机；8、粉泵；9、加粉盖；10、主动锥齿轮；11、从动锥齿轮；12、转轴；13、筒管；14、齿轮一；15、凸轮； 16、压环；17、垫环；18、齿环一；19、搅拌轴；20、齿轮二；21、齿环二；22、吸粉管。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种粉末的复合流化装置，包括底座1、桶身2、桶盖3、流化板4、驱动电机7、粉泵8与加粉盖9。桶盖3的底部设置有U型板5与筒管13，U型板5的底部转动连接有中空盘6。中空盘6的顶部固定连接有垫环17，垫环17的顶部设置有齿环一18。中空盘6的周壁上转动连接有多个搅拌轴19，搅拌轴19的顶端设置有齿轮二20。筒管13的内壁上设置有齿环二 21，齿环二21的上方滑动连接有位于筒管13内壁上的压环16。驱动电机7的输出端安装有连接轴，连接轴的底端穿过桶盖3，并设置有主动锥齿轮10。主动锥齿轮10的右侧设有从动锥齿轮11，从动锥齿轮11上安装有转轴12。转轴12的两端分别穿过U型板5的侧壁，并固定连接有凸轮15。齿环一18的上方设置有位于U型板5右侧转轴12上的齿轮一14，齿轮一14与齿环一18之间啮合传动。
[0023]基于实施例一的一种粉末的复合流化装置工作原理是:当粉末进行流化处理时，打开加粉盖9，将粉末倒入桶身2的内部，启动驱动电机7，带动主动锥齿轮10进行旋转，主动锥齿轮10与从动锥齿轮 11之间啮合传动，进而带动转轴12的旋转，转轴12的运动使得凸轮15与齿轮一14进行旋转，齿轮一14与齿环一18之间啮合传动，进而带动中空盘6进行旋转，中空盘6的转动使得多个搅拌轴19在桶身2的内部进行运动，且随着搅拌轴19的圆周运动，齿轮二20与齿环二21之间啮合传动，进而带动搅拌轴19的自身进行旋转，提高对粉末的混合效果，而凸轮15的运动使得压环16进行上下运动，进而通过复位弹簧的配合实现搅拌轴19的上下运动，提高对桶身2底部的粉末混合，而流化板4对粉末进行流化处理，混合流化后的粉末通过吸粉管22、曲管与粉泵8的配合下进行提取。
[0024]实施例二
[0025]如图1所示，本技术提出的一种粉末的复合流化装置，相较于实施例一，本实施例还包括：底座1的顶部固定连接有桶身2，桶身2的顶端活动连接有桶盖3，桶盖3的顶部
设置有驱动电机7、粉泵8与加粉盖9，且桶身2的底部内壁上安装有流化板4。
[0026]本实施例中，桶身2的右侧壳壁上安装有排污管，桶身2与桶盖 3之间通过螺栓连接。
[0027]实施例三
[0028]如图2
‑
3所示，本技术提出的一种粉末的复合流化装置，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：中空盘6的周壁上设置有通孔板，搅拌轴19转动连接于通孔板上，且搅拌轴19上套设有轴承与复位弹簧，复位弹簧的底端固定连接于通孔板上，粉泵8的底部设置有曲管，曲管的底部安装有吸粉管22，吸粉管22的底端穿过U 型板5与中空盘6。
[0029]本实施例中，搅拌轴19的数量与通孔板相一致，通孔板的设置范围为2
‑
6.在本实施例中采用4个。
[0030]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末的复合流化装置，包括底座(1)、桶身(2)、桶盖(3)、流化板(4)、驱动电机(7)、粉泵(8)与加粉盖(9)，其特征在于：所述桶盖(3)的底部设置有U型板(5)与筒管(13)，U型板(5)的底部转动连接有中空盘(6)，中空盘(6)的顶部固定连接有垫环(17)，垫环(17)的顶部设置有齿环一(18)，且中空盘(6)的周壁上转动连接有多个搅拌轴(19)，搅拌轴(19)的顶端设置有齿轮二(20)，所述筒管(13)的内壁上设置有齿环二(21)，齿环二(21)的上方滑动连接有位于筒管(13)内壁上的压环(16)。2.根据权利要求1所述的一种粉末的复合流化装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有桶身(2)，桶身(2)的顶端活动连接有桶盖(3)，桶盖(3)的顶部设置有驱动电机(7)、粉泵(8)与加粉盖(9)，且桶身(2)的底部内壁上安装有流化板(4)。3.根据权利要求1所述的一种粉末的复合流化装...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓静芳，
申请(专利权)人：安本工业涂装上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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