一种可控发泡延伸的聚氨酯泡沫样条制备模具制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种可控发泡延伸的聚氨酯泡沫样条制备模具。目的是解决现有的发泡聚氨酯测试模具不能体现产品实际应用性能的技术问题。技术方案为：包括底板、盖板、四个紧固螺杆、四个螺母和四个销轴，底板中间设有贯穿的模腔，另外两边留有凸台，凸台外侧设有锁紧板和锁紧槽，盖板上也设有尺寸相同的锁紧板和锁紧槽，底板和盖板通过紧固螺杆、螺母连接，销轴插入水平设置的销孔中，本实用新型专利技术制备的样条可以在宽度方向上自由发泡延伸，在长度方向和上下方向限制其膨胀延伸，符合聚氨酯发泡材料在实际应用过程中的状态，较能真实反映聚氨酯发泡材料在实际应用过程中的综合性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种可控发泡延伸的聚氨酯泡沫样条制备模具


[0001]本技术属于泡沫加工
，具体涉及一种可控发泡延伸的聚氨酯泡沫样条制备模具。

技术介绍

[0002]在聚氨酯泡沫材料的性能测试过程中，产品样条制备的精确性和规范性是影响产品测试性能的重要因素，其中，样条制备模具的精度是重中之重。
[0003]现阶段发泡聚氨酯测试模具大部分采用密闭腔体模具，从六个方向限制了膨胀发泡，严格控制发泡倍数。这类样品测试性能高于实际产品综合性能，不能体现产品的实际应用性能，会导致错误判断的发生，使得产品实际应用效果弱化，出现“名不副实”的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有的发泡聚氨酯测试模具不能体现产品实际应用性能的技术问题，提供一种可控发泡延伸的聚氨酯泡沫样条制备模具。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种可控发泡延伸的聚氨酯泡沫样条制备模具，包括底板、盖板、四个紧固螺杆、四个螺母和四个销轴，所述底板的中间开设有模腔，且模腔在x方向贯穿，所述底板的y方向两边留有凸台，所述底板的两个凸台的外侧面两端均设有底板锁紧板，所述底板锁紧板中间竖直方向开设有底板锁紧槽，所述底板锁紧槽两边的底板锁紧板中间开设有贯穿的销孔，所述盖板为外轮廓尺寸与底板相同的平板结构，y方向的外侧壁两端均设有盖板锁紧板，所述盖板锁紧板中间竖直方向开设有盖板锁紧槽，所述盖板设置在底板的顶面，且底板锁紧板与盖板锁紧板对齐，底板锁紧槽与盖板锁紧槽对齐，所述紧固螺杆的下部开设有螺杆销孔，所述紧固螺杆插入底板锁紧槽与盖板锁紧槽形成的通孔中，且螺杆销孔与销孔对齐，所述销轴插入销孔与螺杆销孔中，所述螺母套设在紧固螺杆的上部。
[0007]进一步的，所述底板两边的凸台顶面中间竖直设有两个限位柱，所述盖板的对应位置开设有两个限位孔，所述限位柱插入限位孔中。
[0008]进一步的，所述底板和盖板的所有边缘位置均开设倒角。
[0009]进一步的，所述螺母的外径大于盖板锁紧槽的宽度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术制备的样条可以在宽度方向上自由发泡延伸，在长度方向和上下方向限制其膨胀延伸，符合聚氨酯发泡材料在实际应用过程中的状态，较能真实反映聚氨酯发泡材料在实际应用过程中的综合性能，避免了出现检测结果虚高和在实际应用过程中“名不副实”的结果，有效地规避了部分因指标虚高导致的事故出现；
[0012]2、本技术代替了传统通过裁剪方式制备聚氨酯发泡材料样条的模具，解决了发泡聚氨酯材料取样难的问题；
[0013]3、本技术在底板和盖板上设有限位柱和限位孔，可以实现快速的定位合盖，
结构简单，操作简便。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的底板结构示意图；
[0016]图3为本技术的盖板结构示意图；
[0017]图中：1
‑
底板、2
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盖板、3
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紧固螺杆、4
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螺母、5
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销轴；
[0018]其中：1.1
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模腔、1.2
‑
底板锁紧板、1.3
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底板锁紧槽、1.4
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销孔、1.5
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限位柱；
[0019]2.1
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盖板锁紧板、2.2
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盖板锁紧槽、2.3
‑
限位孔；
[0020]3.1
‑
螺杆销孔；
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0022]如图1
‑
3所示，一种可控发泡延伸的聚氨酯泡沫样条制备模具，包括底板1、盖板2、四个紧固螺杆3、四个螺母4和四个销轴5，所述底板1的中间开设有模腔1.1，且模腔1.1在x方向贯穿，所述底板1的y方向两边留有凸台，所述底板1的两个凸台的外侧面两端均设有底板锁紧板1.2，所述底板锁紧板1.2中间竖直方向开设有底板锁紧槽1.3，所述底板锁紧槽1.3两边的底板锁紧板1.2中间开设有贯穿的销孔1.4，所述盖板2为外轮廓尺寸与底板1相同的平板结构，y方向的外侧壁两端均设有盖板锁紧板2.1，所述盖板锁紧板2.1中间竖直方向开设有盖板锁紧槽2.2，所述底板1两边的凸台顶面中间竖直设有两个限位柱1.5，所述盖板2的对应位置开设有两个限位孔2.3，所述盖板2设置在底板1的顶面，且底板锁紧板1.2与盖板锁紧板2.1对齐，底板锁紧槽1.3与盖板锁紧槽2.2对齐，所述限位柱1.5插入限位孔2.3中，所述紧固螺杆3的下部开设有螺杆销孔3.1，所述紧固螺杆3插入底板锁紧槽1.3与盖板锁紧槽2.2形成的通孔中，且螺杆销孔3.1与销孔1.4对齐，所述销轴5插入销孔1.4与螺杆销孔3.1中，所述螺母4套设在紧固螺杆3的上部，且螺母4的外径大于盖板锁紧槽2.2的宽度所述底板1和盖板2的所有边缘位置均开设倒角。
[0023]本技术工作过程如下：
[0024]使用时，将底板1置于水平桌面上，在模腔1.1内均匀涂抹一层薄薄的脱模剂，然后把搅拌充分的聚氨酯液体料快速注入模腔1.1内，迅速把盖板2合上，将紧固螺杆3插入底板锁紧槽1.3与盖板锁紧槽2.2中，螺杆销孔3.1对准销孔1.4并将销轴5插入其中，最后将螺母4拧在紧固螺杆3上部，将底板1和盖板2紧固，置于预设温度的烘箱内固化熟化，制备过程中，模腔1.1内的聚氨酯液体料可以在x方向上自由发泡延伸，在y方向和z方向限制其发泡，符合聚氨酯发泡材料在实际应用过程中的状态，能较为真实地反映聚氨酯发泡材料在实际应用过程中的综合性能，本技术的模具代替了传统通过裁剪方式制备聚氨酯发泡材料样条的方法。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控发泡延伸的聚氨酯泡沫样条制备模具，其特征在于，包括底板(1)、盖板(2)、四个紧固螺杆(3)、四个螺母(4)和四个销轴(5)，所述底板(1)的中间开设有模腔(1.1)，且模腔(1.1)在x方向贯穿，所述底板(1)的y方向两边留有凸台，所述底板(1)的两个凸台的外侧面两端均设有底板锁紧板(1.2)，所述底板锁紧板(1.2)中间竖直方向开设有底板锁紧槽(1.3)，所述底板锁紧槽(1.3)两边的底板锁紧板(1.2)中间开设有贯穿的销孔(1.4)，所述盖板(2)为外轮廓尺寸与底板(1)相同的平板结构，y方向的外侧壁两端均设有盖板锁紧板(2.1)，所述盖板锁紧板(2.1)中间竖直方向开设有盖板锁紧槽(2.2)，所述盖板(2)设置在底板(1)的顶面，且底板锁紧板(1.2)与盖板锁紧板(2.1)对齐，底板锁紧槽(1.3)与盖板锁紧槽(2.2)对齐，所述紧固螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万捷，王建中，范福洋，王瑞，薄鸿鹏，柴亚跃，王乙，
申请(专利权)人：山西合成材料产业技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：