一种废钢清洗滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废钢清洗滚筒，属于废钢清洗技术领域，包括上料斗、滚筒、除尘装置和动力装置，所述滚筒水平设置，所述上料斗用于为滚筒供料，所述动力装置用于驱动滚筒转动，所述除尘装置用于吸除滚筒内的杂质，所述滚筒的内壁设有导轨，所述导轨相对水平方向倾斜设置，所述导轨的长度与所述滚筒的长度相匹配，所述导轨为多个，多个所述导轨沿滚筒的圆周方向间隔分布，所述导轨的横截面为工字型截面。有益效果：结构简单、操作方便，无需额外添加处理剂，处理效果好。处理效果好。处理效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢清洗滚筒


[0001]本技术涉及废钢清洗
，具体涉及一种废钢清洗滚筒。

技术介绍

[0002]我国铁矿石资源相对紧缺，资源供应紧张，原生资源供应已远远不能满足快速增长的资源需求，扩大利用废钢铁资源是突破资源瓶颈制约、建设资源节约型和环境友好型社会的必然要求。废钢铁，是指已报废的钢铁产品（含半成品）以及机器、设备、器械、结构件、构筑物及生活用品等钢铁部分。目前，社会上收购的废钢铁表面多带有油漆、污泥和氧化皮等杂质，废钢铁表面的杂质重量占比约3%
‑
5%。未经处理的废钢铁直接投炉冶炼，会产生废气污染环境，消耗更多的电力资源，钢水出水率也相对较低，而且为了提高钢水的出水率，减少能源消耗和环境污染，部分钢厂和铸造厂要求冶炼时废钢杂质占比不高于1%，因此，废钢在投炉冶炼前需要进行清洗除杂。而现阶段对废旧钢铁的清洗通常是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的铁锈、泥沙等。这种处理方式需要添加各种不同的化学试剂，使用过的化学试剂的处理是个处理难题，处理不好容易对环境造成污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的克服现有技术的不足，提供一种废钢清洗滚筒，结构简单、操作方便，无需额外添加处理剂，处理效果好。
[0004]本技术的目的是通过以下技术措施达到的：一种废钢清洗滚筒，包括上料斗、滚筒、除尘装置和动力装置，所述滚筒水平设置，所述上料斗用于为滚筒供料，所述动力装置用于驱动滚筒转动，所述除尘装置用于吸除滚筒内的杂质，所述滚筒的内壁设有导轨，所述导轨相对水平方向倾斜设置，所述导轨的长度与所述滚筒的长度相匹配，所述导轨为多个，多个所述导轨沿滚筒的圆周方向间隔分布，所述导轨的横截面为工字型截面。
[0005]进一步地，所述导轨与水平方向的倾斜夹角为2
‑5°
。
[0006]进一步地，所述滚筒出口端的内壁上还设有2个弧形导板，所述弧形导板相对水平方向倾斜设置，2个所述弧形导板错开180
°
设置。
[0007]进一步地，所述滚筒内还设有翅片，所述翅片相对水平方向倾斜设置，所述翅片的倾斜方向与导轨的倾斜方向相同，所述翅片为多个，多个所述翅片沿滚筒的圆周方向设置。
[0008]进一步地，所述翅片与所述导轨交错分布。
[0009]进一步地，所述翅片的横截面为工字型截面。
[0010]进一步地，所述动力装置包括顺序连接的电机、减速机和驱动齿轮，所述滚筒的外壁上设有环形轨，所述环形轨上设有若干齿轮齿，所述驱动齿轮与齿轮齿啮合。
[0011]进一步地，所述废钢清洗滚筒还设有滚筒支撑架，所述滚筒支撑架上设有拖轮，所述滚筒外壁上设有环形滑圈，所述环形滑圈与拖轮配合使用。
[0012]进一步地，所述滚筒支撑架上还设有2个挡轮，2个所述挡轮分别设在环形滑圈的两侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述废钢清洗滚筒通过滚筒的转动，实现滚筒内钢料的互相摩擦，并通过除尘装置将泥沙等杂质吸除，进而完成对钢料的清洗；倾斜导轨的设置配合滚筒的正转或反转实现钢料的清洗以及自动卸料，操作方便；工字型截面的导轨既能对滚筒内的钢料起到搅动作用，同时又能将滚筒内聚集的钢料分散开，进一步地增加钢料之间的摩擦，提高清洁效果；导轨采用2
‑5°
的倾斜角既可实现钢料的自动卸料，清洗时又可使钢料分散在滚筒内，避免钢料聚集在滚筒进口端造成堵塞；滚筒出口端设置弧形导板进一步辅助自动卸料；滚筒内设置翅片进一步增加对滚筒内钢料的搅动作用，进一步提高清洗效果。
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。
附图说明
[0015]图1是所述废钢清洗滚筒的结构示意图。
[0016]图2是图1中A部位的放大图。
[0017]图3是滚筒的内部结构示意图。
[0018]图4是弧形导板的结构示意图。
[0019]图5是导轨的结构示意图。
[0020]其中，1、上料斗，2、滚筒，3、上料缓冲器，4、环形滑圈，5、滚筒支撑架，6、电机，7、减速机，8、驱动齿轮，9、环形轨，10、卸料缓冲器，11、拖轮，12、挡轮，13、导轨，14、弧形导板，15、翅片。
具体实施方式
[0021]如图1至5所示，一种废钢清洗滚筒，包括上料斗1、滚筒2、除尘装置和动力装置，所述滚筒2水平设置，所述上料斗1用于为滚筒2供料，所述动力装置用于驱动滚筒2转动，所述除尘装置用于吸除滚筒2内的杂质，具体的，所述废钢清洗滚筒还包括上料缓冲器3和卸料缓冲器10，所述上料斗1的出口端与上料缓冲器3的进口端连接,所述上料缓冲器3的出口端与滚筒2的进口端转动连接，所述卸料缓冲器10的进口端与滚筒2的出口端转动连接。所述动力装置用于带动滚筒2正转或反转。所述上料缓冲器3和卸料缓冲器10上均设有除尘口，所述除尘口与除尘装置的进口端连接，所述除尘装置为吸尘机构。当滚筒2转动时，滚筒2内的钢料会随着滚筒2一起转动，滚筒2内的钢料互相摩擦，刮掉钢料上的泥沙等杂质，由于泥沙的重量很轻，在除尘装置的强吸力作用下，泥沙从滚筒2被吸入上料缓冲器3和卸料缓冲器10进而从除尘口被吸出，实现钢料的清洁。所述滚筒2的内壁设有导轨13，所述导轨13相对水平方向倾斜设置，所述导轨13的长度与所述滚筒2的长度相匹配，具体的，所述导轨13的长度等于或略小于滚筒2的长度L。所述导轨13为多个，多个所述导轨13沿滚筒2的圆周方向间隔分布，多个倾斜的导轨13间隔分布可形成一个螺旋输送通道，当滚筒2转动方向与螺旋方向相同时可实现废钢在滚筒2内的输送。而且，当滚筒2反向转动清洁时，滚筒2内壁上的导轨13还可对滚筒2内的钢料起到搅动作用，进一步增加钢料在滚筒2内的摩擦。所述导轨13的横截面为工字型截面。当滚筒2转动清洁时，工字型截面的导轨13既可以对钢料起到搅动作用，同时导轨13远离滚筒壁的一侧的导轨面还可以起到钩挂的作用，将因滚动聚集在一起的钢料分散开，更进一步地增加钢料之间的摩擦，提高清洁效果。
[0022]所述导轨13与水平方向的倾斜夹角为2
‑5°
。具体的，当滚筒2的转动方向与螺旋输送通道的螺旋方向相同时，此时随着滚筒2的转动，钢料沿着螺旋输送通道被输送至出口端，进行自动卸料，而当滚筒2的转动方向与导轨13形成的螺旋输送通道的螺旋方向相反，此时随着滚筒2的转动，钢料被反向输送，但由于上料斗1的阻挡作用使钢料无法从滚筒2的出口端被输出，由此钢料在滚筒2内不断摩擦，进行清洗。因此，滚筒2在工作时既需要正转也需要反转，虽然较大的螺旋角度可以更好的实现卸料时钢料的输送，但必将造成清洗时钢料的反向输送，进而造成钢料拥堵在滚筒2的进口端。而采用2
‑5°
的倾斜角既可以实现出料时的自动卸料，又可以避免清洗时，钢料被反向输送而堆积在滚筒2的进口端，造成进口端的堵塞。
[0023]所述滚筒2出口端的内壁上还设有2个弧形导板14，所述弧形导板14相对水平方向倾斜设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢清洗滚筒，其特征在于：包括上料斗、滚筒、除尘装置和动力装置，所述滚筒水平设置，所述上料斗用于为滚筒供料，所述动力装置用于驱动滚筒转动，所述除尘装置用于吸除滚筒内的杂质，所述滚筒的内壁设有导轨，所述导轨相对水平方向倾斜设置，所述导轨的长度与所述滚筒的长度相匹配，所述导轨为多个，多个所述导轨沿滚筒的圆周方向间隔分布，所述导轨的横截面为工字型截面。2.根据权利要求1所述的废钢清洗滚筒，其特征在于：所述导轨与水平方向的倾斜夹角为2
‑5°
。3.根据权利要求1所述的废钢清洗滚筒，其特征在于：所述滚筒出口端的内壁上还设有2个弧形导板，所述弧形导板相对水平方向倾斜设置，2个所述弧形导板错开180
°
设置。4.根据权利要求1所述的废钢清洗滚筒，其特征在于：所述滚筒内还设有翅片，所述翅片相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧磊，金秀普，韩应亚，许瑶，姜泽杰，
申请(专利权)人：烟台慧达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：