一种矿洞内部作业端的换风除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种矿洞内部作业端的换风除尘系统，包括支撑架、第一过滤网、出气通道、箱体、横管、喷头和斜板，通过第一吸气风机工作将外界的空气吸入至进气通道内，并通过第一管道输送至矿道内，为矿道内的人员提供新鲜的空气，通过第二吸气风机工作将矿道内部的空气通过第二管道和出气通道输送至箱体内，通过水泵工作，将箱体内的清水通过第二水管和第一水管输送至横管内，进而通过喷头喷洒出对箱体内的空气进行喷淋降尘，进而空气中的灰尘在水的喷淋下随着水一起流入至箱体底部位于第二过滤网的一侧堆积，喷淋后的空气则通过第三管道排出，降低矿道内排出的空气对外界环境造成的污染。的污染。的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种矿洞内部作业端的换风除尘系统


[0001]本技术涉及一种采矿
，具体是一种矿洞内部作业端的换风除尘系统。

技术介绍

[0002]采矿是自地壳内和地表开采矿产资源的技术和科学。广义的采矿还包括煤和石油的开采。采矿工业是一种重要的原料工业，金属矿石是冶炼工业的主要原料，非金属矿石是重要的化工原料和建筑材料，煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。
[0003]煤矿开采时，为了保证矿洞内部空气流通，需要通过换风装置对矿洞内部进行换风，传统的换风装置一般是直接将矿道内部的空气输送至外界，然而矿道内的空气中含有大量灰尘，直接输送至外界会造成较大的污染，因此需要对其进行进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种矿洞内部作业端的换风除尘系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种矿洞内部作业端的换风除尘系统，包括底板，所述底板顶部固定连接有支撑架和箱体，所述支撑架顶端固定连接有进气通道，所述进气通道的内侧固定连接有第一吸气风机，所述进气通道的内侧固定连接有第一过滤网，所述进气通道的一端固定连接有与其内部连通的第一管道，所述箱体的内侧顶部固定连接有横管，所述横管的下方均匀设置有若干个喷头，若干个所述喷头的进口端均与横管内部连通，所述箱体的内侧固定连接有斜板，所述箱体的内侧底部固定连接有第二过滤网，所述第二过滤网的顶部与斜板的底部固定连接，所述箱体的一侧固定连接有与其内部连通的出气通道，所述出气通道的内侧固定安装有第二吸气风机，所述出气通道的一端固定连接有与其内部连通的第二管道，所述箱体的另一侧固定连接有与其内部连通的进水斗，所述进水斗设置于斜板的下方，所述箱体的另一侧固定连接有与其内部连通的第三管道，所述第三管道设置于进水斗的上方，所述箱体的顶部固定安装有水泵，所述水泵的进水端连通有第二水管，所述第二水管的底端与箱体的内部连通，所述水泵的出水端连通有第一水管，所述第一水管的底端穿过箱体伸至其内部后与横管连通，所述底板顶部固定安装有锂电池所述箱体的后表面固定安装有开关。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述箱体底部贯穿固定连接有与其内部连通的排污管，所述排污管的底端伸出至底板的下方后设置有阀门。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述底板的一侧固定连接有推杆，所述底板底部对称固定连接有四个行走轮。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述进水斗顶端盖设有密封盖。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一管道和第二管道均为软管。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一吸气风机、第二吸气风机和水泵均通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与锂电池电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过第一吸气风机工作将外界的空气吸入至进气通道内，并通过第一管道输送至矿道内，为矿道内的人员提供新鲜的空气，通过第二吸气风机工作将矿道内部的空气通过第二管道和出气通道输送至箱体内，通过水泵工作，将箱体内的清水通过第二水管和第一水管输送至横管内，进而通过喷头喷洒出对箱体内的空气进行喷淋降尘，进而空气中的灰尘在水的喷淋下随着水一起流入至箱体底部位于第二过滤网的一侧堆积，喷淋后的空气则通过第三管道排出，降低矿道内排出的空气对外界环境造成的污染。
[0014]2、通过推动推杆使行走轮转动，方便对本装置进行移动，通过设置第二过滤网，降尘流下的水则经过第二过滤网进行过滤后，再经过水泵工作将其输送至横管内后，由喷头进行再次喷淋降尘，实现对水的重复利用，通过第一过滤网的设置，用于对进入的外界空气进行过滤。
附图说明
[0015]图1为矿洞内部作业端的换风除尘系统的结构示意图。
[0016]图2为矿洞内部作业端的换风除尘系统中的剖视图。
[0017]图3为矿洞内部作业端的换风除尘系统中的立体图。
[0018]图中所示：支撑架1、第一过滤网2、第一吸气风机3、进气通道4、第一管道5、第二管道6、第二吸气风机7、出气通道8、箱体9、水泵10、第一水管11、横管12、喷头13、第三管道14、斜板15、进水斗16、推杆17、锂电池18、行走轮19、底板20、第二过滤网21、排污管22、第二水管23、开关24。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种矿洞内部作业端的换风除尘系统，包括底板20，所述底板20顶部固定连接有支撑架1和箱体9，所述支撑架1顶端固定连接有进气通道4，所述进气通道4的内侧固定连接有第一吸气风机3，所述进气通道4的内侧固定连接有第一过滤网2，所述进气通道4的一端固定连接有与其内部连通的第一管道5，所述箱体9的内侧顶部固定连接有横管12，所述横管12的下方均匀设置有若干个喷头13，若干个所述喷头13的进口端均与横管12内部连通，所述箱体9的内侧固定连接有斜板15，所述箱体9的内侧底部固定连接有第二过滤网21，所述第二过滤网21的顶部与斜板15的底部固定连接，所述箱体9底部贯穿固定连接有与其内部连通的排污管22，所述排污管22的底端伸出至底板20的下方后设置有阀门，所述箱体9的一侧固定连接有与其内部连通的出气通道8，所述出
气通道8的内侧固定安装有第二吸气风机7，所述出气通道8的一端固定连接有与其内部连通的第二管道6，所述箱体9的另一侧固定连接有与其内部连通的进水斗16，所述进水斗16顶端盖设有密封盖，所述进水斗16设置于斜板15的下方，所述箱体9的另一侧固定连接有与其内部连通的第三管道14，所述第三管道14设置于进水斗16的上方，所述箱体9的顶部固定安装有水泵10，所述水泵10的进水端连通有第二水管23，所述第二水管23的底端与箱体9的内部连通，所述水泵10的出水端连通有第一水管11，所述第一水管11的底端穿过箱体9伸至其内部后与横管12连通，所述底板20顶部固定安装有锂电池18，所述底板20的一侧固定连接有推杆17，所述底板20底部对称固定连接有四个行走轮19，所述箱体9的后表面固定安装有开关24，所述第一管道5和第二管道6均为软管，所述第一吸气风机3、第二吸气风机7和水泵10均通过导线与开关24电连接，所述开关24通过导线与锂电池18电连接。
[0021]本技术的工作原理是：
[0022]使用时，将第一管道5和第二管道6收卷起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿洞内部作业端的换风除尘系统，包括底板(20)，其特征在于：所述底板(20)顶部固定连接有支撑架(1)和箱体(9)，所述支撑架(1)顶端固定连接有进气通道(4)，所述进气通道(4)的内侧固定连接有第一吸气风机(3)，所述进气通道(4)的内侧固定连接有第一过滤网(2)，所述进气通道(4)的一端固定连接有与其内部连通的第一管道(5)，所述箱体(9)的内侧顶部固定连接有横管(12)，所述横管(12)的下方均匀设置有若干个喷头(13)，若干个所述喷头(13)的进口端均与横管(12)内部连通，所述箱体(9)的内侧固定连接有斜板(15)，所述箱体(9)的内侧底部固定连接有第二过滤网(21)，所述第二过滤网(21)的顶部与斜板(15)的底部固定连接，所述箱体(9)的一侧固定连接有与其内部连通的出气通道(8)，所述出气通道(8)的内侧固定安装有第二吸气风机(7)，所述出气通道(8)的一端固定连接有与其内部连通的第二管道(6)，所述箱体(9)的另一侧固定连接有与其内部连通的进水斗(16)，所述进水斗(16)设置于斜板(15)的下方，所述箱体(9)的另一侧固定连接有与其内部连通的第三管道(14)，所述第三管道(14)设置于进水斗(16)的上方，所述箱体(9)的顶部固定安装有水泵(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，叶宗文，边德芝，杨金波，
申请(专利权)人：宜昌华西矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：