一种具有转动夹持机构的自制花刀辊制造技术

本申请公开了一种具有转动夹持机构的自制花刀辊，涉及瓦楞纸加工的技术领域，包括底座和花刀辊，所述底座的顶部设置有两个花刀辊，所述底座的顶部设置有夹持组件，所述夹持组件包括壳体，所述壳体对称设置，两个所述壳体的内部设置有上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板相对的一侧固定连接有第一弹簧，所述上夹板和下夹板对称设置。本申请通过夹持组件的设置，转杆带动偏心轮转动，偏心轮对上夹板和第一弹簧进行挤压，第一弹簧的弹力推动下夹板在壳体的内部滑动，上夹板和下夹板配合将两个花刀辊夹持固定，转杆继续转动，从而可以对两个花刀辊之间的距离进行调节，大大提高了夹持机构的功能性。机构的功能性。机构的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有转动夹持机构的自制花刀辊


[0001]本申请涉及瓦楞纸加工的
，尤其是涉及一种具有转动夹持机构的自制花刀辊。

技术介绍

[0002]瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，瓦楞纸板在加工时，为了提高瓦楞纸的加工效果，需要使用转动夹持机构对不同的花刀辊进行夹持调节，现有的转动夹持机构在对辊体夹持时，通过转动螺纹杆使得移动板和转轴座发生位置变化，将辊体插入转轴座的内腔进行夹持固定，这种方式操作较为繁琐，需要连续转动螺纹杆才能将压辊夹持，且螺纹杆长时间使用容易发生松动的情况，大大降低了辊体夹持的效率。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种具有转动夹持机构的自制花刀辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本申请采用如下的技术方案：一种具有转动夹持机构的自制花刀辊，包括底座和花刀辊，所述底座的顶部设置有两个花刀辊，所述底座的顶部设置有夹持组件，所述夹持组件包括壳体，所述壳体对称设置，两个所述壳体的内部设置有上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板相对的一侧固定连接有第一弹簧，所述上夹板和下夹板对称设置，两个所述上夹板和两个所述下夹板相对的一侧均开设有凹槽，所述花刀辊位于所述凹槽的内部，两个所述壳体的侧壁均开设有通孔，所述通孔的内部穿设有转杆，两个所述壳体的内部均固定连接有偏心轮，所述转杆的一端贯穿所述偏心轮的侧壁，所述偏心轮的外侧壁贴合于一个所述上夹板的顶部。
[0005]通过以上设置，两个花刀辊分别放置在两个上夹板和两个下夹板相对的一侧，上夹板和下夹板配合，从而对两个花刀辊进行支撑，转杆带动偏心轮转动，偏心轮对两个上夹板和第一弹簧进行挤压，第一弹簧的弹力推动下夹板在壳体的内部滑动，上夹板和下夹板配合将花刀辊夹持固定，转杆继续转动，从而可以对两个花刀辊之间的距离进行调节，大大提高了夹持机构的功能性。
[0006]优选的，所述上夹板和所述下夹板的顶部均开设有限位孔，所述限位孔的内部穿设有限位杆，所述限位杆的底部固定连接于所述壳体的内壁，所述第一弹簧位于限位杆的外侧壁。
[0007]通过以上设置，上夹板和下夹板在壳体的内部滑动时，限位杆在限位孔的内部滑动，从而对上夹板和下夹板起到导向的作用，限位杆和壳体配合，使得上夹板和下夹板只能进行竖直方向滑动。
[0008]优选的，两个所述上夹板和两个所述下夹板相对的一侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧位于限位杆的外侧壁。通过以上设置，当两个上夹板和两个下夹板分别与两
个花刀辊分离时，第二弹簧和第一弹簧的弹力推动两个上夹板和两个下夹板复位。
[0009]优选的，所述凹槽的内壁粘接有橡胶垫。通过以上设置，橡胶垫可以增加凹槽和花刀辊之间的摩擦力。
[0010]优选的，所述转杆的外侧壁固定连接有套管，所述套管的外侧壁固定连接有拉杆。通过以上设置，拉动拉杆带动套管和转杆转动，从而对上夹板和下夹板的位置进行调节。
[0011]优选的，所述壳体的侧壁设置有定位组件，所述定位组件包括支撑板，所述支撑板固定连接于壳体的侧壁，所述支撑板的顶部固定连接有V形弹簧片，所述V形弹簧片的顶部固定连接有限位块，所述转杆的外侧壁固定连接有齿轮，所述齿轮和所述限位块相啮合。
[0012]通过以上设置，当转杆带动偏心轮转动对花刀辊夹持的同时，转杆带动齿轮转动，齿轮对限位块和V形弹簧片进行挤压，转杆停止转动时，V形弹簧片的弹力推动限位块卡在齿轮的轮齿上，从而对转杆转动的角度进行固定。
[0013]本申请具有以下有益技术效果：
[0014]1.通过夹持组件的设置，转杆带动偏心轮转动，偏心轮对上夹板和第一弹簧进行挤压，第一弹簧的弹力推动下夹板在壳体的内部滑动，上夹板和下夹板配合将两个花刀辊夹持固定，转杆继续转动，从而可以对两个花刀辊之间的距离进行调节，大大提高了夹持机构的夹持效率。
[0015]2.通过定位组件的设置，转杆带动齿轮转动，使得限位块在齿轮的外侧壁滑动，当花刀辊夹持和距离调节完成后，转杆和齿轮停止转动，限位块卡在齿轮的轮齿上形成机械锁止，从而提高了花刀辊夹持时的稳定性。
附图说明
[0016]图1是本申请的整体示意图。
[0017]图2是本申请的侧视示意图。
[0018]图3是本申请的壳体俯视剖切结构示意图。
[0019]图中，1、底座；2、花刀辊；10、夹持组件；11、壳体；12、下夹板；13、凹槽；14、上夹板；15、转杆；16、通孔；17、拉杆；18、套管；19、偏心轮；191、限位孔；192、第一弹簧；193、限位杆；194、第二弹簧；195、橡胶垫；20、定位组件；21、支撑板；22、V形弹簧片；23、限位块；24、齿轮。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0021]参照图1
‑
3，本申请公开的一种具有转动夹持机构的自制花刀辊，包括底座1和花刀辊2，底座1的顶部设置有两个花刀辊2，底座1的顶部设置有夹持组件10，夹持组件10包括壳体11，壳体11对称设置，两个壳体11的内部均设置有上夹板14和下夹板12，上夹板14和下夹板12的顶部均开设有限位孔191，限位孔191的内部穿设有限位杆193，限位杆193的底部固定连接于壳体11的内壁，上夹板14和下夹板12相对的一侧固定连接有第一弹簧192，第一弹簧192位于限位杆193的外侧壁，上夹板14和下夹板12对称设置，两个上夹板14和两个下夹板12相对的一侧均开设有凹槽13，花刀辊2位于凹槽13的内部，凹槽13的内壁粘接有橡胶垫195，两个上夹板14和两个下夹板12相对的一侧均固定连接有第二弹簧194，第二弹簧194位于限位杆193的外侧壁。拉动一个上夹板14和一个下夹板12上移，一个上夹板14和一个下
夹板12分别对第二弹簧194进行拉扯，通过限位杆193在限位孔191的内部滑动，从而对上夹板14和下夹板12进行导向，而壳体11对上夹板14和下夹板12起到限位作用，避免上夹板14和下夹板12发生摆动偏移的情况，两个上夹板14和两个下夹板12相互分离，将两个需要夹持的花刀辊2分别放置在两个上夹板14和两个下夹板12相对的一侧，两个上夹板14和两个下夹板12配合分别对两个花刀辊2进行支撑，同时第二弹簧194的弹力拉动两个上夹板14和两个下夹板12相互靠近，从而对花刀辊2进行夹持固定。
[0022]参照图1
‑
3，两个壳体11的侧壁均开设有通孔16，通孔16的内部穿设有转杆15，转杆15的外侧壁固定连接有套管18，套管18的外侧壁固定连接有拉杆17，两个壳体11的内部均固定连接有偏心轮19，转杆15的一端贯穿偏心轮19的侧壁，偏心轮19的外侧壁贴合于一个上夹板14的顶部。拉动拉杆17带动套管18和转杆15转动，转杆15带动偏心轮19转动，偏心轮19对两个上夹板14和第一弹簧192进行挤压，第一弹簧192的弹力推动下夹板12在壳体11的内部滑动，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有转动夹持机构的自制花刀辊，包括底座(1)和花刀辊(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有两个花刀辊(2)，所述底座(1)的顶部设置有夹持组件(10)，所述夹持组件(10)包括壳体(11)，所述壳体(11)对称设置，两个所述壳体(11)的内部设置有上夹板(14)和下夹板(12)，所述上夹板(14)和下夹板(12)相对的一侧固定连接有第一弹簧(192)，所述上夹板(14)和下夹板(12)对称设置，两个所述上夹板(14)和两个所述下夹板(12)相对的一侧均开设有凹槽(13)，所述花刀辊(2)位于所述凹槽(13)的内部，两个所述壳体(11)的侧壁均开设有通孔(16)，所述通孔(16)的内部穿设有转杆(15)，两个所述壳体(11)的内部均固定连接有偏心轮(19)，所述转杆(15)的一端贯穿所述偏心轮(19)的侧壁，所述偏心轮(19)的外侧壁贴合于一个所述上夹板(14)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种具有转动夹持机构的自制花刀辊，其特征在于：所述上夹板(14)和所述下夹板(12)的顶部均开设有限位孔(191)，所述限位孔(191)的内部穿设有限位杆(193)，所述限位杆(193...

【专利技术属性】
技术研发人员：强红，马保然，朱勇敏，
申请(专利权)人：江阴市荣欣溢包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：